Wprowadzenie: Forma jest podstawą materiału opakowaniowego. Jakość formy decyduje o jakości materiału opakowaniowego. Przed rozpoczęciem formowania wtryskowego nowej formy lub po wymianie maszyny na inną, forma próbna jest niezbędnym elementem. Niniejszy artykuł został zredagowany przezpakiet tęczowy Szanghaju. , Podziel się kilkoma kluczowymi punktami dotyczącymi próbnego formowania wtryskowego, treść jest przeznaczona do użytku w łańcuchu dostaw Youpin dla znajomych:
Próba
Kiedy otrzymuję nową formę do prób i testów, zawsze chcę jak najszybciej wypróbować wynik i mam nadzieję, że cały proces przebiegnie sprawnie, aby nie marnować godzin pracy i nie narażać się na kłopoty.
Należy jednak pamiętać o dwóch kwestiach: po pierwsze, projektanci form i technicy produkcji czasami popełniają błędy. Jeśli nie zachowają czujności podczas prób formy, drobne błędy mogą spowodować duże uszkodzenia. Po drugie, efektem prób formy jest zapewnienie płynnej produkcji w przyszłości. Jeśli podczas prób formy nie zostaną podjęte rozsądne kroki i nie będzie prowadzona odpowiednia dokumentacja, nie można zagwarantować płynnego przebiegu produkcji masowej. Podkreślamy, że płynne użytkowanie formy szybko zwiększy zyski, w przeciwnym razie straty będą większe niż koszt samej formy.
01Środki ostrożności przed próbą z pleśnią
Zrozum istotne informacje dotyczące formy:
Najlepiej jest zdobyć rysunek konstrukcyjny formy, szczegółowo go przeanalizować i poprosić technika zajmującego się formami o udział w pracach próbnych.
Najpierw sprawdź koordynację mechaniczną działań na stole warsztatowym:
Należy zwrócić uwagę na to, czy występują zarysowania, braki części, luzy itp., czy ruch formy w kierunku płyty przesuwnej jest prawidłowy, czy nie ma nieszczelności w kanale wodnym i połączeniach przewodów powietrza, a jeśli występują ograniczenia w otworze formy, należy je również oznaczyć na formie. Jeśli powyższe czynności można wykonać przed zawieszeniem formy, można uniknąć straty roboczogodzin w przypadku wykrycia problemu podczas zawieszania formy i jej demontażu.
Po stwierdzeniu, że każda część formy porusza się prawidłowo, konieczne jest dobranie odpowiedniej wtryskarki testowej. Podczas wyboru należy zwrócić uwagę na:
(a) Wydajność wtrysku
(b) Szerokość pręta prowadzącego
(c) Maksymalne odchylenie
(d) Czy akcesoria są kompletne itp.
Po potwierdzeniu, że wszystko jest w porządku, kolejnym krokiem jest zawieszenie formy. Podczas zawieszania należy uważać, aby nie zdjąć wszystkich szablonów zaciskowych przed otwarciem formy, aby zapobiec ich poluzowaniu lub pęknięciu, co mogłoby spowodować upadek formy.
Po zainstalowaniu formy należy dokładnie sprawdzić ruchy mechaniczne każdej jej części, takie jak ruch płyty przesuwnej, tulei, mechanizmu wycofującego i wyłącznika krańcowego. Należy również zwrócić uwagę na to, czy dysza wtryskowa i otwór podający są wyrównane. Kolejnym krokiem jest zwrócenie uwagi na zacisk formy. W tym momencie należy obniżyć ciśnienie zamykania formy. Podczas ręcznego i wolnoobrotowego zaciskania formy należy zwrócić uwagę na wszelkie nierównomierne ruchy i nietypowe dźwięki.
Zwiększ temperaturę formy:
Właściwą maszynę do regulacji temperatury formy dobiera się w zależności od właściwości surowców użytych w gotowym produkcie oraz wielkości formy, aby zwiększyć jej temperaturę do temperatury niezbędnej do produkcji.
Po zwiększeniu temperatury formy należy ponownie sprawdzić ruch każdej części, ponieważ stal na skutek rozszerzalności cieplnej może spowodować zjawisko zacięć, dlatego należy zwracać uwagę na przesuwanie każdej części, aby uniknąć naprężeń i wibracji.
Jeśli w fabryce nie wdrożono reguły planu eksperymentu, sugerujemy, aby podczas dostosowywania warunków testu zmieniać tylko jeden warunek na raz, co pozwoli na ocenę wpływu pojedynczej zmiany warunku na gotowy produkt.
W zależności od surowców, użyte surowce należy odpowiednio wypiekać.
Staraj się w przyszłości wykorzystywać w jak największym stopniu te same surowce do masowej produkcji.
