Introduktion: Formen är förpackningsmaterialets kärnpelare. Formens kvalitet avgör förpackningsmaterialets kvalitet. Innan formsprutning av en ny form eller när maskinen byts ut mot andra formar är provformen en oumbärlig del. Denna artikel är redigerad avShanghai regnbågspaket. , Dela några viktiga punkter från testet av formsprutning, innehållet är för köp av Youpin-leveranskedjan för vänners referens:
Prova på
När jag får en ny form för provning är jag alltid ivrig att testa resultatet tidigare och hoppas att processen går smidigt för att inte slösa bort arbetstimmar och orsaka problem.
Två punkter måste dock påminnas här: För det första gör formkonstruktörer och tillverkningstekniker ibland misstag. Om de inte är uppmärksamma under formprovningen kan små misstag orsaka stor skada. För det andra är resultatet av formprovningen att säkerställa en smidig produktion i framtiden. Om rimliga steg och korrekta register inte följs under formprovningsprocessen kan en smidig massproduktion inte garanteras. Vi betonar att om formen används smidigt kommer vinsten att öka snabbt, annars kommer kostnadsförlusten att vara större än kostnaden för själva formen.
01Försiktighetsåtgärder före mögelprovning
Förstå relevant information om formen:
Det är bäst att få tag på en designritning av formen, analysera den i detalj och be en formtekniker att delta i provarbetet.
Kontrollera först den mekaniska koordinationsfunktionen på arbetsbänken:
Var uppmärksam på om det finns repor, saknade delar, löshet etc., om formens rörelse mot glidplattan är korrekt, om det finns läckage i vattenkanalen och luftrörets skarvar, och om det finns begränsningar i formens öppning, bör det också markeras på formen. Om ovanstående åtgärder kan utföras innan formen hängs upp, är det möjligt att undvika slöseri med arbetstimmar när problemet upptäcks vid upphängning och demontering av formen.
När det har fastställts att varje del av formen rör sig korrekt är det nödvändigt att välja en lämplig testformsprutningsmaskin. Var uppmärksam på följande vid valet:
(a) Injektionskapacitet
(b) Styrstångens bredd
(c) Maximal avgång
(d) Huruvida tillbehören är kompletta etc.
När allt har bekräftats och att det inte finns något problem är nästa steg att hänga upp formen. Var försiktig så att du inte tar bort alla klämmallar innan du öppnar formen, för att förhindra att klämmallen lossnar eller går sönder och får formen att falla.
Efter att formen är installerad, kontrollera noggrant de mekaniska rörelserna hos varje del av formen, såsom glidplattans, rörets, utdragsstrukturens och gränsbrytarens rörelser. Var uppmärksam på om insprutningsmunstycket och matningsporten är i linje. Nästa steg är att vara uppmärksam på formens fastspänningsfunktion. Vid detta tillfälle bör formens stängningstryck sänkas. Vid manuell och låghastighetsformfastspänning, var uppmärksam på att se och lyssna efter eventuella ojämna rörelser och onormala ljud.
Öka formtemperaturen:
Beroende på egenskaperna hos de råvaror som används i den färdiga produkten och formens storlek väljs en lämplig maskin för temperaturkontroll av formen för att öka formens temperatur till den temperatur som krävs för produktionen.
Efter att formtemperaturen har ökats måste varje dels rörelse kontrolleras igen, eftersom stålet kan orsaka kärv efter termisk expansion, så var uppmärksam på glidningen av varje del för att undvika spänning och vibrationer.
Om experimentplanregeln inte implementeras i fabriken föreslår vi att endast ett villkor justeras åt gången när testförhållandena justeras, för att urskilja effekten av en enskild villkorsändring på den färdiga produkten.
Beroende på råvarorna bör de använda råvarorna bakas på lämpligt sätt.
Försök att använda samma råvaror så mycket som möjligt för massproduktion i framtiden.
Testa inte formen helt med ett sämre material. Om det finns ett färgkrav kan ni ordna färgtestet tillsammans.
