Introdução: O molde é o pilar fundamental do material de embalagem. A qualidade do molde determina a qualidade do material de embalagem. Antes da moldagem por injeção de um novo molde ou quando a máquina é substituída por outros moldes, o molde de teste é uma parte indispensável. Este artigo foi editado porpacote arco-íris de XangaiCompartilhando alguns pontos-chave sobre testes de moldagem por injeção, este conteúdo é para referência dos compradores da cadeia de suprimentos da Youpin:
Experimentar
Ao receber um novo molde para prototipagem e testes, sempre fico ansioso para ver o resultado o mais rápido possível e espero que o processo transcorra sem problemas, para não desperdiçar horas de trabalho e evitar transtornos.
No entanto, dois pontos devem ser lembrados: Primeiro, projetistas de moldes e técnicos de produção às vezes cometem erros. Se não estiverem atentos durante os testes do molde, pequenos erros podem causar grandes prejuízos. Segundo, o objetivo dos testes do molde é garantir uma produção tranquila no futuro. Se etapas razoáveis e registros adequados não forem seguidos durante o processo de teste do molde, o bom andamento da produção em massa não poderá ser garantido. Ressaltamos que, se o molde for utilizado corretamente, o retorno do investimento será rápido; caso contrário, o prejuízo causado será maior do que o custo do próprio molde.
01Precauções antes do teste de mofo
Compreenda as informações relevantes sobre o molde:
O ideal é obter o desenho do projeto do molde, analisá-lo detalhadamente e pedir a um técnico em moldes que participe dos testes.
Primeiro, verifique a coordenação mecânica na bancada de trabalho:
Preste atenção se há arranhões, peças faltantes, folgas, etc., se o movimento do molde em direção à placa deslizante está correto, se há algum vazamento nas juntas do canal de água e do tubo de ar e se há restrições na abertura do molde; estas também devem ser marcadas no molde. Se as ações acima forem realizadas antes da montagem do molde, é possível evitar o desperdício de horas de trabalho caso o problema seja encontrado durante a montagem e o molde precise ser desmontado.
Após verificar que cada parte do molde se move corretamente, é necessário selecionar uma máquina de injeção de molde de teste adequada. Ao selecionar, preste atenção a:
(a) Capacidade de injeção
(b) A largura da haste guia
(c) Partida máxima
(d) Se os acessórios estão completos, etc.
Após confirmar que não há problemas, o próximo passo é pendurar o molde. Ao pendurar, tome cuidado para não remover todos os gabaritos de fixação antes de abrir o molde, para evitar que os gabaritos se soltem ou quebrem e causem a queda do molde.
Após a instalação do molde, verifique cuidadosamente os movimentos mecânicos de cada parte, como o movimento da placa deslizante, do pino de alimentação, da estrutura de extração e do interruptor de limite. Observe também se o bico de injeção e a porta de alimentação estão alinhados. O próximo passo é verificar o fechamento do molde. Nesse momento, a pressão de fechamento deve ser reduzida. Em fechamentos manuais e em baixa velocidade, observe e ouça atentamente qualquer movimento irregular ou ruído anormal.
Aumentar a temperatura do molde:
De acordo com as propriedades das matérias-primas utilizadas no produto final e o tamanho do molde, seleciona-se uma máquina de controle de temperatura de molde adequada para elevar a temperatura do molde até a temperatura necessária para a produção.
Após o aumento da temperatura do molde, o movimento de cada peça deve ser verificado novamente, pois o aço pode causar um travamento devido à expansão térmica. Portanto, preste atenção ao deslizamento de cada peça para evitar tensão e vibração.
Caso a regra do plano experimental não seja implementada na fábrica, sugerimos que, ao ajustar as condições de teste, apenas uma condição seja ajustada por vez, a fim de distinguir o impacto de uma única alteração de condição no produto final.
Dependendo das matérias-primas utilizadas, estas devem ser assadas adequadamente.
Procure utilizar, sempre que possível, as mesmas matérias-primas na produção em massa no futuro.
