Kennt Dir déi wichtegst Punkte vum Schimmeltest?

Aféierung: D'Form ass de Kärpilier vum Verpackungsmaterial. D'Qualitéit vun der Form bestëmmt d'Qualitéit vum Verpackungsmaterial. Virum Sprëtzguss vun enger neier Form oder wann d'Maschinn duerch aner Formen ersat gëtt, ass d'Testform en onverzichtbaren Deel. Dësen Artikel gouf erausginn vunShanghai Reebou Package. , Deelt e puer Schlësselpunkte vum Sprëtzgusstest, den Inhalt ass fir de Kaf vun der Youpin Versuergungskette fir d'Referenz vun Frënn:

Ausprobéieren

Wann ech eng nei Form fir d'Iwwerpréiwung an d'Tester kréien, sinn ech ëmmer frou, e Resultat méi fréi ze probéieren an hoffen, datt de Prozess reibungslos verleeft, fir keng Aarbechtsstonnen ze verschwenden a Problemer ze verursaachen.

Zwee Punkte mussen awer hei erënnert ginn: Éischtens maachen d'Schimmeldesigner an d'Produktiounstechniker heiansdo Feeler. Wa se beim Schimmeltest net virsiichteg sinn, kënne kleng Feeler grousse Schued verursaachen. Zweetens ass d'Resultat vum Schimmeltest eng reibungslos Produktioun an der Zukunft ze garantéieren. Wa vernünfteg Schrëtt a korrekt Opzeechnunge beim Schimmeltestprozess net agehale ginn, kann de reibungslosen Oflaf vun der Masseproduktioun net garantéiert ginn. Mir betounen, datt wann d'Schimmel reibungslos benotzt gëtt, d'Gewënnerhuelung séier eropgeet, soss sinn de Käschteverloscht méi héich wéi d'Käschte vun der Schimmel selwer.

01Virsiichtsmoossnamen virum Schimmeltest
Verstitt déi relevant Informatioun vun der Schimmel:

Et ass am beschten, d'Designzeechnung vun der Form ze kréien, se am Detail ze analyséieren an en Formtechniker ze froen, ob hien un der Testaarbecht deelhuele kann.

Kontrolléiert als éischt déi mechanesch Koordinatiounsaktioun op der Aarbechtsbank:

Passt op, ob et Kratzer, fehlend Deeler, Losheet, etc. gëtt, ob d'Beweegung vun der Form Richtung Gleitplack korrekt ass, ob et Leckage am Waasserkanal an an de Verbindungen vun der Loftleitung gëtt, a wann et Restriktiounen bei der Formöffnung gëtt, sollt dat och op der Form markéiert ginn. Wann déi uewe genannten Aktiounen virum Ophänken vun der Form gemaach kënne ginn, ass et méiglech, d'Verschwendung vu Mannstonnen ze vermeiden, wann de Problem beim Ophänken vun der Form an duerno der Demontage fonnt gëtt.

Wann festgestallt gouf, datt all Deel vun der Form sech richteg beweegt, ass et néideg eng passend Testform-Injektiounsmaschinn ze wielen. Bei der Auswiel, oppassen op:

(a) Injektiounskapazitéit

(b) D'Breet vun der Führstang

(c) Maximal Ofrees

(d) Ob d'Accessoiren komplett sinn, etc.

Nodeems alles bestätegt ass, datt et kee Problem gëtt, ass den nächste Schrëtt d'Form opzehänken. Beim Ophänken, passt op, datt Dir net all d'Spannschablonen ewechhuelt a virum Opmaache vun der Form, fir ze verhënneren, datt d'Spannschablon sech léist oder brécht an d'Form fällt.

Nodeems d'Form installéiert ass, kontrolléiert suergfälteg déi mechanesch Beweegunge vun all Deel vun der Form, wéi d'Beweegung vun der Schiebeplack, dem Fangerhülse, der Réckzuchsstruktur an dem Limitschalter. A passt op, ob d'Injektiounsdüs an den Zoulafport ausgeriicht sinn. Den nächste Schrëtt ass, op d'Spannaktioun vun der Form opzepassen. Zu dësem Zäitpunkt soll den Drock vun der Formzoumaachung reduzéiert ginn. Bei manuellen a luesen Formspannaktiounen, passt op, fir all ongläichméisseg Beweegungen an anormal Geräischer ze gesinn a lauschteren.

