مقدمه: قالب، ستون اصلی مواد بستهبندی است. کیفیت قالب، کیفیت مواد بستهبندی را تعیین میکند. قبل از قالبگیری تزریقی یک قالب جدید یا زمانی که دستگاه با قالبهای دیگر جایگزین میشود، قالب آزمایشی یک بخش ضروری است. این مقاله توسط ... ویرایش شده است.پکیج رنگین کمان شانگهای.، چند نکته کلیدی از آزمایش قالب تزریق را به اشتراک بگذارید، این محتوا برای خرید از زنجیره تأمین Youpin برای مرجع دوستان است:
امتحان
وقتی قالب جدیدی برای نمونهبرداری و آزمایش دریافت میکنم، همیشه مشتاقم که زودتر نتیجه را امتحان کنم و امیدوارم روند کار به خوبی پیش برود تا ساعتها وقت تلف نشود و مشکلی ایجاد نشود.
با این حال، دو نکته باید در اینجا یادآوری شود: اول، طراحان قالب و تکنسینهای تولید گاهی اوقات اشتباه میکنند. اگر آنها در طول آزمایش قالب هوشیار نباشند، اشتباهات کوچک ممکن است خسارات بزرگی ایجاد کند. دوم، نتیجه آزمایش قالب، تضمین تولید روان در آینده است. اگر مراحل منطقی و سوابق مناسب در طول فرآیند آزمایش قالب رعایت نشود، پیشرفت روان تولید انبوه را نمیتوان تضمین کرد. ما تأکید میکنیم که اگر قالب به طور روان استفاده شود، بازگشت سود به سرعت افزایش مییابد، در غیر این صورت ضرر هزینه ناشی از آن بیشتر از هزینه خود قالب خواهد بود.
01اقدامات احتیاطی قبل از آزمایش کپک
اطلاعات مربوط به قالب را درک کنید:
بهتر است نقشه طراحی قالب را تهیه کنید، آن را با جزئیات تجزیه و تحلیل کنید و از یک تکنسین قالب بخواهید که در کار آزمایشی شرکت کند.
ابتدا عملکرد هماهنگی مکانیکی روی میز کار را بررسی کنید:
توجه داشته باشید که آیا خراش، قطعات گمشده، شل بودن و غیره وجود دارد، آیا حرکت قالب به سمت صفحه کشویی صحیح است، آیا نشتی در کانال آب و اتصالات لوله هوا وجود دارد یا خیر، و اگر محدودیتی در دهانه قالب وجود دارد، باید روی قالب نیز علامت گذاری شود. اگر اقدامات فوق قبل از آویزان کردن قالب انجام شود، میتوان از اتلاف ساعتهای انسانی هنگام پیدا کردن مشکل هنگام آویزان کردن قالب و سپس جداسازی قالب جلوگیری کرد.
وقتی مشخص شد که هر قسمت از قالب به درستی حرکت میکند، لازم است یک دستگاه تزریق قالب آزمایشی مناسب انتخاب شود. هنگام انتخاب، به موارد زیر توجه کنید:
(الف) ظرفیت تزریق
(ب) عرض میله راهنما
(ج) حداکثر میزان خروج
(د) اینکه آیا لوازم جانبی کامل هستند یا خیر، و غیره.
بعد از اینکه همه چیز تأیید شد که مشکلی وجود ندارد، مرحله بعدی آویزان کردن قالب است. هنگام آویزان کردن، مراقب باشید که تمام قالبهای گیره را جدا نکنید و قبل از باز کردن قالب، این کار را انجام دهید تا از شل شدن یا شکستن قالب گیره و در نتیجه افتادن قالب جلوگیری شود.
پس از نصب قالب، حرکات مکانیکی هر قسمت از قالب، مانند حرکت صفحه کشویی، انگشتانه، ساختار بیرون کشیدن و سوئیچ محدودکننده را با دقت بررسی کنید. و به تراز بودن نازل تزریق و دریچه تغذیه توجه کنید. مرحله بعدی توجه به عمل بستن قالب است. در این زمان، فشار بسته شدن قالب باید کاهش یابد. در اعمال بستن قالب دستی و با سرعت کم، به دیدن و گوش دادن به هرگونه حرکات ناهموار و صداهای غیرعادی توجه کنید.
