අච්චු පරීක්ෂණයේ ප්‍රධාන කරුණු ඔබ දන්නවාද?

හැඳින්වීම: ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල මූලික කුළුණ අච්චුවයි. අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. නව අච්චුවක එන්නත් අච්චුවකට පෙර හෝ යන්ත්‍රය වෙනත් අච්චු සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, අත්හදා බැලීමේ අච්චුව අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. මෙම ලිපිය සංස්කරණය කරන ලද්දේෂැංහයි දේදුනු පැකේජය., එන්නත් අච්චු අත්හදා බැලීමේ ප්‍රධාන කරුණු කිහිපයක් බෙදා ගන්න, අන්තර්ගතය මිතුරන්ගේ යොමුව සඳහා Youpin සැපයුම් දාමය මිලදී ගැනීම සඳහා වේ:

උත්සාහ කර බලන්න

සෝදුපත් පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නව අච්චුවක් ලැබෙන විට, ප්‍රතිඵලයක් කලින් උත්සාහ කිරීමට මම සැමවිටම උනන්දු වන අතර මිනිස් පැය නාස්ති නොකර කරදර ඇති නොවන පරිදි ක්‍රියාවලිය සුමටව සිදුවනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.

කෙසේ වෙතත්, මෙහිදී කරුණු දෙකක් මතක් කර දිය යුතුය: පළමුව, අච්චු නිර්මාණකරුවන් සහ නිෂ්පාදන කාර්මිකයන් සමහර විට වැරදි සිදු කරයි. අච්චු අත්හදා බැලීමේදී ඔවුන් සුපරීක්ෂාකාරී නොවන්නේ නම්, කුඩා වැරදි විශාල හානියක් සිදු කළ හැකිය. දෙවනුව, අච්චු අත්හදා බැලීමේ ප්‍රතිඵලය වන්නේ අනාගතයේදී සුමට නිෂ්පාදනය සහතික කිරීමයි. අච්චු අත්හදා බැලීමේ ක්‍රියාවලියේදී සාධාරණ පියවර සහ නිසි වාර්තා අනුගමනය නොකළහොත්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ සුමට ප්‍රගතිය සහතික කළ නොහැක. අච්චුව සුමටව භාවිතා කරන්නේ නම්, ලාභය ඉක්මනින් වැඩි වන බවත්, එසේ නොමැතිනම් සිදුවන පිරිවැය අලාභය අච්චුවේ පිරිවැයට වඩා වැඩි බවත් අපි අවධාරණය කරමු.

01 (අ)අච්චු අත්හදා බැලීමට පෙර පූර්වාරක්ෂාව
අච්චුවේ අදාළ තොරතුරු තේරුම් ගන්න:

අච්චුවේ නිර්මාණ ඇඳීම ලබා ගැනීම, එය විස්තරාත්මකව විශ්ලේෂණය කිරීම සහ අත්හදා බැලීමේ කාර්යයට සහභාගී වන ලෙස අච්චු කාර්මිකයෙකුගෙන් ඉල්ලා සිටීම වඩාත් සුදුසුය.

පළමුව වැඩ බංකුවෙහි යාන්ත්‍රික සම්බන්ධීකරණ ක්‍රියාව පරීක්ෂා කරන්න:

සීරීම් තිබේද, කොටස් නැතිවී තිබේද, ලිහිල්ද යන්න, අච්චුව ස්ලයිඩ තහඩුව දෙසට චලනය වීම නිවැරදිද, ජල නාලිකාවේ සහ වායු නල සන්ධිවල කාන්දුවක් තිබේද සහ අච්චුව විවෘත කිරීමේදී සීමාවන් තිබේ නම්, එය අච්චුවේ ද සලකුණු කළ යුතුය. අච්චුව එල්ලීමට පෙර ඉහත ක්‍රියාමාර්ග ගත හැකි නම්, අච්චුව එල්ලීමේදී ගැටළුව හමු වී අච්චුව විසුරුවා හැරීමේදී මිනිස් පැය නාස්තිය වළක්වා ගත හැකිය.

අච්චුවේ සෑම කොටසක්ම නිසි ලෙස චලනය වන බව තීරණය කළ විට, සුදුසු පරීක්ෂණ අච්චු එන්නත් යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. තෝරාගැනීමේදී, අවධානය යොමු කරන්න:

(අ) එන්නත් ධාරිතාව

(ආ) මාර්ගෝපදේශක දණ්ඩේ පළල

(ඇ) උපරිම පිටවීම

(ඈ) උපාංග සම්පූර්ණද යන්න ආදිය.

