तुम्हाला बुरशी चाचणीचे महत्त्वाचे मुद्दे माहित आहेत का?

प्रस्तावना: साचा हा पॅकेजिंग साहित्याचा मुख्य आधारस्तंभ आहे. साच्याच्या गुणवत्तेवरच पॅकेजिंग साहित्याची गुणवत्ता अवलंबून असते. नवीन साच्याचे इंजेक्शन मोल्डिंग करण्यापूर्वी किंवा जेव्हा मशीन बदलून दुसरे साचे लावले जातात, तेव्हा चाचणी साचा हा एक अविभाज्य भाग असतो. हा लेख यांनी संपादित केला आहे.शांघाय रेनबो पॅकेजइंजेक्शन मोल्ड ट्रायलचे काही महत्त्वाचे मुद्दे शेअर करत आहोत, ही माहिती Youpin सप्लाय चेनच्या खरेदीदार मित्रांच्या संदर्भासाठी आहे:

ट्रायआउट

प्रूफिंग आणि चाचणीसाठी नवीन साचा मिळाल्यावर, मला त्याचा परिणाम लवकर आजमावून पाहण्याची नेहमीच उत्सुकता असते आणि ही प्रक्रिया सुरळीत पार पडावी अशी माझी आशा असते, जेणेकरून मनुष्यबळ वाया जाणार नाही आणि कोणतीही अडचण निर्माण होणार नाही.

तथापि, येथे दोन मुद्दे लक्षात ठेवणे आवश्यक आहे: पहिले, मोल्ड डिझाइनर आणि उत्पादन तंत्रज्ञांकडून कधीकधी चुका होतात. मोल्ड चाचणीदरम्यान ते दक्ष न राहिल्यास, लहान चुकांमुळे मोठे नुकसान होऊ शकते. दुसरे, मोल्ड चाचणीचा निकाल हा भविष्यातील उत्पादन सुरळीतपणे चालेल याची खात्री करण्यासाठी असतो. मोल्ड चाचणी प्रक्रियेदरम्यान योग्य उपाययोजना आणि योग्य नोंदी ठेवल्या नाहीत, तर मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित केली जाऊ शकत नाही. आम्ही यावर जोर देतो की, जर मोल्डचा वापर सुरळीतपणे झाला, तर नफ्याची वसुली लवकर वाढेल, अन्यथा होणारे खर्चाचे नुकसान हे मोल्डच्या मूळ किमतीपेक्षा जास्त असेल.

०१बुरशी चाचणीपूर्वी घ्यावयाची खबरदारी
बुरशीची संबंधित माहिती समजून घ्या:

साच्याचे डिझाइन रेखाचित्र मिळवून, त्याचे तपशीलवार विश्लेषण करणे आणि चाचणीच्या कामात साचा तंत्रज्ञाला सहभागी करून घेणे सर्वोत्तम आहे.

सर्वप्रथम वर्कबेंचवरील यांत्रिक समन्वय क्रिया तपासा:

ओरखडे, गहाळ झालेले भाग, ढिलेपणा इत्यादी आहेत का, स्लाइड प्लेटच्या दिशेने साच्याची हालचाल योग्य आहे का, पाण्याच्या वाहिनीमध्ये आणि हवेच्या पाईपच्या सांध्यांमध्ये काही गळती आहे का, आणि साच्याच्या उघडण्यावर काही अडथळे असतील तर ते देखील साच्यावर चिन्हांकित केले पाहिजे, याकडे लक्ष द्या. जर वरील कृती साचा टांगण्यापूर्वीच करता आल्या, तर साचा टांगल्यावर समस्या आढळल्यास आणि नंतर साचा वेगळा केल्यावर होणारा मनुष्य-तासांचा अपव्यय टाळता येतो.

जेव्हा मोल्डचा प्रत्येक भाग योग्यरित्या हलतो हे निश्चित झाल्यावर, एक योग्य टेस्ट मोल्ड इंजेक्शन मशीन निवडणे आवश्यक असते. निवड करताना, खालील गोष्टींकडे लक्ष द्या:

(अ) इंजेक्शन क्षमता

(ब) मार्गदर्शक दांड्याची रुंदी

(c) कमाल प्रस्थान

(ड) सुटे भाग पूर्ण आहेत की नाही, इत्यादी.