افزایش دمای قالب:
با توجه به خواص مواد اولیه مورد استفاده در محصول نهایی و اندازه قالب، یک دستگاه کنترل دمای قالب مناسب برای افزایش دمای قالب تا دمای مورد نیاز برای تولید انتخاب میشود.
پس از افزایش دمای قالب، حرکت هر قطعه باید دوباره بررسی شود، زیرا فولاد ممکن است پس از انبساط حرارتی باعث پدیده گیر کردن شود، بنابراین برای جلوگیری از کرنش و لرزش، به لغزش هر قطعه توجه کنید.
اگر قانون طرح آزمایش در کارخانه اجرا نمیشود، پیشنهاد میکنیم هنگام تنظیم شرایط آزمایش، فقط یک شرط را میتوان در یک زمان تنظیم کرد تا تأثیر تغییر یک شرط واحد بر محصول نهایی مشخص شود.
بسته به مواد اولیه، مواد اولیه مورد استفاده باید به طور مناسب پخته شوند.
سعی کنید تا حد امکان از همین مواد اولیه برای تولید انبوه در آینده استفاده کنید.
قالب را به طور کامل با جنس نامرغوب امتحان نکنید. اگر نیاز به رنگ وجود دارد، میتوانید تست رنگ را با هم انجام دهید.
مشکلاتی مانند تنش داخلی اغلب بر پردازش ثانویه تأثیر میگذارند. پس از آزمایش قالب، محصول نهایی باید تثبیت شده و پردازش ثانویه انجام شود. پس از بسته شدن قالب با سرعت کم، فشار بسته شدن قالب را تنظیم کرده و چندین عمل انجام دهید تا بررسی شود که آیا فشار بستن قالب وجود دارد یا خیر. پدیده ناهموار، به طوری که از ایجاد پلیسه و تغییر شکل قالب در محصول نهایی جلوگیری شود.
پس از بررسی مراحل فوق، سرعت و فشار بسته شدن قالب را کاهش دهید و قلاب ایمنی و کورس تخلیه را تنظیم کنید و سپس سرعت بسته شدن و بسته شدن عادی قالب را تنظیم کنید. اگر سوئیچ محدود کننده حداکثر کورس درگیر باشد، کورس باز شدن قالب باید کمی کوتاهتر تنظیم شود و عمل باز شدن قالب با سرعت بالا باید قبل از حداکثر کورس باز شدن قالب قطع شود. دلیل این امر این است که کورس حرکت با سرعت بالا در کل کورس باز شدن قالب در طول بارگذاری قالب، طولانیتر از کورس سرعت پایین است. در دستگاه پلاستیک، میله پران مکانیکی نیز باید طوری تنظیم شود که پس از عمل باز شدن قالب با سرعت کامل عمل کند تا از تغییر شکل صفحه پران یا صفحه جداکننده در اثر نیرو جلوگیری شود.
لطفاً قبل از اولین تزریق قالب، موارد زیر را دوباره بررسی کنید:
(الف) آیا ضربه تغذیه خیلی طولانی یا ناکافی است؟
(ب) اینکه آیا فشار خیلی زیاد یا خیلی کم است.
(ج) اینکه آیا سرعت پر شدن خیلی سریع یا خیلی کند است.
(د) اینکه آیا چرخه پردازش خیلی طولانی یا خیلی کوتاه است.
به منظور جلوگیری از ضربه کوتاه، شکستگی، تغییر شکل، پلیسه و حتی آسیب به قالب در محصول نهایی.
اگر چرخه پردازش خیلی کوتاه باشد، انگشتانه به محصول نهایی نفوذ میکند یا با کندن حلقه، محصول نهایی را فشرده میکند. این نوع موقعیت ممکن است دو یا سه ساعت طول بکشد تا محصول نهایی را بیرون بیاورید.
