Кіріспе: Қалып - қаптама материалының негізгі тірегі. Қалыптың сапасы қаптама материалының сапасын анықтайды. Жаңа қалып инъекциялық қалыптау алдында немесе машина басқа қалыптармен ауыстырылған кезде, сынақ қалыпы міндетті түрде қажет. Бұл мақаланы редакциялағанШанхай кемпірқосақ пакеті. , Инъекциялық қалып сынағының бірнеше негізгі тұстарымен бөлісіңіз, мазмұны достардың анықтамасы үшін Youpin жеткізу тізбегін сатып алуға арналған:
Сынап көру
Тексеру және сынау үшін жаңа қалып алған кезде, мен әрқашан нәтижені ертерек сынап көруге құмармын және адам сағатын босқа өткізіп, қиындық тудырмас үшін процестің жақсы өтуін үміттенемін.
Дегенмен, мұнда екі мәселені еске түсіру керек: Біріншіден, қалып дизайнерлері мен өндіріс техниктері кейде қателіктер жібереді. Егер олар қалып сынау кезінде сақ болмаса, кішігірім қателіктер үлкен зиян келтіруі мүмкін. Екіншіден, қалып сынаудың нәтижесі болашақта өндірістің үздіксіз жүруін қамтамасыз ету болып табылады. Егер қалып сынау процесінде тиісті қадамдар мен тиісті жазбалар сақталмаса, жаппай өндірістің үздіксіз жүруіне кепілдік берілмейді. Біз қалып тегіс пайдаланылса, пайданың қайтарымы тез артатынын, әйтпесе келтірілген шығын қалыптың өзіндік құнынан асатынын атап өтеміз.
01Зеңді сынау алдындағы сақтық шаралары
Қалыптың тиісті ақпаратын түсініңіз:
Қалыптың жобалық сызбасын алып, оны егжей-тегжейлі талдап, сынақ жұмысына қалып техникінен қатысуын сұраған дұрыс.
Алдымен жұмыс үстеліндегі механикалық үйлестіру әрекетін тексеріңіз:
Сызаттар, бөлшектердің жоқтығы, босаңсығандығы және т.б. бар-жоғына, қалыптың сырғымалы пластинаға қарай қозғалысы дұрыс па, су арнасы мен ауа құбырының қосылыстарында ағып кету бар-жоғына және қалып саңылауына шектеулер бар-жоғына назар аударыңыз, егер ол қалыпта да белгіленуі керек. Егер жоғарыда аталған әрекеттерді қалып ілмес бұрын жасауға болатын болса, қалып ілу кезінде мәселе анықталған кезде және содан кейін қалып бөлшектелгенде адам-сағаттың босқа кетуіне жол бермеуге болады.
Қалыптың әрбір бөлігі дұрыс қозғалатыны анықталған кезде, тиісті сынақ қалып инъекциялық машинасын таңдау қажет. Таңдау кезінде мыналарға назар аударыңыз:
(a) Инъекция сыйымдылығы
(b) Бағыттаушы шыбықтың ені
(c) Максималды ауытқу
(d) Қосалқы құралдардың толықтығы және т.б.
Мәселе жоқ екені расталғаннан кейін, келесі қадам - қалыптарды ілу. Ілу кезінде, қысқыш үлгілерінің босап немесе сынып, қалыптардың құлап кетуіне жол бермеу үшін, барлық қысқыш үлгілерді алып тастамаңыз және қалыптарды ашпас бұрын абай болыңыз.
Қалып орнатылғаннан кейін, қалыптың әрбір бөлігінің механикалық қозғалыстарын, мысалы, сырғанайтын пластинаның, ойықтың, тарту құрылымының және шекті қосқыштың қозғалысын мұқият тексеріңіз. Сондай-ақ, инъекциялық саптама мен беру портының тураланғанына назар аударыңыз. Келесі қадам - қалып қысу әрекетіне назар аудару. Бұл кезде қалып жабу қысымын төмендету керек. Қолмен және төмен жылдамдықты қалып қысу әрекеттерінде кез келген тегіс емес қозғалыстар мен қалыптан тыс шуларды көруге және тыңдауға назар аударыңыз.
