Въведение: Формата е основният стълб на опаковъчния материал. Качеството на матрицата определя качеството на опаковъчния материал. Преди шприцването на нова матрица или когато машината се подменя с друга матрица, пробната матрица е незаменима част. Тази статия е редактирана отШанхайски пакет „Дъга“. , Споделете няколко ключови точки от пробното производство на шприцформи, съдържанието е за закупуване на веригата за доставки на Youpin за справка от приятели:
Проба
Когато получавам нова матрица за проверка и тестване, винаги съм нетърпелив да изпробвам резултата по-рано и се надявам процесът да протече гладко, за да не се губят човекочасове и да не се създават проблеми.
Въпреки това, тук трябва да се припомнят две неща: Първо, конструкторите на форми и производствените техници понякога допускат грешки. Ако не са бдителни по време на изпитанията на формите, малки грешки могат да причинят големи щети. Второ, резултатът от изпитанията на формите е да се гарантира безпроблемно производство в бъдеще. Ако по време на процеса на изпитание на формите не се спазват разумни стъпки и не се вземат правилни записи, не може да се гарантира безпроблемното протичане на масовото производство. Подчертаваме, че ако формата се използва безпроблемно, възстановяването на печалбата ще се увеличи бързо, в противен случай причинените загуби ще бъдат повече от цената на самата форма.
01Предпазни мерки преди изпитване с мухъл
Разберете съответната информация за матрицата:
Най-добре е да получите чертежа на матрицата, да я анализирате подробно и да помолите техник по матриците да участва в пробната работа.
Първо проверете механичното координиращо действие на работната маса:
Обърнете внимание дали има драскотини, липсващи части, хлабавост и др., дали движението на матрицата към плъзгащата плоча е правилно, дали има течове във водните канали и съединенията на въздухопроводите и дали има ограничения върху отвора на матрицата, това също трябва да бъде маркирано върху матрицата. Ако горните действия могат да бъдат извършени преди окачването на матрицата, е възможно да се избегне загубата на човекочасове, когато проблемът се открие при окачването на матрицата и след това матрицата се разглоби.
Когато се установи, че всяка част от матрицата се движи правилно, е необходимо да се избере подходяща машина за шприцване на тестови матрици. При избора обърнете внимание на:
(a) Капацитет за инжектиране
(б) Ширината на водещия прът
(в) Максимално отклонение
(d) Дали аксесоарите са комплектни и др.
След като всичко е потвърдено, че няма проблем, следващата стъпка е окачването на матрицата. При окачването внимавайте да не отстраните всички шаблони за затягане и преди да отворите матрицата, за да предотвратите разхлабването или счупването на шаблона за затягане и падането на матрицата.
След като матрицата е монтирана, внимателно проверете механичните движения на всяка част от нея, като например движението на плъзгащата се плоча, барабана, изтеглящата конструкция и крайния изключвател. Обърнете внимание и на това дали дюзата за впръскване и захранващият отвор са подравнени. Следващата стъпка е да се обърне внимание на затягането на матрицата. В този случай налягането на затваряне на матрицата трябва да се намали. При ръчно и нискоскоростно затягане на матрицата, обърнете внимание и се ослушвайте за неравномерни движения и необичайни шумове.
Увеличете температурата на матрицата:
В зависимост от свойствата на суровините, използвани в готовия продукт, и размера на матрицата, се избира подходяща машина за контрол на температурата на матрицата, за да се повиши температурата на матрицата до температурата, необходима за производството.
След повишаване на температурата на матрицата, движението на всяка част трябва да се провери отново, тъй като стоманата може да причини засядане след термично разширение, затова обърнете внимание на плъзгането на всяка част, за да избегнете напрежение и вибрации.
Ако правилото за експериментален план не е внедрено във фабриката, предлагаме при коригиране на условията на теста да се коригира само едно условие едновременно, за да се разграничи въздействието на една промяна на условието върху крайния продукт.
В зависимост от суровините, използваните суровини трябва да бъдат изпечени по подходящ начин.
Опитайте се да използвате едни и същи суровини колкото е възможно повече за масово производство в бъдеще.