ගැටළුවක් නොමැති බව සියල්ල තහවුරු වූ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ අච්චුව එල්ලීමයි. එල්ලෙන විට, කලම්ප සැකිලි සියල්ල ඉවත් නොකිරීමට සහ අච්චුව විවෘත කිරීමට පෙර ප්‍රවේශම් වන්න, එවිට කලම්ප සැකිල්ල ලිහිල් වීම හෝ කැඩී යාම සහ අච්චුව වැටීම වැළැක්වීම සඳහා.

අච්චුව ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, ස්ලයිඩින් තහඩුවේ චලනය, ඇඟිලි තුඩුව, ඉවත් කිරීමේ ව්‍යුහය සහ සීමිත ස්විචය වැනි අච්චුවේ එක් එක් කොටසෙහි යාන්ත්‍රික චලනයන් ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න. තවද එන්නත් තුණ්ඩය සහ පෝෂක වරාය පෙළගස්වා තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. ඊළඟ පියවර වන්නේ අච්චු කලම්ප ක්‍රියාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, අච්චු වැසීමේ පීඩනය අඩු කළ යුතුය. අතින් සහ අඩු වේග අච්චු කලම්ප ක්‍රියාවන්හිදී, ඕනෑම සුමට චලනයන් සහ අසාමාන්‍ය ශබ්ද දැකීමට සහ සවන් දීමට අවධානය යොමු කරන්න.

අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න:

නිමි භාණ්ඩයේ භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාංග සහ අච්චුවේ ප්‍රමාණය අනුව, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට වැඩි කිරීම සඳහා සුදුසු අච්චු උෂ්ණත්ව පාලන යන්ත්‍රයක් තෝරා ගනු ලැබේ.

අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි වූ පසු, එක් එක් කොටසෙහි චලනය නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය, මන්ද වානේ තාප ප්‍රසාරණයෙන් පසු තදබදයක් ඇති කළ හැකි බැවින්, වික්රියා සහ කම්පනය වළක්වා ගැනීම සඳහා එක් එක් කොටස ලිස්සා යාම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

කර්මාන්තශාලාව තුළ අත්හදා බැලීමේ සැලසුම් රීතිය ක්‍රියාත්මක කර නොමැති නම්, පරීක්ෂණ තත්ත්වයන් සකස් කිරීමේදී, නිමි භාණ්ඩයට තනි තත්ත්වයක වෙනසක බලපෑම වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා, එක් කොන්දේසියක් පමණක් සකස් කළ හැකි බව අපි යෝජනා කරමු.

අමුද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය සුදුසු පරිදි පිළිස්සිය යුතුය.

අනාගතයේදී මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා හැකිතාක් එකම අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.

බාල ද්‍රව්‍යයෙන් අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම උත්සාහ නොකරන්න. වර්ණ අවශ්‍යතාවයක් තිබේ නම්, ඔබට එකට වර්ණ පරීක්ෂණය සංවිධානය කළ හැකිය.

අභ්‍යන්තර ආතතිය වැනි ගැටළු බොහෝ විට ද්විතියික සැකසුම් වලට බලපායි. අච්චුව පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, නිමි භාණ්ඩය ස්ථාවර කර ද්විතියික සැකසුම් සිදු කළ යුතුය. අච්චුව මන්දගාමී වේගයකින් වසා දැමූ පසු, අච්චු වසා දැමීමේ පීඩනය සකස් කර අච්චු කලම්ප පීඩනයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට ක්‍රියා කිහිපයක් සිදු කරන්න. අසමාන සංසිද්ධිය, නිමි භාණ්ඩයේ බර්ස් සහ අච්චු විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා.

