Uvod: Kalup je osrednji steber embalažnega materiala. Kakovost kalupa določa kakovost embalažnega materiala. Pred brizganjem novega kalupa ali pri zamenjavi stroja z drugimi kalupi je poskusni kalup nepogrešljiv del. Ta članek je uredil/aŠanghajski mavrični paket. , Delite nekaj ključnih točk preizkusa brizgalnega kalupa, vsebina pa je namenjena nakupu dobavne verige Youpin za referenco prijateljev:
Preizkus
Ko prejmem nov kalup za preverjanje in testiranje, si vedno želim, da bi rezultat preizkusil prej, in upam, da bo postopek potekal gladko, da ne bi zapravljal delovnih ur in povzročal težav.
Vendar je treba tukaj opozoriti na dve točki: Prvič, oblikovalci kalupov in proizvodni tehniki včasih delajo napake. Če med preizkušanjem kalupa niso pozorni, lahko majhne napake povzročijo veliko škodo. Drugič, rezultat preizkušanja kalupa je zagotavljanje nemotene proizvodnje v prihodnosti. Če med postopkom preizkušanja kalupa ne sledijo razumnim korakom in ustreznim zapisom, ni mogoče zagotoviti nemotenega poteka množične proizvodnje. Poudarjamo, da se bo dobiček hitro povečal, če se kalup uporablja nemoteno, sicer bo izguba stroškov večja od stroškov samega kalupa.
01Previdnostni ukrepi pred poskusom s plesnijo
Razumeti ustrezne informacije o kalupu:
Najbolje je pridobiti načrt kalupa, ga podrobno analizirati in prosite tehnika za kalupe, da sodeluje pri poskusnem delu.
Najprej preverite mehansko koordinacijsko delovanje na delovni mizi:
Bodite pozorni na morebitne praske, manjkajoče dele, zrahljanost itd., ali se kalup pravilno premika proti drsni plošči, ali v spojih vodnega kanala in zračnih cevi pušča, in če obstajajo omejitve pri odpiranju kalupa, je treba to označiti tudi na kalupu. Če se zgornji ukrepi izvedejo pred obešanjem kalupa, se je mogoče izogniti izgubi delovnih ur, ko se težava odkrije med obešanjem kalupa in nato razstavitvijo kalupa.
Ko se ugotovi, da se vsak del kalupa pravilno premika, je treba izbrati primeren stroj za brizganje testnih kalupov. Pri izbiri bodite pozorni na:
(a) Zmogljivost vbrizgavanja
(b) Širina vodilne palice
(c) Največji odhod
(d) Ali je dodatna oprema popolna itd.
Ko se potrdi, da ni težav, je naslednji korak obešanje kalupa. Pri obešanju pazite, da ne odstranite vseh vpenjalnih šablon in preden odprete kalup, da preprečite, da bi se vpenjalna šablona zrahljala ali zlomila in povzročila padec kalupa.
Po namestitvi kalupa natančno preverite mehanske premike vsakega dela kalupa, kot so premik drsne plošče, bobna, izvlečne strukture in končnega stikala. Bodite pozorni tudi na to, ali sta vbrizgalna šoba in dovodna odprtina poravnani. Naslednji korak je pozornost na vpenjanje kalupa. V tem primeru je treba zmanjšati tlak zapiranja kalupa. Pri ročnem in počasnem vpenjanju kalupa bodite pozorni na morebitne neenakomerne premike in nenavadne zvoke.
Povečajte temperaturo plesni:
Glede na lastnosti surovin, uporabljenih v končnem izdelku, in velikost kalupa se izbere ustrezen stroj za nadzor temperature kalupa, ki zviša temperaturo kalupa na temperaturo, potrebno za proizvodnjo.
Po zvišanju temperature kalupa je treba ponovno preveriti gibanje vsakega dela, saj lahko jeklo po toplotnem raztezanju povzroči zatikanje, zato bodite pozorni na drsenje vsakega dela, da se izognete napetostim in vibracijam.
Če pravilo načrta poskusa v tovarni ni uvedeno, predlagamo, da se pri prilagajanju preskusnih pogojev naenkrat prilagodi le en pogoj, da se razloči vpliv posamezne spremembe pogoja na končni izdelek.
Glede na surovine je treba uporabljene surovine ustrezno speči.
V prihodnosti poskušajte čim bolj uporabljati iste surovine za množično proizvodnjo.