Nie próbuj formy całkowicie z materiałem gorszej jakości. Jeśli masz wymagania co do koloru, możesz wspólnie umówić się na test koloru.
Problemy takie jak naprężenia wewnętrzne często wpływają na obróbkę wtórną. Po przetestowaniu formy, gotowy produkt należy ustabilizować i przeprowadzić obróbkę wtórną. Po zamknięciu formy z niską prędkością, należy wyregulować ciśnienie zamykania formy i wykonać kilka czynności, aby sprawdzić, czy występuje ciśnienie zamykania formy. Nierównomierne zjawisko, aby uniknąć zadziorów i deformacji formy w gotowym produkcie.
Po sprawdzeniu powyższych kroków, zmniejsz prędkość i ciśnienie zamykania formy, ustaw hak bezpieczeństwa i skok wyrzutnika, a następnie wyreguluj normalną prędkość zamykania i zamykania formy. Jeśli występuje wyłącznik krańcowy maksymalnego skoku, skok otwierania formy należy ustawić na nieco krótszy, a ruch szybkiego otwierania formy należy przerwać przed maksymalnym skokiem otworu formy. Wynika to z faktu, że skok szybkiego ruchu jest dłuższy niż skok wolnego ruchu w całym skoku otwierania formy podczas załadunku formy. W maszynie do tworzyw sztucznych mechaniczny pręt wyrzutnika musi być również wyregulowany tak, aby działał po ruchu otwierania formy z pełną prędkością, aby zapobiec odkształceniu płyty wyrzutnika lub płyty odklejającej pod wpływem siły.
Przed wykonaniem pierwszego wtrysku należy ponownie sprawdzić następujące elementy:
(a) Czy skok podawania jest zbyt długi lub niewystarczający.
(b) Czy ciśnienie jest za wysokie, czy za niskie.
(c) Czy prędkość napełniania jest zbyt duża czy zbyt mała.
(d) Czy cykl przetwarzania jest za długi lub za krótki.
Aby zapobiec niedokładnościom, pęknięciom, odkształceniom, zadziorom, a nawet uszkodzeniom formy w gotowym wyrobie.
Jeśli cykl przetwarzania jest zbyt krótki, naparstek przebije gotowy produkt lub wyciśnie go, odrywając pierścień. Taka sytuacja może kosztować dwie lub trzy godziny na wyjęcie gotowego produktu.
Jeśli cykl przetwarzania jest zbyt długi, słabe części rdzenia formy mogą ulec uszkodzeniu z powodu kurczenia się gumy. Oczywiście, nie da się przewidzieć wszystkich problemów, które mogą wystąpić podczas procesu produkcji formy próbnej, ale dokładna analiza i terminowe działania mogą pomóc uniknąć poważnych i kosztownych strat.
02Główne etapy próby
Aby uniknąć niepotrzebnej straty czasu i problemów podczas produkcji masowej, należy wykazać się cierpliwością, aby dostosować i kontrolować różne warunki przetwarzania, znaleźć najlepsze warunki temperatury i ciśnienia oraz opracować standardowe procedury testowe, które można wykorzystać do ustanowienia codziennych metod pracy.
1) Sprawdź, czy tworzywo sztuczne użyte w beczce jest prawidłowe i czy zostało wypalone zgodnie z przepisami. (Jeśli do prób i produkcji użyjesz różnych surowców, możesz uzyskać różne wyniki).
2) Rurę doprowadzającą materiał należy dokładnie oczyścić, aby zapobiec wtryskiwaniu do formy kleju niskiej jakości lub innych materiałów, ponieważ mogą one zatkać formę. Należy sprawdzić, czy temperatura cylindra i temperatura formy są odpowiednie dla przetwarzanych surowców.
3) Dostosuj ciśnienie i objętość wtrysku, aby uzyskać produkt końcowy o zadowalającym wyglądzie, ale nie dopuść do powstania zadziorów, zwłaszcza gdy niektóre produkty w gnieździe formy nie są całkowicie zestalone. Zastanów się nad tym przed zmianą różnych warunków sterowania, ponieważ niewielka zmiana szybkości napełniania formy może spowodować znaczną zmianę w jej wypełnieniu.
4) Poczekaj cierpliwie, aż warunki panujące w maszynie i formie się ustabilizują. Nawet w przypadku maszyn średniej wielkości może to potrwać ponad 30 minut. Możesz wykorzystać ten czas na sprawdzenie ewentualnych problemów z gotowym produktem.
5) Czas przesuwania ślimaka nie powinien być krótszy niż czas krzepnięcia tworzywa sztucznego wlewowego, w przeciwnym razie masa gotowego produktu ulegnie zmniejszeniu, a jego parametry zmniejszą się. Po nagrzaniu formy należy wydłużyć czas przesuwania ślimaka, aby zagęścić gotowy produkt.