اگر چرخه پردازش خیلی طولانی باشد، ممکن است قسمت های ضعیف هسته قالب به دلیل انقباض مواد لاستیکی شکسته شوند. البته، شما نمی توانید تمام مشکلاتی را که ممکن است در فرآیند قالب آزمایشی رخ دهد، پیش بینی کنید، اما بررسی کامل و اقدامات به موقع می تواند به شما در جلوگیری از ضررهای جدی و پرهزینه کمک کند.
02مراحل اصلی آزمون آزمایشی
برای جلوگیری از اتلاف وقت و مشکلات غیرضروری در طول تولید انبوه، لازم است با صبر و حوصله شرایط مختلف پردازش را تنظیم و کنترل کرد، بهترین شرایط دما و فشار را پیدا کرد و رویههای استاندارد آزمایش را تدوین کرد که بتوان از آنها در ایجاد روشهای کاری روزانه استفاده کرد.
۱) بررسی کنید که آیا مواد پلاستیکی داخل بشکه درست است و آیا مطابق با مقررات پخته شده است یا خیر. (اگر از مواد اولیه متفاوتی برای آزمایش و تولید استفاده شود، ممکن است نتایج متفاوتی حاصل شود).
۲) لوله مواد باید کاملاً تمیز شود تا از تزریق چسب نامرغوب یا مواد متفرقه به داخل قالب جلوگیری شود، زیرا چسب نامرغوب و مواد متفرقه ممکن است قالب را گیر کنند. بررسی کنید که آیا دمای سیلندر و دمای قالب برای مواد اولیه مورد پردازش مناسب است یا خیر.
۳) فشار و حجم تزریق را تنظیم کنید تا محصول نهایی با ظاهری رضایتبخش تولید شود، اما از برآمدگیها خارج نشود، به خصوص هنگامی که برخی از محصولات حفره قالب کاملاً جامد نشدهاند. قبل از تنظیم شرایط کنترل مختلف، در مورد آن فکر کنید، زیرا پر شدن قالب تغییر جزئی در سرعت ممکن است باعث تغییر زیادی در پر شدن قالب شود.
۴) صبورانه منتظر بمانید تا شرایط دستگاه و قالب تثبیت شود، حتی برای دستگاههای متوسط، ممکن است بیش از ۳۰ دقیقه طول بکشد. میتوانید از این زمان برای مشاهده مشکلات احتمالی محصول نهایی استفاده کنید.
۵) زمان پیشروی پیچ نباید کوتاهتر از زمان انجماد پلاستیک دروازه باشد، در غیر این صورت وزن محصول نهایی کاهش یافته و عملکرد محصول نهایی مختل میشود. و هنگامی که قالب گرم میشود، زمان پیشروی پیچ باید طولانیتر شود تا محصول نهایی فشرده شود.
۶) به طور معقول تنظیم کنید تا کل چرخه پردازش کاهش یابد.
۷) شرایط تازه تنظیمشده را حداقل به مدت ۳۰ دقیقه اجرا کنید تا تثبیت شود و سپس به طور مداوم حداقل دوازده نمونه قالب کامل تولید کنید، تاریخ و مقدار را روی ظرف علامتگذاری کنید و آنها را مطابق با حفره قالب قرار دهید تا پایداری عملکرد واقعی را آزمایش کنید و تلرانسهای کنترل معقول را به دست آورید. (به ویژه برای قالبهای چند حفرهای ارزشمند است).
۸) ابعاد مهم نمونههای پیوسته را اندازهگیری و ثبت کنید (قبل از اندازهگیری باید صبر کنیم تا نمونهها تا دمای اتاق خنک شوند).
با مقایسه اندازه اندازهگیری شده هر نمونه قالب، باید به موارد زیر توجه کنید:
(الف) آیا اندازه پایدار است؟
(ب) آیا ابعاد خاصی وجود دارند که تمایل به افزایش یا کاهش داشته باشند که نشان میدهد شرایط ماشینکاری هنوز در حال تغییر است، مانند کنترل ضعیف دما یا کنترل ضعیف فشار روغن.
(ج) اینکه آیا تغییر اندازه در محدوده تلرانس است یا خیر.