Não tente fazer o molde completamente com material de qualidade inferior. Se houver alguma exigência de cor, você pode providenciar um teste de cor.
Problemas como tensões internas frequentemente afetam o processamento secundário. Após o teste do molde, o produto acabado deve ser estabilizado antes da realização do processamento secundário. Após o fechamento do molde em baixa velocidade, ajuste a pressão de fechamento e realize diversas ações para verificar se há irregularidades na pressão de fechamento, evitando assim rebarbas e deformações no produto acabado.
Após verificar as etapas acima, reduza a velocidade e a pressão de fechamento do molde, ajuste o gancho de segurança e o curso de ejeção e, em seguida, ajuste o fechamento normal do molde e a velocidade de fechamento. Se houver um interruptor de limite de curso máximo, o curso de abertura do molde deve ser ajustado para ser ligeiramente menor e a ação de abertura do molde em alta velocidade deve ser interrompida antes do curso máximo de abertura do molde. Isso ocorre porque o curso de movimento em alta velocidade é mais longo do que o curso em baixa velocidade durante todo o processo de abertura do molde. Na máquina de plástico, a haste ejetora mecânica também deve ser ajustada para atuar após a ação de abertura do molde em velocidade máxima, a fim de evitar que a placa ejetora ou a placa de descolamento sejam deformadas pela força aplicada.
Por favor, verifique novamente os seguintes itens antes de realizar a primeira injeção no molde:
(a) Se a manobra de alimentação é muito longa ou insuficiente.
(b) Se a pressão está muito alta ou muito baixa.
(c) Se a velocidade de enchimento é muito rápida ou muito lenta.
(d) Se o ciclo de processamento é muito longo ou muito curto.
Para evitar que o produto final apresente falhas de injeção, fraturas, deformações, rebarbas e até mesmo danos ao molde.
Se o ciclo de processamento for muito curto, o dedal pode penetrar no produto acabado ou espremê-lo ao remover o anel. Esse tipo de situação pode levar de duas a três horas para retirar o produto acabado.
Se o ciclo de processamento for muito longo, as partes mais frágeis do núcleo do molde podem quebrar devido à contração do material de borracha. É claro que não é possível prever todos os problemas que podem ocorrer no processo de moldagem de teste, mas uma análise cuidadosa e medidas oportunas podem ajudar a evitar perdas graves e dispendiosas.
02As principais etapas do teste
Para evitar desperdício de tempo e problemas desnecessários durante a produção em massa, é fundamental ter paciência para ajustar e controlar as diversas condições de processamento, encontrar as melhores condições de temperatura e pressão e formular procedimentos de teste padronizados, que podem ser utilizados no estabelecimento de métodos de trabalho diários.
1) Verifique se o material plástico no barril está correto e se foi curado de acordo com as normas. (Se diferentes matérias-primas forem usadas para teste e produção, resultados diferentes podem ser obtidos).
2) O tubo de alimentação deve ser completamente limpo para evitar a injeção de cola de baixa qualidade ou materiais diversos no molde, pois estes podem causar entupimento. Verifique se a temperatura do cilindro e do molde são adequadas para as matérias-primas a serem processadas.
3) Ajuste a pressão e o volume de injeção para produzir um produto final com aparência satisfatória, mas evite rebarbas, especialmente quando algumas peças da cavidade do molde não estiverem completamente solidificadas. Pense bem antes de ajustar as diversas condições de controle, pois uma pequena alteração na taxa de preenchimento do molde pode causar uma grande variação no preenchimento total.
4) Aguarde pacientemente até que as condições da máquina e do molde se estabilizem; mesmo para máquinas de médio porte, isso pode levar mais de 30 minutos. Você pode aproveitar esse tempo para verificar possíveis problemas com o produto final.
5) O tempo de avanço da rosca não deve ser inferior ao tempo de solidificação do plástico do canal de injeção, caso contrário, o peso do produto acabado será reduzido e o desempenho do produto final ficará comprometido. Além disso, quando o molde é aquecido, o tempo de avanço da rosca precisa ser prolongado para compactar o produto acabado.