Erhéijung vun der Schimmeltemperatur:

Jee no den Eegeschafte vun de Rohmaterialien, déi am fäerdege Produkt benotzt ginn, an der Gréisst vun der Form, gëtt eng passend Formtemperaturkontrollmaschinn ausgewielt, fir d'Temperatur vun der Form op déi fir d'Produktioun erfuerderlech Temperatur ze erhéijen.

Nodeems d'Formtemperatur eropgaangen ass, muss d'Bewegung vun all Deel nach eng Kéier iwwerpréift ginn, well de Stol no der thermescher Expansioun e Blockéierungsphänomen verursaache kann, dofir sollt Dir op d'Gleiten vun all Deel oppassen, fir Verspannungen a Vibratiounen ze vermeiden.

Wann d'Regel vum Experimentplang net an der Fabréck ëmgesat gëtt, proposéiere mir, datt bei der Upassung vun den Testbedingungen nëmmen eng Bedingung gläichzäiteg ugepasst ka ginn, fir den Impakt vun enger eenzeger Ännerung vun der Bedingung um fäerdege Produkt z'ënnerscheeden.

Jee no de Rohmaterialien, sollten déi benotzt Rohmaterialien entspriechend gebak ginn.

Probéiert an Zukunft sou vill wéi méiglech déiselwecht Rohmaterialien fir d'Masseproduktioun ze benotzen.

Test d'Form net komplett mat dem mannerwäertege Material. Wann et e Faarfufuerderung gëtt, kënnt Dir den Faarftest zesummen arrangéieren.

Problemer wéi intern Spannungen beaflossen dacks d'sekundär Veraarbechtung. Nodeems d'Form getest gouf, soll dat fäerdegt Produkt stabiliséiert ginn an déi sekundär Veraarbechtung duerchgefouert ginn. Nodeems d'Form mat enger lueser Geschwindegkeet zougemaach gouf, muss den Drock vun der Formzoumaachung ugepasst ginn a verschidde Schrëtt duerchgefouert ginn, fir ze kontrolléieren, ob et e Spanndrock vun der Form gëtt. Ongläichméissegkeeten, fir Graten a Formdeformatiounen am fäerdege Produkt ze vermeiden.

Nodeems Dir déi uewe genannten Schrëtt iwwerpréift hutt, reduzéiert d'Formzoumaachgeschwindegkeet an den Drock, stellt den Sécherheetshaken an den Auswurfschlag an, a passt dann déi normal Formzoumaach- a Schliessgeschwindegkeet un. Wann de maximalen Schlaglimitschalter involvéiert ass, soll de Formöffnungsschlag liicht méi kuerz agestallt ginn, an d'Formöffnungsaktioun mat héijer Geschwindegkeet soll virum maximalen Schlag vun der Formöffnung ofgeschnidden ginn. Dëst ass well de Bewegungsschlag mat héijer Geschwindegkeet am ganze Formöffnungsschlag beim Formbelaaschtung méi laang ass wéi de Schlag mat niddreger Geschwindegkeet. Op der Plastikmaschinn muss d'mechanesch Auswurfstang och agestallt ginn, fir no der Formöffnungsaktioun mat voller Geschwindegkeet ze handelen, fir ze verhënneren, datt d'Auswurfplack oder d'Schielplack duerch Gewalt deforméiert ginn.

Iwwerpréift w.e.g. déi folgend Punkten nach eng Kéier ier Dir déi éischt Formsprëtzung maacht:

(a) Ob de Fudderschlag ze laang oder net genuch ass.

(b) Ob den Drock ze héich oder ze niddreg ass.

(c) Ob d'Fëllgeschwindegkeet ze séier oder ze lues ass.

(d) Ob de Veraarbechtungszyklus ze laang oder ze kuerz ass.

Fir ze verhënneren datt de fäerdege Produkt kuerz geschoss, gebrach, verformt, gegrat a souguer beschiedegt gëtt.

Wann de Veraarbechtungszyklus ze kuerz ass, penetréiert d'Fangerhülse dat fäerdegt Produkt oder dréckt dat fäerdegt Produkt andeems de Rank ofgehuewe gëtt. Dës Zort Situatioun kann Iech zwou oder dräi Stonne kaschten fir dat fäerdegt Produkt erauszehuelen.