Қалып температурасын көтеріңіз:
Дайын өнімде қолданылатын шикізаттың қасиеттеріне және қалып өлшеміне сәйкес, қалып температурасын өндіріс үшін қажетті температураға дейін көтеру үшін тиісті қалып температурасын басқару машинасы таңдалады.
Қалып температурасы көтерілгеннен кейін, әрбір бөліктің қозғалысын қайтадан тексеру қажет, себебі болат термиялық кеңеюден кейін кептеліс құбылысын тудыруы мүмкін, сондықтан созылу мен дірілден аулақ болу үшін әрбір бөліктің сырғанағына назар аударыңыз.
Егер тәжірибе жоспарының ережесі зауытта енгізілмесе, сынақ жағдайларын реттеген кезде дайын өнімге бір ғана жағдайдың өзгеруінің әсерін ажырату үшін бір уақытта тек бір ғана жағдайды реттеуге болады деп ұсынамыз.
Шикізат түріне байланысты пайдаланылатын шикізат тиісті түрде пісірілуі керек.
Болашақта жаппай өндіріс үшін мүмкіндігінше бірдей шикізатты пайдалануға тырысыңыз.
Қалыпты сапасыз материалмен толығымен сынап көрмеңіз. Егер түске қойылатын талаптар болса, түс сынағын бірге ұйымдастыра аласыз.
Ішкі кернеу сияқты мәселелер көбінесе қайталама өңдеуге әсер етеді. Қалып сыналғаннан кейін дайын өнімді тұрақтандыру және қайталама өңдеуді орындау керек. Қалып баяу жылдамдықпен жабылғаннан кейін, қалып жабу қысымын реттеп, қалып қысу қысымының бар-жоғын тексеру үшін бірнеше әрекетті орындаңыз. Дайын өнімде қытырлақтар мен қалып деформациясын болдырмау үшін біркелкі емес құбылыс.
Жоғарыда көрсетілген қадамдарды тексергеннен кейін, қалып жабу жылдамдығы мен қысымын төмендетіп, қауіпсіздік ілмегі мен шығару жүрісін орнатыңыз, содан кейін қалыпты қалып жабылу және жабылу жылдамдығын реттеңіз. Егер максималды жүріс шегін ауыстырып-қосқышы қолданылса, қалып ашу жүрісін сәл қысқарту керек, ал жоғары жылдамдықты қалып ашу әрекетін қалып саңылауының максималды жүрісінен бұрын кесу керек. Себебі, қалып тиеу кезінде жоғары жылдамдықты қозғалыс жүрісі қалыпты ашу жүрісінің бүкіл жүрісінде төмен жылдамдықты жүрістен ұзағырақ болады. Пластикалық машинада механикалық эжектор штангасын да толық жылдамдықты қалып ашу әрекетінен кейін әрекет ететіндей етіп реттеу керек, бұл эжектор пластинасының немесе қабыршақтанатын пластинаның күшпен деформациялануына жол бермейді.
Алғашқы қалыпқа құю алдында келесі элементтерді қайтадан тексеріңіз:
(a) Тамақтандыру қимылы тым ұзақ немесе жеткіліксіз бе.
(b) Қысым тым жоғары немесе тым төмен болуы.
(c) Толтыру жылдамдығы тым жылдам немесе тым баяу ма.
(d) Өңдеу циклінің тым ұзақ немесе тым қысқа екендігі.
Дайын өнімнің қысқа мерзімді соққыдан, сынудан, деформациядан, қытырлақтанудан және тіпті қалыпқа зақым келтіруден сақтану үшін.
Егер өңдеу циклі тым қысқа болса, оймақ дайын өнімге еніп кетеді немесе сақинаны аршып, дайын өнімді қысады. Мұндай жағдайда дайын өнімді алу екі немесе үш сағатты алуы мүмкін.