Problem som intern stress påverkar ofta den sekundära bearbetningen. Efter att formen har testats bör den färdiga produkten stabiliseras och den sekundära bearbetningen utföras. Efter att formen har stängts med låg hastighet, justera formens stängningstryck och utför flera åtgärder för att kontrollera om det finns ett ojämnt formtryck för att undvika grader och formens deformation i den färdiga produkten.
Efter att ha kontrollerat ovanstående steg, sänk formens stängningshastighet och tryck, och ställ in säkerhetskroken och utkastningsslaget, och justera sedan den normala formens stängnings- och stängningshastighet. Om maximal slaggränsbrytare är involverad, bör formens öppningsslag justeras något kortare, och formens höghastighetsöppningsrörelse bör avbrytas före formens maximala slag. Detta beror på att höghastighetsrörelsens slag är längre än låghastighetsrörelsen i hela formens öppningsslag under formens lastning. På plastmaskinen måste den mekaniska utkastarstången också justeras för att fungera efter formens fullhastighetsöppningsrörelse för att förhindra att utkastarplattan eller skalningsplattan deformeras av våld.
Kontrollera följande punkter igen innan du gör den första formsprutningen:
(a) Om matningsslaget är för långt eller otillräckligt.
(b) Om trycket är för högt eller för lågt.
(c) Om fyllningshastigheten är för hög eller för långsam.
(d) Huruvida bearbetningscykeln är för lång eller för kort.
För att förhindra att den färdiga produkten skadas kort, spricker, deformeras, får grader och till och med skadas på formen.
Om bearbetningscykeln är för kort kommer fingerborgen att penetrera den färdiga produkten eller klämma den färdiga produkten genom att skala av ringen. Den här typen av situation kan kosta dig två eller tre timmar att ta ut den färdiga produkten.
Om bearbetningscykeln är för lång kan de svaga delarna av formkärnan gå sönder på grund av krympning av gummimaterialet. Naturligtvis kan man inte förutse alla problem som kan uppstå under provformsprocessen, men fullständig övervägning och snabba åtgärder kan hjälpa dig att undvika allvarliga och dyra förluster.
02De viktigaste stegen i provspelningen
För att undvika onödigt slöseri med tid och problem under massproduktion är det verkligen nödvändigt att ha tålamod med att justera och kontrollera olika processförhållanden, hitta de bästa temperatur- och tryckförhållandena och formulera standardiserade testprocedurer som kan användas för att etablera dagliga arbetsmetoder.
1) Kontrollera om plastmaterialet i tunnan är korrekt och om den har bakats enligt föreskrifterna. (Om olika råvaror används för provning och produktion kan olika resultat erhållas).
2) Materialröret måste rengöras noggrant för att förhindra att sämre lim eller diverse material sprutas in i formen, eftersom sämre lim och diverse material kan fastna i formen. Testa om cylinderns och formens temperatur är lämplig för de råmaterial som ska bearbetas.
3) Justera trycket och injektionsvolymen för att producera en färdig produkt med ett tillfredsställande utseende, men se till att graderna inte rinner av, särskilt inte om vissa produkter i formhålan inte har stelnat helt. Tänk på detta innan du justerar olika kontrollförhållanden, eftersom formfyllningen kan orsaka en stor förändring av formens fyllning.
4) Vänta tålmodigt tills maskinens och formens förhållanden stabiliserats. Även för medelstora maskiner kan det ta mer än 30 minuter. Du kan använda denna tid för att undersöka eventuella problem med den färdiga produkten.
5) Skruvens frammatningstid bör inte vara kortare än stelningstiden för grindplasten, annars minskar den färdiga produktens vikt och den färdiga produktens prestanda försämras. Och när formen värms upp måste skruvens frammatningstid förlängas för att komprimera den färdiga produkten.
6) Rimligtvis justera för att minska den totala bearbetningscykeln.