कोणतीही अडचण नाही याची खात्री झाल्यावर, पुढची पायरी म्हणजे साचा टांगणे. टांगताना, सर्व क्लॅम्पिंग टेम्प्लेट्स काढू नयेत आणि साचा उघडण्यापूर्वी काळजी घ्यावी, जेणेकरून क्लॅम्पिंग टेम्प्लेट सैल होऊन किंवा तुटून साचा खाली पडणार नाही.

मोल्ड बसवल्यानंतर, स्लाइडिंग प्लेट, थिम्बल, विथड्रॉवल स्ट्रक्चर आणि लिमिट स्विच यांसारख्या मोल्डच्या प्रत्येक भागाच्या यांत्रिक हालचाली काळजीपूर्वक तपासा. तसेच, इंजेक्शन नोझल आणि फीड पोर्ट एका रेषेत आहेत की नाही याकडे लक्ष द्या. पुढची पायरी म्हणजे मोल्ड क्लॅम्पिंग क्रियेकडे लक्ष देणे. यावेळी, मोल्ड बंद करण्याचा दाब कमी केला पाहिजे. मॅन्युअल आणि कमी-गतीच्या मोल्ड क्लॅम्पिंग क्रियेमध्ये, कोणत्याही अव्यवस्थित हालचाली आणि असामान्य आवाजाकडे लक्ष द्या.

साच्याचे तापमान वाढवा:

तयार उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालाचे गुणधर्म आणि साच्याचा आकार यानुसार, उत्पादनासाठी आवश्यक तापमानापर्यंत साच्याचे तापमान वाढवण्यासाठी योग्य साचा तापमान नियंत्रण यंत्र निवडले जाते.

मोल्डचे तापमान वाढवल्यानंतर, प्रत्येक भागाची हालचाल पुन्हा तपासली पाहिजे, कारण उष्णतेमुळे होणाऱ्या प्रसरणानंतर स्टील अडकू शकते, म्हणून ताण आणि कंपन टाळण्यासाठी प्रत्येक भागाच्या सरकण्याकडे लक्ष द्या.

जर कारखान्यात प्रयोग योजनेच्या नियमाची अंमलबजावणी केली जात नसेल, तर आम्ही सुचवितो की चाचणीच्या परिस्थितीत बदल करताना, एका वेळी फक्त एकाच परिस्थितीत बदल करावा, जेणेकरून अंतिम उत्पादनावर एकाच परिस्थितीत केलेल्या बदलाचा परिणाम ओळखता येईल.

कच्च्या मालावर अवलंबून, वापरलेला कच्चा माल योग्य प्रकारे भाजला पाहिजे.

भविष्यात मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यासाठी शक्यतोवर तोच कच्चा माल वापरण्याचा प्रयत्न करा.

निकृष्ट दर्जाच्या सामग्रीने साचा पूर्णपणे वापरून पाहू नका. रंगाची विशिष्ट आवश्यकता असल्यास, तुम्ही एकत्र रंग चाचणीची व्यवस्था करू शकता.

अंतर्गत ताणासारख्या समस्या अनेकदा दुय्यम प्रक्रियेवर परिणाम करतात. साच्याची चाचणी झाल्यावर, अंतिम उत्पादन स्थिर करून दुय्यम प्रक्रिया केली पाहिजे. साचा हळू गतीने बंद केल्यानंतर, साचा बंद करण्याचा दाब समायोजित करा आणि साच्याचा क्लॅम्पिंग दाब असमान आहे की नाही हे तपासण्यासाठी अनेक क्रिया करा, जेणेकरून अंतिम उत्पादनात बर्स आणि साच्याचे विरूपण टाळता येईल.