Wann de Veraarbechtungszyklus ze laang ass, kënnen déi schwaach Deeler vum Formkär duerch d'Schrumpfung vum Gummimaterial futti goen. Natierlech kann een net all Problemer viraussoen, déi am Testformprozess optriede kënnen, awer grëndlech Berücksichtegung a rechtzäiteg Moossname kënnen hëllefen, eescht a deier Verloschter ze vermeiden.

02Déi wichtegst Schrëtt vum Test
Fir onnéideg Zäitverschwendung a Problemer während der Masseproduktioun ze vermeiden, ass et tatsächlech néideg Gedold ze hunn, fir verschidde Veraarbechtungsbedingungen unzepassen an ze kontrolléieren, déi bescht Temperatur- a Drockbedingungen ze fannen, a Standardtestprozeduren ze formuléieren, déi benotzt kënne ginn, fir deeglech Aarbechtsmethoden opzestellen.

1) Kontrolléiert ob de Plastikmaterial am Fass richteg ass, an ob en no de Reglementer gebak gouf. (Wann ënnerschiddlech Réimaterialien fir d'Tester an d'Produktioun benotzt ginn, kënnen ënnerschiddlech Resultater erreecht ginn).

2) D'Materialrouer muss grëndlech gebotzt ginn, fir ze verhënneren, datt mannerwäerteg Klebstoff oder aner Materialien an d'Form injizéiert ginn, well mannerwäerteg Klebstoff an aner Materialien d'Form blockéiere kënnen. Test ob d'Temperatur vum Fass an d'Temperatur vun der Form fir d'Rohmaterialien, déi veraarbecht solle ginn, gëeegent sinn.

3) Passt den Drock an d'Injektiounsvolumen un, fir e fäerdegt Produkt mat engem zefriddestellenden Ausgesinn ze produzéieren, awer passt op, datt d'Graten net oflafen, besonnesch wann e puer Formhöhlprodukter net komplett verstäerkt sinn. Denkt drun, ier Dir verschidde Kontrollbedingungen upasst, well d'Formfëllung. Eng kleng Ännerung vun der Fëllungsgeschwindegkeet kann eng grouss Ännerung vun der Formfëllung verursaachen.

4) Waart gedëlleg bis d'Konditioune vun der Maschinn an der Form sech stabiliséiert hunn, och bei mëttelgrousse Maschinnen kann et méi wéi 30 Minutten daueren. Dir kënnt dës Zäit notzen fir méiglech Problemer mam fäerdege Produkt ze kucken.

5) D'Virbeweegungszäit vun der Schrauf soll net méi kuerz sinn wéi d'Erstarrungszäit vum Plastik vum Schlitz, soss gëtt d'Gewiicht vum fäerdege Produkt reduzéiert an d'Leeschtung vum fäerdege Produkt verschlechtert. A wann d'Form erhëtzt gëtt, muss d'Virbeweegungszäit vun der Schrauf verlängert ginn, fir dat fäerdegt Produkt ze kompaktéieren.

6) Vernünfteg Upassunge maachen, fir de gesamte Veraarbechtungszyklus ze reduzéieren.

7) Déi nei ugepasst Konditioune fir op d'mannst 30 Minutten ausféieren, fir datt se stabiliséiert sinn, an dann kontinuéierlech op d'mannst e Dutzend komplett Formprouwen produzéieren, den Datum an d'Quantitéit um Behälter markéieren, a se no der Formhöhl placéieren, fir d'Stabilitéit vum aktuellen Operatioun ze testen an raisonnabel Kontrolltoleranzen ofzeleeden. (Besonnesch wäertvoll fir Formen mat verschiddene Kavitéiten).

8) Mooss a notéiert déi wichteg Dimensioune vu kontinuéierleche Proben (mir sollten waarde bis d'Proben op Raumtemperatur ofgekillt sinn, ier mir moossen).

Wann Dir déi gemoossene Gréisst vun all Formprobe vergläicht, sollt Dir op folgendes oppassen:

(a) Ob d'Gréisst stabil ass.

(b) Gëtt et bestëmmt Dimensiounen, déi d'Tendenz hunn ze klammen oder ze falen, wat drop hiweist, datt d'Bearbeitungsbedingungen sech ëmmer nach änneren, wéi zum Beispill eng schlecht Temperaturkontroll oder eng schlecht Uelegdrockkontroll.