7) Kör de nyligen justerade förhållandena i minst 30 minuter för att stabilisera, och producera sedan kontinuerligt minst ett dussin fullständiga formprover, markera datum och kvantitet på behållaren och placera dem i enlighet med formhåligheten för att testa stabiliteten i den faktiska operationen och härleda rimliga kontrolltoleranser. (Särskilt värdefullt för formar med flera håligheter).
8) Mät och registrera de viktiga dimensionerna för kontinuerliga prover (vi bör vänta tills proverna svalnat till rumstemperatur innan vi mäter).
När du jämför den uppmätta storleken på varje formprov bör du vara uppmärksam på:
(a) Huruvida storleken är stabil.
(b) Finns det vissa dimensioner som tenderar att öka eller minska, vilket indikerar att bearbetningsförhållandena fortfarande förändras, såsom dålig temperaturreglering eller oljetrycksreglering.
(c) Huruvida storleksförändringen ligger inom toleransintervallet.
Om storleken på den färdiga produkten inte ändras och bearbetningsförhållandena är normala, är det nödvändigt att observera om kvaliteten på den färdiga produkten i varje hålrum är acceptabel och om dess storlek kan ligga inom den tillåtna toleransen. Notera antalet hålrum som är kontinuerliga eller större eller mindre än genomsnittet för att kontrollera om formens storlek är korrekt. Registrera och analysera data som behov av att modifiera formen och produktionsförhållandena, och som referens för framtida massproduktion.
03Problem som bör uppmärksammas under mögelprovning
1) Förläng bearbetningstiden för att stabilisera smälttemperaturen och hydrauloljetemperaturen.
2) Justera maskinförhållandena efter storleken på alla färdiga produkter som är för stora eller för små. Om krympningshastigheten är för stor och den färdiga produkten verkar otillräcklig för att skjutas, kan du också öka grindstorleken genom att referera till den.
3) Storleken på varje hålrum är för stor eller för liten för att kunna korrigeras. Om hålrummets och dörrens storlek fortfarande är korrekt, försök att modifiera maskinens förhållanden, såsom fyllningshastighet, formens temperatur och trycket i varje del, och kontrollera några formar. Om hålrummet fyller formen långsamt.
4) Beroende på matchningssituationen för de färdiga produkterna i formhålan eller formkärnans förskjutning kommer den att modifieras separat. Det är också tillåtet att försöka justera fyllningshastigheten och formtemperaturen för att förbättra dess enhetlighet.
5) Kontrollera och modifiera fel på injektionsmaskinen, såsom oljepump, oljeventil, temperaturregulator etc., vilket kan orsaka förändringar i bearbetningsförhållandena, och även en perfekt form kan inte uppnå god arbetseffektivitet på en dåligt underhållen maskin.
Efter att ha granskat alla registrerade värden, spara en uppsättning prover för korrekturläsning för att jämföra om de korrigerade proverna har förbättrats.
04Viktiga frågor
För noggrant föra register över provinspektioner under gjutprovningsprocessen, inklusive olika tryck under bearbetningscykeln, smält- och gjuttemperatur, cylindertemperatur, injektionstid, skruvmatningsperiod etc. Kort sagt, du bör spara allt som kommer att vara till hjälp i framtiden. Det kan användas för att framgångsrikt fastställa data för samma bearbetningsförhållanden för att få produkter som uppfyller kvalitetsstandarderna.
För närvarande försummas ofta formtemperaturen under formprovning i fabriken, och formtemperaturen är den svåraste att förstå under kortvariga formprovningar och framtida massproduktion. Felaktig formtemperatur kan påverka provets storlek, ljusstyrka, krympning, flödesmönster och brist på material. Om formtemperaturregulatorn inte används för att styra framtida massproduktion kan svårigheter uppstå.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd är tillverkaren, Shanghai Rainbow package erbjuder kosmetiska förpackningar från ett ställe. Om du gillar våra produkter kan du kontakta oss,
Webbplats:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Publiceringstid: 18 oktober 2021