वरील पायऱ्या तपासल्यानंतर, मोल्ड बंद करण्याचा वेग आणि दाब कमी करा, सेफ्टी हुक आणि इजेक्शन स्ट्रोक सेट करा, आणि मग सामान्य मोल्ड बंद करण्याची क्रिया आणि बंद करण्याचा वेग समायोजित करा. जर मॅक्सिमम स्ट्रोक लिमिट स्विचचा समावेश असेल, तर मोल्ड उघडण्याचा स्ट्रोक किंचित लहान समायोजित केला पाहिजे, आणि मोल्ड उघडण्याच्या कमाल स्ट्रोकच्या आधीच उच्च-वेगाची मोल्ड उघडण्याची क्रिया थांबवली पाहिजे. याचे कारण असे की, मोल्ड लोडिंग दरम्यान संपूर्ण मोल्ड उघडण्याच्या स्ट्रोकमध्ये उच्च-वेगाच्या हालचालीचा स्ट्रोक हा कमी-वेगाच्या स्ट्रोकपेक्षा लांब असतो. प्लास्टिक मशीनवर, इजेक्टर प्लेट किंवा पीलिंग प्लेटला बलामुळे विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी, मेकॅनिकल इजेक्टर रॉडला देखील पूर्ण-वेगाच्या मोल्ड उघडण्याच्या क्रियेनंतर कार्यरत होण्यासाठी समायोजित करणे आवश्यक आहे.

पहिले मोल्ड इंजेक्शन करण्यापूर्वी कृपया खालील बाबी पुन्हा तपासा:

(अ) आहार देण्याची क्रिया खूप लांब किंवा अपुरी आहे का.

(ब) दाब खूप जास्त आहे की खूप कमी आहे.

(c) भरण्याची गती खूप जास्त आहे की खूप कमी आहे.

(ड) प्रक्रिया चक्र खूप लांब आहे की खूप लहान आहे.

तयार झालेल्या उत्पादनात अपूर्ण वाढ, तडे जाणे, विरूपण, खरखरेपणा आणि साच्याचे नुकसान टाळण्यासाठी.

जर प्रक्रिया चक्र खूपच कमी असेल, तर अंगुष्ठिका तयार उत्पादनात घुसेल किंवा कडी सोलून तयार उत्पादनाला पिळून काढेल. अशा परिस्थितीत तयार उत्पादन बाहेर काढण्यासाठी तुम्हाला दोन ते तीन तास लागू शकतात.

प्रक्रिया चक्र खूप लांबल्यास, रबर सामग्रीच्या आकुंचनामुळे मोल्ड कोरचे कमकुवत भाग तुटू शकतात. अर्थात, चाचणी मोल्ड प्रक्रियेत उद्भवू शकणाऱ्या सर्व समस्यांचा अंदाज लावता येत नाही, परंतु पूर्ण विचार आणि वेळेवर केलेल्या उपाययोजनांमुळे तुम्हाला गंभीर आणि महागडे नुकसान टाळता येऊ शकते.

०२निवड चाचणीचे मुख्य टप्पे
मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनादरम्यान वेळेचा अनावश्यक अपव्यय आणि त्रास टाळण्यासाठी, विविध प्रक्रिया स्थितींचे समायोजन व नियंत्रण करण्यासाठी संयम बाळगणे, सर्वोत्तम तापमान आणि दाब स्थिती शोधणे, आणि मानक चाचणी प्रक्रिया तयार करणे खरोखरच आवश्यक आहे, ज्याचा उपयोग दैनंदिन कार्यपद्धती स्थापित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

१) बॅरलमधील प्लास्टिकचे साहित्य योग्य आहे का आणि ते नियमांनुसार भाजले गेले आहे का, हे तपासा. (चाचणी आणि उत्पादनासाठी वेगवेगळे कच्चे साहित्य वापरल्यास, वेगवेगळे परिणाम मिळू शकतात).

२) निकृष्ट दर्जाचा गोंद किंवा इतर अनावश्यक पदार्थ साच्यात जाऊ नयेत म्हणून मटेरियल पाईप पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, कारण निकृष्ट दर्जाचा गोंद आणि इतर अनावश्यक पदार्थांमुळे साचा जाम होऊ शकतो. बॅरलचे तापमान आणि साच्याचे तापमान प्रक्रिया करायच्या कच्च्या मालासाठी योग्य आहे की नाही हे तपासा.