6) Ajustar de forma razoável para reduzir o ciclo total de processamento.
7) Deixe as novas condições ajustadas em repouso por pelo menos 30 minutos para estabilizar e, em seguida, produza continuamente pelo menos uma dúzia de amostras completas do molde, marque a data e a quantidade no recipiente e coloque-as de acordo com a cavidade do molde para testar a estabilidade da operação real e obter tolerâncias de controle razoáveis. (Particularmente útil para moldes com múltiplas cavidades).
8) Meça e registre as dimensões importantes das amostras contínuas (devemos esperar que as amostras esfriem à temperatura ambiente antes de medir).
Ao comparar as dimensões medidas de cada amostra de molde, você deve prestar atenção a:
(a) Se o tamanho é estável.
(b) Existem certas dimensões que tendem a aumentar ou diminuir, indicando que as condições de usinagem ainda estão mudando, como controle inadequado de temperatura ou de pressão do óleo?
(c) Se a alteração de tamanho está dentro da faixa de tolerância.
Se o tamanho do produto final não se alterar e as condições de processamento forem normais, é necessário observar se a qualidade do produto final em cada cavidade é aceitável e se seu tamanho está dentro da tolerância permitida. Anote o número de cavidades contínuas, maiores ou menores que a média para verificar se o tamanho do molde está correto. Registre e analise os dados para identificar a necessidade de modificar o molde e as condições de produção, e como referência para futuras produções em massa.
03Problemas que devem ser levados em consideração durante o teste de mofo
1) Aumentar o tempo de processamento para estabilizar a temperatura de fusão e a temperatura do óleo hidráulico.
2) Ajuste as condições da máquina de acordo com o tamanho de todos os produtos acabados que estiverem muito grandes ou muito pequenos. Se a taxa de encolhimento for muito alta e o produto acabado parecer insuficiente para a produção, você também pode aumentar o tamanho do ponto de alimentação, conforme necessário.
3) O tamanho de cada cavidade é muito grande ou muito pequeno para ser corrigido. Se o tamanho da cavidade e da porta ainda estiver correto, tente modificar as condições da máquina, como a taxa de enchimento, a temperatura do molde e a pressão de cada parte, e verifique alguns moldes. Veja se a cavidade está sendo preenchida lentamente.
4) De acordo com a situação de encaixe dos produtos acabados na cavidade do molde ou o deslocamento do núcleo do molde, serão feitas modificações individuais. Também é permitido tentar ajustar a taxa de preenchimento e a temperatura do molde para melhorar a uniformidade.
5) Verificar e corrigir as falhas da máquina de injeção, como a bomba de óleo, a válvula de óleo, o controlador de temperatura, etc., causará alterações nas condições de processamento; mesmo um molde perfeito não terá boa eficiência em uma máquina com manutenção inadequada.
Após revisar todos os valores registrados, mantenha um conjunto de amostras para revisão, a fim de comparar se as amostras corrigidas apresentaram melhorias.
04Assuntos importantes
Mantenha registros completos da inspeção de amostras durante o processo de teste do molde, incluindo as diversas pressões durante o ciclo de processamento, temperatura do material fundido e do molde, temperatura do cilindro, tempo de injeção, período de alimentação da rosca, etc. Em resumo, você deve guardar tudo que possa ser útil no futuro para estabelecer com sucesso os dados das mesmas condições de processamento, a fim de obter produtos que atendam aos padrões de qualidade.
Atualmente, a temperatura do molde é frequentemente negligenciada durante os testes de moldagem na fábrica, sendo o fator mais difícil de controlar tanto em testes de curto prazo quanto na produção em massa subsequente. Uma temperatura incorreta do molde pode afetar o tamanho, o brilho, a contração, o padrão de fluxo e a quantidade de material da amostra. Se um controlador de temperatura do molde não for utilizado para controlar a temperatura na produção em massa futura, podem surgir dificuldades.
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Data da publicação: 18/10/2021