(c) Ob d'Gréisstännerung am Toleranzberäich läit.

Wann d'Gréisst vum fäerdege Produkt sech net ännert an d'Veraarbechtungsbedingungen normal sinn, ass et néideg ze kontrolléieren, ob d'Qualitéit vum fäerdege Produkt vun all Kavitéit akzeptabel ass an ob seng Gréisst bannent der zulässeger Toleranz läit. Schreift d'Zuel vun den Kavitéiten op, déi kontinuéierlech oder méi grouss oder méi kleng wéi den Duerchschnëtt sinn, fir ze kontrolléieren, ob d'Gréisst vun der Form korrekt ass. Schreift d'Donnéeën op an analyséiert se als Noutwennegkeet, d'Form an d'Produktiounsbedingungen unzepassen, an als Referenz fir zukünfteg Masseproduktioun.

03Problemer, op déi beim Schimmeltest oppasse soll
1) Verlängert d'Veraarbechtungszäit fir d'Schmëlztemperatur an d'Hydrauluelegtemperatur ze stabiliséieren.

2) Passt d'Maschinnbedingungen un d'Gréisst vun alle fäerdege Produkter un, déi ze grouss oder ze kleng sinn. Wann d'Schrumpfquote ze grouss ass an de fäerdege Produkt net ausreechend schéngt fir ze schéissen, kënnt Dir d'Gréisst vum Schlitz och erhéijen andeems Dir Iech drop bezitt.

3) D'Gréisst vun all Kavitéit ass ze grouss oder ze kleng fir korrigéiert ze ginn. Wann d'Gréisst vun der Kavitéit an der Dier nach ëmmer korrekt ass, da probéiert d'Maschinnbedingungen unzepassen, wéi d'Fëllgeschwindegkeet, d'Temperatur vun der Form an den Drock vun all Deel, a kontrolléiert e puer Formen. Ob d'Kavitéit d'Form lues fëllt.

4) Jee no der Situatioun vun de fäerdege Produkter am Formkavitéitsraum oder der Verrécklung vum Formkär gëtt et separat ugepasst. Et ass och erlaabt, d'Fëllungsquote an d'Formtemperatur unzepassen, fir seng Uniformitéit ze verbesseren.

5) D'Kontroll an d'Modifikatioun vun de Feeler vun der Sprëtzmaschinn, wéi zum Beispill d'Uelegpompel, den Uelegventil, den Temperaturregler, etc., verursaachen Ännerungen an de Veraarbechtungsbedingungen, an och eng perfekt Form kann op enger schlecht ënnerhale Maschinn keng gutt Aarbechtseffizienz erzielen.

Nodeems Dir all opgeholl Wäerter iwwerpréift hutt, behält eng Rei vu Prouwe fir d'Korrekturliesung, fir ze vergläichen, ob sech déi korrigéiert Prouwe verbessert hunn.

04Wichteg Saachen
Halt all d'Opzeechnunge vun der Proufinspektioun während dem Formtestprozess richteg op, dorënner verschidde Drockwäerter während dem Veraarbechtungszyklus, Schmelz- a Formtemperatur, Fasstemperatur, Sprëtzzäit, Schraufzufuhrperiod, etc. Kuerz gesot, Dir sollt alles ophalen, wat Iech an Zukunft hëllefe kann. Et kann benotzt ginn, fir d'Donnéeë vun de selwechte Veraarbechtungsbedingungen erfollegräich ze etabléieren, fir Produkter ze kréien, déi de Qualitéitsnormen entspriechen.

Aktuell gëtt d'Formtemperatur beim Formtest an der Fabréck dacks vernoléissegt, an d'Formtemperatur ass am schwéiersten ze verstoen, wann et ëm kuerzfristeg Formtester a spéider Masseproduktioun geet. Eng falsch Formtemperatur kann d'Gréisst, d'Hellegkeet, d'Schrumpfung, d'Flossmuster an de Manktem u Material vun der Prouf beaflossen. Wann de Formtemperaturregler net benotzt gëtt fir déi spéider Masseproduktioun ze kontrolléieren, kënne Schwieregkeeten entstoen.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ass den Hiersteller, Shanghai Rainbow Package bitt One-Stop-Kosmetikverpackungen. Wann Dir eis Produkter gär hutt, kënnt Dir eis kontaktéieren,
Websäit:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743