Ne preizkušajte kalupa v celoti z manj kakovostnim materialom. Če obstaja zahteva glede barve, lahko skupaj organizirate barvni test.
Težave, kot so notranje napetosti, pogosto vplivajo na sekundarno obdelavo. Po preskusu kalupa je treba končni izdelek stabilizirati in izvesti sekundarno obdelavo. Ko se kalup počasi zapre, prilagodite tlak zapiranja kalupa in izvedite več korakov, da preverite, ali je prisoten tlak vpenjanja kalupa. Pojav neenakomernosti se prepreči, da bi se končni izdelek izognil zarezi in deformacijam kalupa.
Po preverjanju zgornjih korakov zmanjšajte hitrost in tlak zapiranja kalupa ter nastavite varnostni kavelj in izmetni hod, nato pa prilagodite normalno hitrost zapiranja in zapiranja kalupa. Če je vključeno stikalo za omejitev največjega hoda, je treba hod odpiranja kalupa nekoliko skrajšati, hitro odpiranje kalupa pa prekiniti pred največjim hodom odpiranja kalupa. To je zato, ker je hod pri visoki hitrosti daljši od hoda pri nizki hitrosti v celotnem hodu odpiranja kalupa med nalaganjem kalupa. Pri stroju za plastiko je treba mehansko izmetno palico nastaviti tudi tako, da deluje po odpiranju kalupa pri polni hitrosti, da se prepreči deformacija izmetne plošče ali lupilne plošče zaradi sile.
Pred prvim brizganjem v kalup ponovno preverite naslednje:
(a) Ali je podajalni hod predolg ali nezadosten.
(b) Ali je tlak previsok ali prenizek.
(c) Ali je hitrost polnjenja prehitra ali prepočasna.
(d) Ali je cikel obdelave predolg ali prekratek.
Da bi preprečili kratkotrajno udarjanje, zlom, deformacijo, odrgnine in celo poškodbe kalupa pri končnem izdelku.
Če je cikel obdelave prekratek, bo naprstnik predrl končni izdelek ali ga stisnil z luščenjem obroča. V takšni situaciji lahko traja dve ali tri ure, da odstranite končni izdelek.
Če je cikel obdelave predolg, se lahko šibki deli jedra kalupa zaradi krčenja gumijastega materiala zlomijo. Seveda ni mogoče predvideti vseh težav, ki se lahko pojavijo med poskusnim procesom kalupa, vendar vam lahko popolna premišljenost in pravočasni ukrepi pomagajo preprečiti resne in drage izgube.
02Glavni koraki preizkusa
Da bi se izognili nepotrebni izgubi časa in težavam med množično proizvodnjo, je treba biti potrpežljiv pri prilagajanju in nadzoru različnih pogojev obdelave, iskanju najboljših temperaturnih in tlačnih pogojev ter oblikovanju standardnih preskusnih postopkov, ki jih je mogoče uporabiti pri vzpostavljanju vsakodnevnih delovnih metod.
1) Preverite, ali je plastični material v sodu pravilen in ali je bil pečen v skladu s predpisi. (Če se za poskus in proizvodnjo uporabijo različne surovine, se lahko dobijo različni rezultati).
2) Cev za material je treba temeljito očistiti, da se prepreči vbrizgavanje slabše lepila ali drugih materialov v kalup, saj lahko slabše lepilo in drugi materiali zataknejo kalup. Preverite, ali sta temperatura cevi in temperatura kalupa primerni za surovine, ki jih je treba obdelati.
3) Prilagodite tlak in količino vbrizga, da dobite končni izdelek z zadovoljivim videzom, vendar ne odtekajte po robovih, zlasti če nekateri izdelki iz votline kalupa niso popolnoma strjeni. Preden prilagodite različne pogoje nadzora, premislite o tem, saj lahko polnjenje kalupa Že majhna sprememba hitrosti povzroči veliko spremembo polnjenja kalupa.
4) Potrpežljivo počakajte, da se stanje stroja in kalupa stabilizira. Tudi pri srednje velikih strojih lahko traja več kot 30 minut. Ta čas lahko izkoristite za pregled morebitnih težav s končnim izdelkom.
5) Čas premikanja vijaka ne sme biti krajši od časa strjevanja plastike vrat, sicer se bo teža končnega izdelka zmanjšala in njegova učinkovitost se bo poslabšala. Ko se kalup segreje, je treba čas premikanja vijaka podaljšati, da se končni izdelek stisne.
6) Razumno prilagodite, da skrajšate celoten cikel obdelave.