३) समाधानकारक दिसणारे अंतिम उत्पादन मिळवण्यासाठी दाब आणि इंजेक्शनचे प्रमाण समायोजित करा, परंतु बर्स (धातूचे बारीक कण) बाहेर पडू देऊ नका, विशेषतः जेव्हा काही मोल्ड कॅव्हिटीमधील उत्पादने पूर्णपणे घट्ट झालेली नसतात. विविध नियंत्रण परिस्थिती समायोजित करण्यापूर्वी याचा विचार करा, कारण मोल्ड भरण्याच्या दरातील एका लहान बदलामुळे मोल्ड भरण्याच्या प्रक्रियेत मोठा बदल होऊ शकतो.

४) मशीन आणि मोल्डची स्थिती स्थिर होईपर्यंत धीराने वाट पहा, मध्यम आकाराच्या मशीनसाठी सुद्धा ३० मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ लागू शकतो. तयार झालेल्या उत्पादनातील संभाव्य समस्या पाहण्यासाठी तुम्ही या वेळेचा उपयोग करू शकता.

५) स्क्रू पुढे सरकण्याचा कालावधी गेट प्लास्टिकच्या घनीभवन कालावधीपेक्षा कमी नसावा, अन्यथा तयार उत्पादनाचे वजन कमी होईल आणि त्याच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होईल. तसेच, जेव्हा साचा गरम केला जातो, तेव्हा तयार उत्पादनाला घट्ट करण्यासाठी स्क्रू पुढे सरकण्याचा कालावधी वाढवणे आवश्यक असते.

६) एकूण प्रक्रिया चक्र कमी करण्यासाठी योग्य ते बदल करा.

७) नव्याने समायोजित केलेल्या परिस्थितीला स्थिर होण्यासाठी किमान ३० मिनिटे चालवा, आणि नंतर सतत किमान एक डझन पूर्ण मोल्ड नमुने तयार करा, कंटेनरवर तारीख आणि संख्या नमूद करा, आणि प्रत्यक्ष कार्याची स्थिरता तपासण्यासाठी आणि वाजवी नियंत्रण सहनशीलता मिळवण्यासाठी त्यांना मोल्ड कॅव्हिटीनुसार ठेवा. (विशेषतः मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डसाठी उपयुक्त).

८) सलग नमुन्यांची महत्त्वाची परिमाणे मोजा आणि नोंदवा (मोजमाप करण्यापूर्वी नमुने खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड होऊ द्यावेत).

प्रत्येक मोल्ड नमुन्याच्या मोजलेल्या आकाराची तुलना करताना, तुम्ही खालील गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे:

(अ) आकार स्थिर आहे की नाही.

(ब) असे काही परिमाण आहेत का ज्यात वाढ किंवा घट होण्याची प्रवृत्ती आहे, जे दर्शवते की मशीनिंगची परिस्थिती अजूनही बदलत आहे, जसे की खराब तापमान नियंत्रण किंवा तेल दाब नियंत्रण.

(c) आकारातील बदल सहनशीलतेच्या मर्यादेत आहे की नाही.

जर तयार उत्पादनाचा आकार बदलत नसेल आणि प्रक्रिया करण्याची परिस्थिती सामान्य असेल, तर प्रत्येक साच्यातील तयार उत्पादनाची गुणवत्ता स्वीकारार्ह आहे की नाही आणि त्याचा आकार स्वीकार्य मर्यादेत आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे. साच्याचा आकार योग्य आहे की नाही हे तपासण्यासाठी, सलग असलेल्या किंवा सरासरीपेक्षा मोठ्या किंवा लहान असलेल्या साच्यांची संख्या नोंदवून घ्या. साच्यात आणि उत्पादन परिस्थितीत बदल करण्याची गरज भासल्यास, तसेच भविष्यातील मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी संदर्भ म्हणून या माहितीची नोंद करून तिचे विश्लेषण करा.

०३बुरशी चाचणी दरम्यान लक्ष देण्यासारख्या समस्या
१) वितळलेल्या पदार्थाचे तापमान आणि हायड्रॉलिक तेलाचे तापमान स्थिर करण्यासाठी प्रक्रिया चालू ठेवण्याचा कालावधी वाढवा.