Егер өңдеу циклі тым ұзақ болса, резеңке материалының кішіреюіне байланысты қалып өзегінің әлсіз бөліктері сынуы мүмкін. Әрине, сынақ қалып процесінде туындауы мүмкін барлық мәселелерді болжай алмайсыз, бірақ толық қарастыру және уақтылы шаралар қабылдау сізге ауыр және қымбат шығындардан аулақ болуға көмектеседі.
02Сынақтан өтудің негізгі кезеңдері
Жаппай өндіріс кезінде уақытты қажетсіз ысырап етуден және қиындықтардан аулақ болу үшін әртүрлі өңдеу жағдайларын реттеу және бақылау, ең жақсы температура мен қысым жағдайларын табу және күнделікті жұмыс әдістерін құруда қолдануға болатын стандартты сынақ процедураларын тұжырымдау үшін шыдамдылық қажет.
1) Бөшкедегі пластик материалдың дұрыстығын және оның ережелерге сәйкес пісірілгенін тексеріңіз. (Егер сынақ және өндіріс үшін әртүрлі шикізат пайдаланылса, әртүрлі нәтижелер алынуы мүмкін).
2) Төменгі сапалы желімнің немесе басқа материалдардың қалыпқа құйылуына жол бермеу үшін материал құбырын мұқият тазалау керек, себебі төмен сапалы желім және басқа материалдар қалыпқа кептеліп қалуы мүмкін. Бөшке температурасы мен қалып температурасы өңделетін шикізатқа сәйкес келетінін тексеріңіз.
3) Қанағаттанарлықтай сыртқы түрі бар дайын өнімді алу үшін қысым мен айдау көлемін реттеңіз, бірақ қылшықтарды ағызып алмаңыз, әсіресе кейбір қалып қуысының өнімдері толығымен қатып қалмаған кезде. Әртүрлі бақылау жағдайларын реттемес бұрын бұл туралы ойланыңыз, себебі қалып толтыру жылдамдығының аздап өзгеруі қалып толтыруында үлкен өзгеріске әкелуі мүмкін.
4) Машина мен қалып жағдайы тұрақтанғанша шыдамдылықпен күтіңіз, тіпті орташа өлшемді машиналар үшін де бұл 30 минуттан астам уақыт алуы мүмкін. Бұл уақытты дайын өніммен байланысты ықтимал мәселелерді көру үшін пайдалануға болады.
5) Бұранданың ілгерілеу уақыты қақпа пластикасының қату уақытынан қысқа болмауы керек, әйтпесе дайын өнімнің салмағы азаяды және дайын өнімнің өнімділігі төмендейді. Ал қалып қыздырылған кезде, дайын өнімді тығыздау үшін бұранданың ілгерілеу уақытын ұзарту қажет.
6) Жалпы өңдеу циклін азайту үшін ақылға қонымды түрде реттеңіз.
7) Жаңадан реттелген жағдайларды тұрақтандыру үшін кем дегенде 30 минут бойы іске қосыңыз, содан кейін үздіксіз кем дегенде он екі толық қалып үлгілерін шығарыңыз, контейнерде күні мен мөлшерін белгілеңіз және нақты жұмыстың тұрақтылығын тексеру үшін оларды қалып қуысына сәйкес орналастырыңыз және ақылға қонымды бақылау төзімділіктерін алыңыз. (Әсіресе көп қуысты қалыптар үшін құнды).
8) Үздіксіз үлгілердің маңызды өлшемдерін өлшеп, жазып алыңыз (өлшеу алдында үлгілердің бөлме температурасына дейін суығанын күтуіміз керек).
Әрбір қалып үлгісінің өлшенген өлшемін салыстыра отырып, сіз мыналарға назар аударуыңыз керек:
(a) Өлшемі тұрақты ма.
(b) Өңдеу шарттарының әлі де өзгеріп жатқанын көрсететін белгілі бір өлшемдердің ұлғаюына немесе кішіреюіне бейімділігі бар ма, мысалы, температураны немесе май қысымын нашар бақылау.
(c) Өлшемнің өзгеруі рұқсат етілген диапазонда ма.