ඉහත පියවර පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, අච්චු වැසීමේ වේගය සහ පීඩනය අඩු කර, ආරක්ෂිත කොක්ක සහ පිටකිරීමේ පහර සකසන්න, ඉන්පසු සාමාන්‍ය අච්චු වැසීමේ සහ වැසීමේ වේගය සකසන්න. උපරිම පහර සීමාව ස්විචය සම්බන්ධ වන්නේ නම්, අච්චු විවෘත කිරීමේ පහර තරමක් කෙටි කළ යුතු අතර, අච්චු විවෘත කිරීමේ උපරිම පහරට පෙර අධිවේගී අච්චු විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාව කපා දැමිය යුතුය. මෙයට හේතුව අච්චු පැටවීමේදී සම්පූර්ණ අච්චු විවෘත කිරීමේ පහරෙහි අඩු වේග පහරට වඩා අධිවේගී චලන පහර දිගු වීමයි. ප්ලාස්ටික් යන්ත්‍රයේ, ඉජෙක්ටර් තහඩුව හෝ පීලිං තහඩුව බලයෙන් විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා සම්පූර්ණ වේග අච්චු විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාවෙන් පසුව ක්‍රියා කිරීමට යාන්ත්‍රික ඉජෙක්ටර් දණ්ඩ ද සකස් කළ යුතුය.

පළමු අච්චු එන්නත් කිරීමට පෙර කරුණාකර පහත අයිතම නැවත පරීක්ෂා කරන්න:

(අ) ආහාර දීමේ පහර ඉතා දිගු ද නැතහොත් ප්‍රමාණවත් ද යන්න.

(ආ) පීඩනය ඉතා වැඩිද නැතහොත් ඉතා අඩුද යන්න.

(ඇ) පිරවුම් වේගය ඉතා වේගවත්ද නැතහොත් ඉතා මන්දගාමීද යන්න.

(ඈ) සැකසුම් චක්‍රය ඉතා දිගුද නැතහොත් ඉතා කෙටිද යන්න.

නිමි භාණ්ඩය කෙටි පහරකින්, අස්ථි බිඳීමකින්, විරූපණයකින්, බර්සර් වලින් සහ අච්චුවට පවා හානි වීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා.

සැකසුම් චක්‍රය ඉතා කෙටි නම්, මාපටැඟිල්ල නිමි භාණ්ඩයට විනිවිද යාමට හෝ මුද්ද ගැලවීමෙන් නිමි භාණ්ඩය මිරිකා ගැනීමට ඉඩ ඇත. මෙවැනි තත්වයක් තුළ නිමි භාණ්ඩය පිටතට ගැනීමට ඔබට පැය දෙකක් හෝ තුනක් වැය විය හැකිය.

සැකසුම් චක්‍රය ඉතා දිගු නම්, රබර් ද්‍රව්‍ය හැකිලීම හේතුවෙන් අච්චු හරයේ දුර්වල කොටස් කැඩී යා හැක. ඇත්ත වශයෙන්ම, අත්හදා බැලීමේ අච්චු ක්‍රියාවලියේදී ඇති විය හැකි සියලුම ගැටළු ඔබට පුරෝකථනය කළ නොහැක, නමුත් සම්පූර්ණ සලකා බැලීම සහ කාලෝචිත පියවරයන් බරපතල හා මිල අධික පාඩු වළක්වා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ.

02 (අ)අත්හදා බැලීමේ ප්‍රධාන පියවර
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී අනවශ්‍ය ලෙස කාලය නාස්ති වීම සහ කරදර වළක්වා ගැනීම සඳහා, විවිධ සැකසුම් තත්ත්වයන් සකස් කර පාලනය කිරීම, හොඳම උෂ්ණත්ව හා පීඩන තත්ත්වයන් සොයා ගැනීම සහ දෛනික වැඩ කිරීමේ ක්‍රම ස්ථාපිත කිරීමේදී භාවිතා කළ හැකි සම්මත පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි සකස් කිරීම සඳහා ඉවසීමෙන් කටයුතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

1) බැරලයේ ඇති ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය නිවැරදිද, එය රෙගුලාසිවලට අනුකූලව පිළිස්සී තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. (අත්හදා බැලීම් සහ නිෂ්පාදනය සඳහා විවිධ අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ නම්, විවිධ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය).

2) බාල මැලියම් හෝ විවිධ ද්‍රව්‍ය අච්චුවට එන්නත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍ය නළය හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය, මන්ද බාල මැලියම් සහ විවිධ ද්‍රව්‍ය අච්චුව හිර කළ හැකිය. බැරලයේ උෂ්ණත්වය සහ අච්චුවේ උෂ්ණත්වය සැකසීමට අමුද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

3) සතුටුදායක පෙනුමක් සහිත නිමි භාණ්ඩයක් නිපදවීම සඳහා පීඩනය සහ එන්නත් පරිමාව සකසන්න, නමුත් බර්ස් ඉවත් නොකරන්න, විශේෂයෙන් සමහර අච්චු කුහර නිෂ්පාදන සම්පූර්ණයෙන්ම ඝන වී නොමැති විට. විවිධ පාලන තත්වයන් සකස් කිරීමට පෙර ඒ ගැන සිතන්න, මන්ද අච්චු පිරවීම අනුපාතයේ සුළු වෙනසක් අච්චුව පිරවීමේදී විශාල වෙනසක් ඇති කළ හැකිය.

