Pengenalan: Acuan merupakan teras utama bahan pembungkusan. Kualiti acuan menentukan kualiti bahan pembungkusan. Sebelum pengacuan suntikan acuan baharu atau apabila mesin digantikan dengan acuan lain, acuan percubaan merupakan bahagian yang sangat penting. Artikel ini disunting olehpakej pelangi shanghai. , Kongsikan beberapa perkara penting percubaan acuan suntikan, kandungannya adalah untuk pembelian rantaian bekalan Youpin untuk rujukan rakan-rakan:
Percubaan
Apabila menerima acuan baharu untuk pemeriksaan dan pengujian, saya sentiasa ingin mencuba hasilnya lebih awal dan berharap prosesnya berjalan lancar agar tidak membuang masa kerja dan menyebabkan masalah.
Walau bagaimanapun, dua perkara perlu diingatkan di sini: Pertama, pereka acuan dan juruteknik pembuatan kadangkala melakukan kesilapan. Jika mereka tidak berwaspada semasa percubaan acuan, kesilapan kecil boleh menyebabkan kerosakan besar. Kedua, hasil percubaan acuan adalah untuk memastikan pengeluaran yang lancar pada masa hadapan. Jika langkah yang munasabah dan rekod yang betul tidak dipatuhi semasa proses percubaan acuan, kemajuan pengeluaran besar-besaran yang lancar tidak dapat dijamin. Kami menekankan bahawa jika acuan digunakan dengan lancar, pemulihan keuntungan akan meningkat dengan cepat, jika tidak, kerugian kos yang disebabkan akan lebih besar daripada kos acuan itu sendiri.
01Langkah berjaga-jaga sebelum percubaan acuan
Fahami maklumat berkaitan acuan:
Adalah lebih baik untuk mendapatkan lukisan reka bentuk acuan, menganalisisnya secara terperinci, dan meminta juruteknik acuan untuk mengambil bahagian dalam kerja percubaan.
Mula-mula periksa tindakan koordinasi mekanikal di meja kerja:
Perhatikan sama ada terdapat calar, bahagian yang hilang, kelonggaran, dan sebagainya, sama ada pergerakan acuan ke arah plat gelongsor adalah betul, sama ada terdapat sebarang kebocoran pada saluran air dan sambungan paip udara, dan jika terdapat sekatan pada bukaan acuan, ia juga harus ditanda pada acuan. Jika tindakan di atas dapat dilakukan sebelum menggantung acuan, adalah mungkin untuk mengelakkan pembaziran jam kerja apabila masalah ditemui semasa menggantung acuan dan kemudian acuan dibongkar.
Apabila ditentukan bahawa setiap bahagian acuan bergerak dengan betul, adalah perlu untuk memilih mesin suntikan acuan ujian yang sesuai. Semasa memilih, beri perhatian kepada:
(a) Kapasiti suntikan
(b) Lebar rod panduan
(c) Pelepasan maksimum
(d) Sama ada aksesori lengkap, dsb.
Selepas semuanya disahkan bahawa tiada masalah, langkah seterusnya ialah menggantung acuan. Semasa menggantung, berhati-hatilah untuk tidak menanggalkan semua templat pengapit dan sebelum membuka acuan, bagi mengelakkan templat pengapit daripada longgar atau pecah dan menyebabkan acuan jatuh.
Selepas acuan dipasang, periksa pergerakan mekanikal setiap bahagian acuan dengan teliti, seperti pergerakan plat gelongsor, bidal, struktur penarikan, dan suis had. Dan beri perhatian sama ada muncung suntikan dan port suapan sejajar. Langkah seterusnya adalah memberi perhatian kepada tindakan pengapit acuan. Pada masa ini, tekanan penutupan acuan harus diturunkan. Dalam tindakan pengapit acuan manual dan berkelajuan rendah, beri perhatian untuk melihat dan mendengar sebarang pergerakan yang tidak lancar dan bunyi yang tidak normal.
Meningkatkan suhu acuan:
Mengikut sifat bahan mentah yang digunakan dalam produk siap dan saiz acuan, mesin kawalan suhu acuan yang sesuai dipilih untuk meningkatkan suhu acuan kepada suhu yang diperlukan untuk pengeluaran.
Selepas suhu acuan meningkat, pergerakan setiap bahagian mesti diperiksa semula, kerana keluli boleh menyebabkan fenomena kesesakan selepas pengembangan haba, jadi beri perhatian kepada gelongsor setiap bahagian untuk mengelakkan ketegangan dan getaran.
Jika peraturan pelan eksperimen tidak dilaksanakan di kilang, kami mencadangkan bahawa apabila melaraskan keadaan ujian, hanya satu keadaan sahaja yang boleh dilaraskan pada satu masa, untuk membezakan kesan perubahan satu keadaan pada produk siap.
Bergantung pada bahan mentah, bahan mentah yang digunakan hendaklah dibakar dengan sewajarnya.