Не тествайте матрицата напълно с некачествен материал. Ако има изисквания за цвят, можете да организирате цветовия тест заедно.
Проблеми като вътрешно напрежение често влияят на вторичната обработка. След тестване на формата, готовият продукт трябва да се стабилизира и да се извърши вторичната обработка. След като формата се затвори с бавна скорост, регулирайте налягането на затваряне на формата и извършете няколко действия, за да проверите дали има налягане на затягане на формата. Явление на неравномерност, за да се избегнат изкривявания и деформация на формата в готовия продукт.
След проверка на горните стъпки, намалете скоростта и налягането на затваряне на формата, настройте предпазната кука и хода на изхвърляне, след което регулирайте нормалната скорост на затваряне и затваряне на формата. Ако е включен ограничителен превключвател за максимален ход, ходът на отваряне на формата трябва да се регулира малко по-кратко, а движението на отваряне на формата с висока скорост трябва да се прекъсне преди максималния ход на отваряне на формата. Това е така, защото ходът на движение с висока скорост е по-дълъг от хода на бавна скорост в целия ход на отваряне на формата по време на зареждане на формата. При машината за пластмаси, механичният ежекторен прът също трябва да се регулира така, че да действа след движението на отваряне на формата с пълна скорост, за да се предотврати деформацията на ежекторната плоча или отлепващата плоча от сила.
Моля, проверете отново следните елементи, преди да направите първото шприцване във формата:
(a) Дали ходът на подаване е твърде дълъг или недостатъчен.
(б) Дали налягането е твърде високо или твърде ниско.
(в) Дали скоростта на пълнене е твърде бърза или твърде бавна.
(d) Дали цикълът на обработка е твърде дълъг или твърде кратък.
За да се предотврати късо съединение, счупване, деформация, напукване и дори повреда на матрицата на готовия продукт.
Ако цикълът на обработка е твърде кратък, напръстникът ще проникне в готовия продукт или ще го стисне, като отлепи пръстена. В такава ситуация изваждането на готовия продукт може да ви струва два или три часа.
Ако цикълът на обработка е твърде дълъг, слабите части на сърцевината на матрицата може да се счупят поради свиването на гумения материал. Разбира се, не можете да предвидите всички проблеми, които могат да възникнат в процеса на пробно производство на матрицата, но пълното обмисляне и навременните мерки могат да ви помогнат да избегнете сериозни и скъпи загуби.
02Основните стъпки на пробното обучение
За да се избегне ненужна загуба на време и проблеми по време на масово производство, е необходимо търпение, за да се регулират и контролират различните условия на обработка, да се намерят най-добрите условия на температура и налягане и да се формулират стандартни процедури за изпитване, които могат да се използват при установяване на ежедневни работни методи.
1) Проверете дали пластмасовият материал в бъчвата е правилен и дали е изпечен в съответствие с разпоредбите. (Ако за пробното производство се използват различни суровини, е възможно да се получат различни резултати).
2) Тръбата за материала трябва да се почисти старателно, за да се предотврати инжектирането на некачествено лепило или други материали във формата, тъй като те могат да заседнат във формата. Проверете дали температурата на цилиндъра и температурата на формата са подходящи за суровините, които ще се обработват.
3) Регулирайте налягането и обема на инжектиране, за да получите задоволителен външен вид на готовия продукт, но не оставяйте следи от неравности, особено когато някои продукти в кухината на матрицата не са напълно втвърдени. Помислете за това, преди да регулирате различните контролни условия, тъй като пълнене на матрицата. Дори малка промяна в скоростта може да доведе до голяма промяна в пълненето на матрицата.
4) Изчакайте търпеливо, докато условията на машината и матрицата се стабилизират. Дори за машини със среден размер това може да отнеме повече от 30 минути. Можете да използвате това време, за да видите евентуални проблеми с готовия продукт.
5) Времето за придвижване на шнека не трябва да бъде по-кратко от времето за втвърдяване на пластмасата на затвора, в противен случай теглото на готовия продукт ще се намали и производителността му ще се влоши. А когато матрицата се нагрява, времето за придвижване на шнека трябва да се удължи, за да се уплътни готовият продукт.