Егер дайын өнімнің өлшемі өзгермесе және өңдеу шарттары қалыпты болса, әрбір қуыстың дайын өнімінің сапасының қолайлы екенін және оның өлшемі рұқсат етілген төзімділік шегінде бола алатынын бақылау қажет. Қалыптың өлшемінің дұрыс екенін тексеру үшін үздіксіз немесе орташадан үлкен немесе кіші қуыстардың санын жазып алыңыз. Деректерді қалып пен өндіріс жағдайларын өзгерту қажеттілігі және болашақта жаппай өндіріс үшін анықтама ретінде жазып алыңыз және талдаңыз.
03Зеңді сынау кезінде назар аудару қажет мәселелер
1) Балқу температурасын және гидравликалық май температурасын тұрақтандыру үшін өңдеу жұмысының уақытын ұзартыңыз.
2) Тым үлкен немесе тым кішкентай барлық дайын өнімдердің өлшеміне сәйкес машинаның жұмыс істеу шарттарын реттеңіз. Егер кішірею жылдамдығы тым үлкен болса және дайын өнім атуға жеткіліксіз болып көрінсе, қақпаның өлшемін оған сілтеме жасау арқылы да үлкейтуге болады.
3) Әрбір қуыстың өлшемі түзету үшін тым үлкен немесе тым кішкентай. Егер қуыстың және есіктің өлшемі әлі де дұрыс болса, онда машинаның жағдайларын, мысалы, толтыру жылдамдығын, қалып температурасын және әр бөліктің қысымын өзгертуге тырысыңыз және кейбір қалыптарды тексеріңіз. Қуыс қалыпқа баяу тола ма, жоқ па.
4) Қалып қуысының дайын өнімдерінің сәйкестік жағдайына немесе қалып өзегінің ығысуына сәйкес, ол бөлек өзгертіледі. Сондай-ақ, оның біркелкілігін жақсарту үшін толтыру жылдамдығы мен қалып температурасын реттеуге болады.
5) Май сорғысы, май клапаны, температура реттегіші және т.б. сияқты инъекциялық машинаның ақауларын тексеру және өзгерту өңдеу жағдайларының өзгеруіне әкеледі, тіпті мінсіз қалып та нашар күтілетін машинада жақсы жұмыс тиімділігін көрсете алмайды.
Барлық жазылған мәндерді қарап шыққаннан кейін, түзетілген үлгілердің жақсарғанын салыстыру үшін тексеру үшін үлгілер жиынтығын сақтаңыз.
04Маңызды мәселелер
Қалыпты сынау процесінде үлгіні тексерудің барлық жазбаларын, соның ішінде өңдеу цикліндегі әртүрлі қысымдарды, балқыма мен қалып температурасын, бөшке температурасын, инъекция әрекетінің уақытын, бұранданы беру кезеңін және т.б. дұрыс сақтаңыз. Қысқасы, болашақта көмектесетін барлық нәрсені сақтау керек. Оны сапа стандарттарына сәйкес келетін өнімдерді алу үшін бірдей өңдеу жағдайларының деректерін сәтті орнату үшін пайдалануға болады.
Қазіргі уақытта зауытта қалып сынау кезінде қалып температурасы көбінесе ескерілмейді, ал қалып температурасын қысқа мерзімді қалып сынау және болашақта жаппай өндіріс кезінде түсіну ең қиын. Қалып температурасының дұрыс емес болуы үлгінің өлшеміне, жарықтығына, кішіреюіне, ағын үлгісіне және материалдың жетіспеушілігіне әсер етуі мүмкін. , Егер қалып температурасын реттегіш болашақта жаппай өндірісті басқару үшін пайдаланылмаса, қиындықтар туындауы мүмкін.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd компаниясы Шанхайдағы кемпірқосақ қаптамасын өндіруші болып табылады. Бір терезелі косметикалық қаптаманы ұсынады. Егер сізге біздің өнімдеріміз ұнаса, бізбен хабарласа аласыз,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 18 қазан