7) Novo prilagojene pogoje pustite delovati vsaj 30 minut, da se stabilizirajo, nato pa neprekinjeno izdelujte vsaj ducat polnih vzorcev kalupov, označite datum in količino na posodi ter jih namestite glede na votlino kalupa, da preverite stabilnost dejanskega delovanja in določite razumne tolerance nadzora. (Še posebej dragoceno za kalupe z več votlinami).
8) Izmerite in zabeležite pomembne dimenzije neprekinjenih vzorcev (pred merjenjem počakajte, da se vzorci ohladijo na sobno temperaturo).
Pri primerjavi izmerjene velikosti vsakega vzorca kalupa bodite pozorni na:
(a) Ali je velikost stabilna.
(b) Ali obstajajo določene dimenzije, ki se nagibajo k povečanju ali zmanjšanju, kar kaže na to, da se pogoji obdelave še vedno spreminjajo, na primer slab nadzor temperature ali nadzor tlaka olja.
(c) Ali je sprememba velikosti znotraj tolerančnega območja.
Če se velikost končnega izdelka ne spremeni in so pogoji obdelave normalni, je treba opazovati, ali je kakovost končnega izdelka vsake votline sprejemljiva in ali je njena velikost znotraj dovoljenega odstopanja. Zapišite si število votlin, ki so neprekinjene ali večje ali manjše od povprečja, da preverite, ali je velikost kalupa pravilna. Podatke zabeležite in analizirajte glede na potrebo po spremembi kalupa in proizvodnih pogojev ter kot referenco za prihodnjo masovno proizvodnjo.
03Težave, na katere je treba biti pozoren med preskušanjem plesni
1) Podaljšajte čas obdelave, da stabilizirate temperaturo taline in temperaturo hidravličnega olja.
2) Prilagodite pogoje stroja glede na velikost vseh končnih izdelkov, ki so preveliki ali premajhni. Če je stopnja krčenja prevelika in se zdi, da končni izdelek ni zadosten za streljanje, lahko povečate tudi velikost vrat.
3) Velikost posamezne votline je prevelika ali premajhna, da bi jo bilo mogoče popraviti. Če je velikost votline in vrat še vedno pravilna, poskusite spremeniti pogoje stroja, kot so hitrost polnjenja, temperatura kalupa in tlak vsakega dela, ter preverite nekaj kalupov. Ali votlina počasi polni kalup.
4) Glede na ujemanje končnih izdelkov votline kalupa ali premik jedra kalupa se bo ta ločeno spreminjal. Dovoljeno je tudi poskusiti prilagoditi hitrost polnjenja in temperaturo kalupa, da se izboljša njena enakomernost.
5) Preverite in popravite napake brizgalnega stroja, kot so oljna črpalka, oljni ventil, regulator temperature itd., saj bodo to povzročilo spremembe v pogojih obdelave. Tudi popoln kalup ne more zagotoviti dobre delovne učinkovitosti na slabo vzdrževanem stroju.
Po pregledu vseh zabeleženih vrednosti shranite niz vzorcev za lektoriranje, da primerjate, ali so se popravljeni vzorci izboljšali.
04Pomembne zadeve
Med postopkom preskušanja kalupa pravilno hranite vse zapise o pregledu vzorcev, vključno z različnimi tlaki med ciklom obdelave, temperaturo taline in kalupa, temperaturo soda, časom vbrizgavanja, časom dovajanja vijaka itd. Skratka, shranite vse, kar vam bo v prihodnosti v pomoč. To lahko uporabite za uspešno pridobitev podatkov o enakih pogojih obdelave, da dobite izdelke, ki izpolnjujejo standarde kakovosti.
Trenutno se temperatura kalupa med preizkušanjem kalupa v tovarni pogosto zanemarja, temperatura kalupa pa je najtežje zaznati med kratkotrajnim preizkušanjem kalupa in prihodnjo množično proizvodnjo. Nepravilna temperatura kalupa lahko vpliva na velikost, svetlost, krčenje, vzorec pretoka in pomanjkanje materiala v vzorcu. Če se regulator temperature kalupa ne uporablja za nadzor prihodnje množične proizvodnje, se lahko pojavijo težave.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je proizvajalec, Shanghai mavrični paket zagotavlja kozmetično embalažo na enem mestu. Če so vam naši izdelki všeč, nas lahko kontaktirate,
Spletna stran:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas objave: 18. oktober 2021