२) खूप मोठे किंवा खूप लहान असलेल्या सर्व तयार उत्पादनांच्या आकारानुसार मशीनची स्थिती समायोजित करा. जर आकुंचनाचा दर खूप जास्त असेल आणि तयार उत्पादन शूट करण्यासाठी अपुरे वाटत असेल, तर तुम्ही त्याचा संदर्भ घेऊन गेटचा आकार देखील वाढवू शकता.

३) प्रत्येक कॅव्हिटीचा आकार दुरुस्त करण्याइतका मोठा किंवा लहान आहे. जर कॅव्हिटी आणि दरवाजाचा आकार अजूनही योग्य असेल, तर मशीनच्या स्थितींमध्ये, जसे की भरण्याचा दर, मोल्डचे तापमान आणि प्रत्येक भागाचा दाब, बदल करून पहा आणि काही मोल्ड तपासा. कॅव्हिटी मोल्डमध्ये हळूहळू भरत आहे का ते पाहा.

४) मोल्ड कॅव्हिटीच्या तयार उत्पादनांच्या जुळणीच्या स्थितीनुसार किंवा मोल्ड कोअरच्या विस्थापनानुसार, त्यात स्वतंत्रपणे बदल केला जाईल. त्याची एकसमानता सुधारण्यासाठी फिलिंग रेट आणि मोल्डचे तापमान समायोजित करण्याचा प्रयत्न करण्याची देखील परवानगी आहे.

५) इंजेक्शन मशीनमधील ऑइल पंप, ऑइल व्हॉल्व्ह, तापमान नियंत्रक इत्यादी दोष तपासा आणि दुरुस्त करा, कारण त्यामुळे प्रक्रियेच्या परिस्थितीत बदल होतो, आणि खराब देखभाल केलेल्या मशीनवर अगदी परिपूर्ण साचा देखील चांगली कार्यक्षमता दाखवू शकत नाही.

नोंदवलेल्या सर्व मूल्यांचे पुनरावलोकन केल्यानंतर, दुरुस्त केलेल्या नमुन्यांमध्ये सुधारणा झाली आहे की नाही हे तपासण्यासाठी, प्रुफरिडिंगकरिता नमुन्यांचा एक संच ठेवा.

०४महत्त्वाच्या बाबी
मोल्ड ट्रायल प्रक्रियेदरम्यान केलेल्या नमुना तपासणीच्या सर्व नोंदी व्यवस्थित ठेवा, ज्यामध्ये प्रक्रिया चक्रातील विविध दाब, वितळलेल्या पदार्थाचे आणि मोल्डचे तापमान, बॅरलचे तापमान, इंजेक्शन क्रियेचा वेळ, स्क्रू फीडिंगचा कालावधी इत्यादींचा समावेश आहे. थोडक्यात, तुम्ही अशी प्रत्येक गोष्ट जतन केली पाहिजे जी भविष्यात उपयुक्त ठरेल. याचा उपयोग गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करणारी उत्पादने मिळवण्यासाठी, समान प्रक्रिया परिस्थितीचा डेटा यशस्वीपणे स्थापित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

सध्या, कारखान्यात मोल्ड ट्रायल दरम्यान मोल्डच्या तापमानाकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते आणि अल्पकालीन मोल्ड ट्रायल व भविष्यातील मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनादरम्यान मोल्डचे तापमान नियंत्रित करणे सर्वात कठीण असते. चुकीच्या मोल्ड तापमानामुळे नमुन्याचा आकार, चमक, आकुंचन, प्रवाहीपणा आणि सामग्रीची कमतरता यावर परिणाम होऊ शकतो. जर भविष्यातील मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन नियंत्रित करण्यासाठी मोल्ड तापमान नियंत्रकाचा वापर केला नाही, तर अडचणी निर्माण होऊ शकतात.

शांघाय रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड ही उत्पादक असून, शांघाय रेनबो पॅकेज कॉस्मेटिक पॅकेजिंगसाठी वन-स्टॉप सेवा पुरवते. जर तुम्हाला आमची उत्पादने आवडली असतील, तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता.
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हॉट्सॲप: +008613818823743