6) Разумно коригирайте, за да намалите общия цикъл на обработка.
7) Оставете новонастроените условия да работят поне 30 минути, за да се стабилизират, след което непрекъснато произвеждайте поне дузина пълни проби от матрици, маркирайте датата и количеството върху контейнера и ги поставете според кухината на матрицата, за да проверите стабилността на действителната операция и да определите разумни контролни допуски. (Особено ценно за форми с множество кухини).
8) Измерете и запишете важните размери на непрекъснатите проби (трябва да изчакаме пробите да се охладят до стайна температура, преди да измерим).
Сравнявайки измерения размер на всяка проба от матрица, трябва да обърнете внимание на:
(а) Дали размерът е стабилен.
(б) Има ли определени размери, които имат тенденция да се увеличават или намаляват, което показва, че условията на обработка все още се променят, като например лош контрол на температурата или контрол на налягането на маслото.
(в) Дали промяната в размера е в рамките на допустимото отклонение.
Ако размерът на готовия продукт не се променя и условията на обработка са нормални, е необходимо да се наблюдава дали качеството на готовия продукт на всяка кухина е приемливо и дали размерът ѝ е в рамките на допустимото отклонение. Запишете броя на кухините, които са непрекъснати или по-големи или по-малки от средните, за да проверите дали размерът на матрицата е правилен. Запишете и анализирайте данните, ако е необходимо да се модифицира матрицата и условията на производство, както и като отправна точка за бъдещо масово производство.
03Проблеми, на които трябва да се обърне внимание по време на изпитването с мухъл
1) Удължете времето за обработка, за да стабилизирате температурата на стопилката и температурата на хидравличното масло.
2) Регулирайте условията на машината според размера на всички готови продукти, които са твърде големи или твърде малки. Ако степента на свиване е твърде голяма и готовият продукт изглежда недостатъчен за изстрелване, можете също да увеличите размера на затвора, като го направите.
3) Размерът на всяка кухина е твърде голям или твърде малък, за да бъде коригиран. Ако размерът на кухината и вратата все още е правилен, опитайте да промените условията на машината, като скоростта на пълнене, температурата на формата и налягането на всяка част, и проверете някои форми. Дали кухината запълва формата бавно.
4) В зависимост от съвпадението на готовите продукти в кухината на формата или изместването на сърцевината на формата, тя ще бъде модифицирана отделно. Също така е позволено да се опита да се регулира скоростта на пълнене и температурата на формата, за да се подобри нейната равномерност.
5) Проверете и отстранете неизправностите на машината за впръскване, като например маслена помпа, маслен клапан, температурен регулатор и др., тъй като това ще доведе до промени в условията на обработка. Дори перфектната матрица не може да осигури добра работоспособност на лошо поддържана машина.
След като прегледате всички записани стойности, запазете набор от проби за проверка, за да сравните дали коригираните проби са се подобрили.
04Важни въпроси
Съхранявайте правилно всички записи от проверката на пробите по време на процеса на изпитване на матрицата, включително различните налягания по време на цикъла на обработка, температурата на стопилката и матрицата, температурата на цилиндъра, времето за инжектиране, периода на подаване на шнека и др. Накратко, трябва да запазите всичко, което ще ви помогне в бъдеще. То може да се използва за успешно установяване на данните за същите условия на обработка, за да се получат продукти, които отговарят на стандартите за качество.
В момента температурата на матрицата често се пренебрегва по време на пробните ѝ изпитания във фабриката, а тя е най-трудна за измерване по време на краткосрочни пробни изпитания и бъдещо масово производство. Неправилната температура на матрицата може да повлияе на размера, яркостта, свиването, модела на потока и липсата на материал в пробата. Ако контролерът на температурата на матрицата не се използва за контрол на бъдещото масово производство, могат да възникнат трудности.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd е производител, Shanghai rainbow package предоставя козметични опаковки на едно гише. Ако харесвате нашите продукти, можете да се свържете с нас,
Уебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на публикуване: 18 октомври 2021 г.