Cuba gunakan bahan mentah yang sama sebanyak mungkin untuk pengeluaran besar-besaran pada masa hadapan.
Jangan cuba acuan sepenuhnya dengan bahan yang kurang berkualiti. Jika terdapat keperluan warna, anda boleh mengatur ujian warna bersama-sama.
Masalah seperti tekanan dalaman sering menjejaskan pemprosesan sekunder. Selepas acuan diuji, produk siap perlu distabilkan dan pemprosesan sekunder perlu dilakukan. Selepas acuan ditutup pada kelajuan perlahan, laraskan tekanan penutupan acuan dan lakukan beberapa tindakan untuk memeriksa sama ada terdapat tekanan pengapit acuan. Fenomena yang tidak sekata, untuk mengelakkan gerinda dan ubah bentuk acuan dalam produk siap.
Selepas menyemak langkah-langkah di atas, turunkan kelajuan dan tekanan penutupan acuan, dan tetapkan cangkuk keselamatan dan lejang lontaran, kemudian laraskan kelajuan penutupan dan penutupan acuan biasa. Jika suis had lejang maksimum terlibat, lejang pembukaan acuan hendaklah dilaraskan sedikit lebih pendek, dan tindakan pembukaan acuan berkelajuan tinggi hendaklah dipotong sebelum lejang maksimum pembukaan acuan. Ini kerana lejang pergerakan berkelajuan tinggi adalah lebih panjang daripada lejang berkelajuan rendah dalam keseluruhan lejang pembukaan acuan semasa pemuatan acuan. Pada mesin plastik, rod ejektor mekanikal juga mesti dilaraskan untuk bertindak selepas tindakan pembukaan acuan berkelajuan penuh untuk mengelakkan plat ejektor atau plat pengelupasan daripada berubah bentuk secara paksa.
Sila semak semula perkara berikut sebelum membuat suntikan acuan pertama:
(a) Sama ada kayuhan penyusuan terlalu panjang atau tidak mencukupi.
(b) Sama ada tekanan terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(c) Sama ada kelajuan pengisian terlalu pantas atau terlalu perlahan.
(d) Sama ada kitaran pemprosesan terlalu panjang atau terlalu pendek.
Untuk mengelakkan produk siap daripada reput pendek, patah, ubah bentuk, gerigi dan juga kerosakan pada acuan.
Jika kitaran pemprosesan terlalu pendek, bidal akan menembusi produk siap atau memerah produk siap dengan mengupas cincin. Situasi seperti ini mungkin memerlukan anda dua atau tiga jam untuk mengeluarkan produk siap.
Jika kitaran pemprosesan terlalu panjang, bahagian teras acuan yang lemah mungkin rosak disebabkan oleh pengecutan bahan getah. Sudah tentu, anda tidak boleh meramalkan semua masalah yang mungkin berlaku dalam proses acuan percubaan, tetapi pertimbangan penuh dan langkah-langkah yang tepat pada masanya dapat membantu anda mengelakkan kerugian yang serius dan mahal.
02Langkah-langkah utama percubaan
Untuk mengelakkan pembaziran masa dan masalah yang tidak perlu semasa pengeluaran besar-besaran, memang perlu bersabar untuk menyesuaikan dan mengawal pelbagai keadaan pemprosesan, mencari keadaan suhu dan tekanan yang terbaik, dan merumuskan prosedur ujian standard, yang boleh digunakan dalam Menetapkan kaedah kerja harian.
1) Periksa sama ada bahan plastik di dalam tong adalah betul, dan sama ada ia telah dibakar mengikut peraturan. (Jika bahan mentah yang berbeza digunakan untuk percubaan dan pengeluaran, hasil yang berbeza mungkin diperolehi).
2) Paip bahan mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengelakkan gam yang kurang berkualiti atau bahan lain-lain daripada disuntik ke dalam acuan, kerana gam yang kurang berkualiti dan bahan lain-lain boleh menyebabkan acuan tersekat. Uji sama ada suhu tong dan suhu acuan sesuai untuk bahan mentah yang akan diproses.
3) Laraskan tekanan dan isipadu suntikan untuk menghasilkan produk siap dengan penampilan yang memuaskan, tetapi jangan biarkan burr mengalir keluar, terutamanya apabila sesetengah produk rongga acuan tidak sepenuhnya mengeras. Fikirkannya sebelum melaraskan pelbagai keadaan kawalan, kerana pengisian acuan. Sedikit perubahan dalam kadar boleh menyebabkan perubahan besar dalam pengisian acuan.
4) Tunggu dengan sabar sehingga keadaan mesin dan acuan stabil, walaupun untuk mesin bersaiz sederhana, ia mungkin mengambil masa lebih daripada 30 minit. Anda boleh menggunakan masa ini untuk melihat kemungkinan masalah dengan produk siap.