اگر اندازه محصول نهایی تغییر نکند و شرایط پردازش طبیعی باشد، لازم است بررسی شود که آیا کیفیت محصول نهایی هر حفره قابل قبول است و اندازه آن میتواند در محدوده مجاز باشد یا خیر. تعداد حفرههایی که پیوسته یا بزرگتر یا کوچکتر از میانگین هستند را یادداشت کنید تا بررسی شود که آیا اندازه قالب صحیح است یا خیر. دادهها را به عنوان نیاز به اصلاح قالب و شرایط تولید و به عنوان مرجعی برای تولید انبوه آینده ثبت و تجزیه و تحلیل کنید.
۰۳مشکلاتی که باید در طول آزمایش کپک به آنها توجه شود
۱) زمان عملیات پردازش را طولانیتر کنید تا دمای مذاب و دمای روغن هیدرولیک تثبیت شود.
2) شرایط دستگاه را با توجه به اندازه تمام محصولات نهایی که خیلی بزرگ یا خیلی کوچک هستند تنظیم کنید. اگر میزان انقباض خیلی زیاد است و محصول نهایی برای شلیک کافی به نظر نمی رسد، می توانید با مراجعه به آن، اندازه دروازه را نیز افزایش دهید.
۳) اندازه هر حفره خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است که قابل اصلاح نیست. اگر اندازه حفره و درب هنوز درست است، سعی کنید شرایط دستگاه مانند سرعت پر شدن، دمای قالب و فشار هر قسمت را اصلاح کنید و برخی از قالبها را بررسی کنید. آیا حفره به آرامی قالب را پر میکند یا خیر.
۴) با توجه به وضعیت تطبیق محصولات نهایی حفره قالب یا جابجایی هسته قالب، به طور جداگانه اصلاح میشود. همچنین مجاز است سعی شود سرعت پر شدن و دمای قالب تنظیم شود تا یکنواختی آن بهبود یابد.
۵) بررسی و اصلاح عیوب دستگاه تزریق، مانند پمپ روغن، شیر روغن، کنترلکننده دما و غیره، باعث تغییر در شرایط پردازش میشود، حتی قالب بینقص هم نمیتواند راندمان کاری خوبی را در دستگاهی که به خوبی نگهداری نمیشود، ارائه دهد.
پس از بررسی تمام مقادیر ثبت شده، مجموعهای از نمونهها را برای ویرایش نگه دارید تا مقایسه کنید که آیا نمونههای اصلاحشده بهبود یافتهاند یا خیر.
04موارد مهم
تمام سوابق بازرسی نمونه در طول فرآیند آزمایش قالب، از جمله فشارهای مختلف در طول چرخه پردازش، دمای مذاب و قالب، دمای سیلندر، زمان عمل تزریق، دوره تغذیه مارپیچ و غیره را به درستی نگه دارید. به طور خلاصه، باید هر چیزی را که در آینده به شما کمک میکند، ذخیره کنید. این اطلاعات میتواند برای ایجاد موفقیتآمیز دادههای همان شرایط پردازش به منظور دستیابی به محصولاتی که استانداردهای کیفیت را برآورده میکنند، مورد استفاده قرار گیرد.
در حال حاضر، دمای قالب اغلب در طول آزمایش قالب در کارخانه نادیده گرفته میشود و درک دمای قالب در طول آزمایش کوتاهمدت قالب و تولید انبوه آینده دشوارترین کار است. دمای نادرست قالب میتواند بر اندازه، درخشندگی، انقباض، الگوی جریان و کمبود مواد نمونه تأثیر بگذارد. اگر از کنترلکننده دمای قالب برای کنترل تولید انبوه آینده استفاده نشود، ممکن است مشکلاتی ایجاد شود.
شرکت صنعتی رینبو شانگهای، تولیدکننده بستهبندی رنگینکمانی شانگهای است که بستهبندی لوازم آرایشی و بهداشتی یک مرحلهای را ارائه میدهد. اگر محصولات ما را دوست دارید، میتوانید با ما تماس بگیرید.
وبسایت:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واتساپ: +008613818823743
زمان ارسال: ۱۸ اکتبر ۲۰۲۱