6) Dokonaj rozsądnej korekty, aby skrócić całkowity cykl przetwarzania.
7) Uruchom nowo dostosowane warunki na co najmniej 30 minut, aby je ustabilizować, a następnie wykonaj w sposób ciągły co najmniej kilkanaście pełnych próbek formy, zaznacz datę i ilość na pojemniku, a następnie umieść je zgodnie z gniazdem formy, aby przetestować stabilność rzeczywistej operacji i ustalić rozsądne tolerancje sterowania. (Szczególnie przydatne w przypadku form wielogniazdowych).
8) Zmierz i zapisz ważne wymiary próbek ciągłych (przed dokonaniem pomiaru należy odczekać, aż próbki ostygną do temperatury pokojowej).
Porównując zmierzone rozmiary poszczególnych próbek formy, należy zwrócić uwagę na:
(a) Czy rozmiar jest stabilny.
(b) Czy istnieją pewne wymiary, które mają tendencję do zwiększania się lub zmniejszania, co wskazuje na to, że warunki obróbki nadal się zmieniają, np. słaba kontrola temperatury lub ciśnienia oleju.
(c) Czy zmiana rozmiaru mieści się w zakresie tolerancji.
Jeśli rozmiar gotowego produktu nie ulega zmianie, a warunki przetwarzania są prawidłowe, należy obserwować, czy jakość gotowego produktu dla każdego gniazda jest akceptowalna, a jego rozmiar mieści się w dopuszczalnych granicach tolerancji. Zanotuj liczbę gniazd, które są ciągłe lub większe lub mniejsze od średniej, aby sprawdzić, czy rozmiar formy jest prawidłowy. Rejestruj i analizuj dane w celu ewentualnej modyfikacji formy i warunków produkcji oraz jako punkt odniesienia dla przyszłej produkcji masowej.
03Problemy, na które należy zwrócić uwagę podczas badania pleśni
1) Wydłuż czas operacji przetwarzania, aby ustabilizować temperaturę materiału roztopionego i temperaturę oleju hydraulicznego.
2) Dostosuj parametry maszyny do rozmiaru wszystkich gotowych produktów, które są zbyt duże lub zbyt małe. Jeśli stopień skurczu jest zbyt duży, a gotowy produkt wydaje się niewystarczający do wystrzelenia, możesz również zwiększyć rozmiar wlotu, odnosząc się do niego.
3) Rozmiar każdej komory jest zbyt duży lub zbyt mały, aby go skorygować. Jeśli rozmiar komory i drzwi jest nadal prawidłowy, należy spróbować zmodyfikować parametry maszyny, takie jak szybkość napełniania, temperaturę formy i ciśnienie każdej części, i sprawdzić niektóre formy. Czy komora napełnia formę powoli?
4) W zależności od dopasowania gotowych produktów do gniazda formy lub przemieszczenia rdzenia formy, będzie on modyfikowany oddzielnie. Dopuszcza się również próbę dostosowania szybkości napełniania i temperatury formy w celu poprawy jej jednorodności.
5) Sprawdź i zmodyfikuj usterki maszyny wtryskowej, takie jak pompa olejowa, zawór olejowy, regulator temperatury itp., gdyż powodują one zmiany w warunkach przetwarzania. Nawet idealna forma nie będzie działać wydajnie, jeśli maszyna będzie źle konserwowana.
Po przejrzeniu wszystkich zarejestrowanych wartości zachowaj zestaw próbek do sprawdzenia i porównania, czy poprawione próbki przyniosły poprawę.
04Ważne sprawy
Należy prawidłowo przechowywać wszystkie zapisy kontroli próbek podczas procesu próbnego formowania, w tym różne ciśnienia w cyklu przetwarzania, temperaturę tworzywa i formy, temperaturę cylindra, czas wtrysku, czas podawania ślimaka itp. Krótko mówiąc, należy zapisać wszystko, co będzie pomocne w przyszłości. Może to posłużyć do pomyślnego ustalenia danych dotyczących tych samych warunków przetwarzania w celu uzyskania produktów spełniających standardy jakości.
Obecnie temperatura formy jest często pomijana podczas prób w fabryce, a jej pomiar jest najtrudniejszy do wykonania podczas krótkoterminowych prób i przyszłej produkcji masowej. Nieprawidłowa temperatura formy może wpływać na rozmiar, jasność, skurcz, strukturę przepływu i niedobór materiału w próbce. Brak regulatora temperatury formy do kontroli przyszłej produkcji masowej może prowadzić do trudności.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd jest producentem opakowań Shanghai Rainbow. Zapewnia kompleksowe opakowania kosmetyczne. Jeśli podobają Ci się nasze produkty, możesz się z nami skontaktować,
Strona internetowa:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Czas publikacji: 18 października 2021 r.