4) යන්ත්‍රයේ සහ අච්චුවේ තත්ත්වය ස්ථාවර වන තෙක් ඉවසිලිවන්තව සිටින්න, මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍ර සඳහා වුවද, එය විනාඩි 30 කට වඩා ගත විය හැකිය. නිමි භාණ්ඩය සමඟ ඇති විය හැකි ගැටළු බැලීමට ඔබට මෙම කාලය භාවිතා කළ හැකිය.

5) ඉස්කුරුප්පුවේ ඉදිරියට යන කාලය ගේට් ප්ලාස්ටික් ඝණීකරණ කාලයට වඩා කෙටි නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් නිමි භාණ්ඩයේ බර අඩු වන අතර නිමි භාණ්ඩයේ කාර්ය සාධනය අඩාල වේ. තවද අච්චුව රත් කළ විට, නිමි භාණ්ඩය සංයුක්ත කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු අත්තිකාරම් කාලය දිගු කළ යුතුය.

6) සම්පූර්ණ සැකසුම් චක්‍රය අඩු කිරීමට සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න.

7) අලුතින් සකස් කරන ලද කොන්දේසි ස්ථාවර කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් මිනිත්තු 30 ක් ක්‍රියාත්මක කර, පසුව අඛණ්ඩව අවම වශයෙන් සම්පූර්ණ අච්චු සාම්පල දුසිමක්වත් නිපදවා, දිනය සහ ප්‍රමාණය කන්ටේනරය මත සලකුණු කර, සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කිරීමට සහ සාධාරණ පාලන ඉවසීම් ලබා ගැනීමට අච්චු කුහරය අනුව ඒවා තබන්න. (බහු-කුහර අච්චු සඳහා විශේෂයෙන් වටිනා).

8) අඛණ්ඩ සාම්පලවල වැදගත් මානයන් මැන වාර්තා කරන්න (මැනීමට පෙර සාම්පල කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් වන තෙක් අපි බලා සිටිය යුතුය).

එක් එක් අච්චු සාම්පලයේ මනින ලද ප්‍රමාණය සංසන්දනය කිරීමේදී, ඔබ අවධානය යොමු කළ යුත්තේ:

(අ) ප්‍රමාණය ස්ථායීද යන්න.

(ආ) දුර්වල උෂ්ණත්ව පාලනය හෝ තෙල් පීඩන පාලනය වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ තත්ත්වයන් තවමත් වෙනස් වෙමින් පවතින බව පෙන්නුම් කරමින් වැඩි වීමට හෝ අඩු වීමට නැඹුරුතාවයක් ඇති ඇතැම් මානයන් තිබේද?

(ඇ) ප්‍රමාණයේ වෙනස ඉවසීමේ පරාසය තුළ තිබේද යන්න.

නිමි භාණ්ඩයේ ප්‍රමාණය වෙනස් නොවන්නේ නම් සහ සැකසුම් තත්ත්වයන් සාමාන්‍ය නම්, එක් එක් කුහරයේ නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිගත හැකි ද යන්න සහ එහි ප්‍රමාණය අවසර ලත් ඉවසීම තුළ තිබිය හැකිද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. අච්චුවේ ප්‍රමාණය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ හෝ විශාල හෝ සාමාන්‍යයට වඩා කුඩා කුහර ගණන සටහන් කරන්න. අච්චුව සහ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් වෙනස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ලෙස සහ අනාගත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා යොමු කිරීමක් ලෙස දත්ත වාර්තා කර විශ්ලේෂණය කරන්න.

03අච්චු අත්හදා බැලීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු
1) දියවන උෂ්ණත්වය සහ හයිඩ්‍රොලික් තෙල් උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කිරීම සඳහා සැකසුම් මෙහෙයුම් කාලය දිගු කරන්න.

2) ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා සියලුම නිමි භාණ්ඩවල ප්‍රමාණය අනුව යන්ත්‍ර තත්ත්වයන් සකස් කරන්න. හැකිලීමේ අනුපාතය ඉතා විශාල නම් සහ නිමි භාණ්ඩය වෙඩි තැබීමට ප්‍රමාණවත් නොවන බව පෙනේ නම්, ඔබට එය යොමු කිරීමෙන් ගේට්ටුවේ ප්‍රමාණය වැඩි කළ හැකිය.

3) එක් එක් කුහරයේ ප්‍රමාණය නිවැරදි කිරීමට නොහැකි තරම් විශාල හෝ කුඩා වේ. කුහරයේ සහ දොරේ ප්‍රමාණය තවමත් නිවැරදි නම්, පිරවුම් අනුපාතය, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය සහ එක් එක් කොටසෙහි පීඩනය වැනි යන්ත්‍ර තත්වයන් වෙනස් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, සහ සමහර අච්චු පරීක්ෂා කරන්න. කුහරය අච්චුව සෙමින් පුරවන්නේද යන්න.

4) අච්චු කුහරයේ නිමි භාණ්ඩවල ගැළපෙන තත්ත්වය හෝ අච්චු හරයේ විස්ථාපනය අනුව, එය වෙන වෙනම වෙනස් කරනු ලැබේ. එහි ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පිරවුම් අනුපාතය සහ අච්චු උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමට උත්සාහ කිරීමට ද අවසර ඇත.

5) තෙල් පොම්පය, තෙල් කපාටය, උෂ්ණත්ව පාලකය වැනි එන්නත් යන්ත්‍රයේ දෝෂ පරීක්ෂා කර වෙනස් කිරීම සැකසුම් තත්වයන්හි වෙනස්කම් ඇති කරයි, පරිපූර්ණ අච්චුවකට පවා දුර්වල ලෙස නඩත්තු කරන ලද යන්ත්‍රයේ හොඳ වැඩ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඉටු කළ නොහැක.

වාර්තාගත අගයන් සියල්ල සමාලෝචනය කිරීමෙන් පසු, නිවැරදි කරන ලද සාම්පල වැඩිදියුණු වී ඇත්දැයි සංසන්දනය කිරීම සඳහා සෝදුපත් කියවීම සඳහා සාම්පල කට්ටලයක් තබා ගන්න.

04 -වැදගත් කරුණු
අච්චු අත්හදා බැලීමේ ක්‍රියාවලියේදී නියැදි පරීක්ෂාවේ සියලුම වාර්තා නිසි ලෙස තබා ගන්න, සැකසුම් චක්‍රය තුළ විවිධ පීඩන, දියවන සහ අච්චු උෂ්ණත්වය, බැරල් උෂ්ණත්වය, එන්නත් ක්‍රියා කාලය, ඉස්කුරුප්පු පෝෂණ කාලය යනාදිය ඇතුළුව. කෙටියෙන් කිවහොත්, අනාගතයේදී උපකාරී වන සියල්ල ඔබ සුරැකිය යුතුය. ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා එකම සැකසුම් කොන්දේසි වල දත්ත සාර්ථකව ස්ථාපිත කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.

වර්තමානයේ, කර්මාන්තශාලාවේ අච්චු අත්හදා බැලීම් වලදී අච්චු උෂ්ණත්වය බොහෝ විට නොසලකා හරින අතර, කෙටි කාලීන අච්චු අත්හදා බැලීම් සහ අනාගත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී අච්චු උෂ්ණත්වය ග්‍රහණය කර ගැනීමට වඩාත්ම දුෂ්කර වේ. වැරදි අච්චු උෂ්ණත්වය සාම්පලයේ ප්‍රමාණය, දීප්තිය, හැකිලීම, ප්‍රවාහ රටාව සහ ද්‍රව්‍ය නොමැතිකම කෙරෙහි බලපෑ හැකිය. අනාගත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය පාලනය කිරීම සඳහා අච්චු උෂ්ණත්ව පාලකය භාවිතා නොකරන්නේ නම්, දුෂ්කරතා ඇති විය හැකිය.

ෂැංහයි රේන්බෝ කාර්මික සමාගම, සීමාසහිත නිෂ්පාදකයා වන ෂැංහයි දේදුන්න පැකේජය එක්-නැවතුම් රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් සපයන්න. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,
වෙබ් අඩවිය:www.rainbow-pkg.com/ වෙබ් අඩවිය
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
නම් WhatsApp: +008613818823743