5) Masa pemajuan skru tidak boleh lebih pendek daripada masa pemejalan plastik pintu pagar, jika tidak, berat produk siap akan berkurangan dan prestasi produk siap akan terjejas. Dan apabila acuan dipanaskan, masa pemajuan skru perlu dilanjutkan untuk memadatkan produk siap.
6) Pelarasan yang munasabah untuk mengurangkan jumlah kitaran pemprosesan.
7) Jalankan keadaan yang baru diselaraskan selama sekurang-kurangnya 30 minit untuk menstabilkan, dan kemudian terus menghasilkan sekurang-kurangnya sedozen sampel acuan penuh, tandakan tarikh dan kuantiti pada bekas, dan letakkannya mengikut rongga acuan untuk menguji kestabilan operasi sebenar dan dapatkan toleransi kawalan yang munasabah. (Amat berharga untuk acuan berbilang rongga).
8) Ukur dan rekodkan dimensi penting sampel berterusan (kita harus menunggu sampel sejuk ke suhu bilik sebelum mengukur).
Membandingkan saiz setiap sampel acuan yang diukur, anda harus memberi perhatian kepada:
(a) Sama ada saiznya stabil.
(b) Adakah terdapat dimensi tertentu yang cenderung meningkat atau menurun yang menunjukkan bahawa keadaan pemesinan masih berubah, seperti kawalan suhu atau kawalan tekanan minyak yang lemah.
(c) Sama ada perubahan saiz berada dalam julat toleransi.
Jika saiz produk siap tidak berubah dan keadaan pemprosesan adalah normal, adalah perlu untuk memerhatikan sama ada kualiti produk siap bagi setiap rongga boleh diterima dan saiznya boleh berada dalam toleransi yang dibenarkan. Catatkan bilangan rongga yang berterusan atau lebih besar atau lebih kecil daripada purata untuk memeriksa sama ada saiz acuan adalah betul. Rekod dan analisis data sebagai keperluan untuk mengubah suai keadaan acuan dan pengeluaran, dan sebagai rujukan untuk pengeluaran besar-besaran pada masa hadapan.
03Masalah yang perlu diberi perhatian semasa percubaan acuan
1) Jadikan masa operasi pemprosesan lebih lama untuk menstabilkan suhu leburan dan suhu minyak hidraulik.
2) Laraskan keadaan mesin mengikut saiz semua produk siap yang terlalu besar atau terlalu kecil. Jika kadar pengecutan terlalu besar dan produk siap kelihatan tidak mencukupi untuk dipancarkan, anda juga boleh meningkatkan saiz pintu pagar dengan merujuknya.
3) Saiz setiap rongga terlalu besar atau terlalu kecil untuk dibetulkan. Jika saiz rongga dan pintu masih betul, cuba ubah suai keadaan mesin, seperti kadar pengisian, suhu acuan dan tekanan setiap bahagian, dan periksa beberapa acuan. Sama ada rongga mengisi acuan secara perlahan.
4) Mengikut keadaan padanan produk siap rongga acuan atau anjakan teras acuan, ia akan diubah suai secara berasingan. Ia juga dibenarkan untuk cuba melaraskan kadar pengisian dan suhu acuan untuk meningkatkan keseragamannya.
5) Semak dan ubah suai kerosakan mesin suntikan, seperti pam minyak, injap minyak, pengawal suhu, dan sebagainya, akan menyebabkan perubahan dalam keadaan pemprosesan, walaupun acuan yang sempurna tidak dapat memainkan kecekapan kerja yang baik pada mesin yang tidak diselenggara dengan baik.
Selepas menyemak semua nilai yang direkodkan, simpan satu set sampel untuk pembacaan pruf bagi membandingkan sama ada sampel yang telah dibetulkan telah bertambah baik.
04Perkara penting
Simpan semua rekod pemeriksaan sampel semasa proses percubaan acuan dengan betul, termasuk pelbagai tekanan semasa kitaran pemprosesan, suhu lebur dan acuan, suhu tong, masa tindakan suntikan, tempoh penyuapan skru, dan sebagainya. Pendek kata, anda harus menyimpan semua yang akan membantu pada masa hadapan. Ia boleh digunakan untuk berjaya menetapkan data keadaan pemprosesan yang sama untuk mendapatkan produk yang memenuhi piawaian kualiti.
Pada masa ini, suhu acuan sering diabaikan semasa percubaan acuan di kilang, dan suhu acuan adalah yang paling sukar difahami semasa percubaan acuan jangka pendek dan pengeluaran besar-besaran pada masa hadapan. Suhu acuan yang salah boleh menjejaskan saiz, kecerahan, pengecutan, corak aliran dan kekurangan bahan sampel. , Jika pengawal suhu acuan tidak digunakan untuk mengawal pengeluaran besar-besaran pada masa hadapan, masalah mungkin timbul.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ialah pengeluar, pakej pelangi Shanghai Menyediakan pembungkusan kosmetik sehenti. Jika anda menyukai produk kami, anda boleh menghubungi kami,
Laman web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Masa siaran: 18 Okt-2021