Giới thiệu: Khuôn là trụ cột cốt lõi của vật liệu đóng gói. Chất lượng của khuôn quyết định chất lượng của vật liệu đóng gói. Trước khi ép phun khuôn mới hoặc khi thay thế máy bằng khuôn khác, khuôn thử là một phần không thể thiếu. Bài viết này được biên tập bởigói cầu vồng Thượng HảiChia sẻ một vài điểm quan trọng về thử nghiệm khuôn ép phun, nội dung này dành cho các bạn mua hàng trong chuỗi cung ứng Youpin tham khảo:
Thử nghiệm
Khi nhận được khuôn mới để thử nghiệm và kiểm tra, tôi luôn háo hức được thử kết quả sớm và hy vọng quá trình diễn ra suôn sẻ để không lãng phí thời gian và gây rắc rối.
Tuy nhiên, cần lưu ý hai điểm sau: Thứ nhất, các nhà thiết kế khuôn mẫu và kỹ thuật viên sản xuất đôi khi cũng mắc sai lầm. Nếu không cẩn trọng trong quá trình thử nghiệm khuôn mẫu, những sai sót nhỏ có thể gây ra thiệt hại lớn. Thứ hai, kết quả của việc thử nghiệm khuôn mẫu nhằm đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ trong tương lai. Nếu không tuân thủ các bước hợp lý và ghi chép đầy đủ trong quá trình thử nghiệm khuôn mẫu, thì không thể đảm bảo quá trình sản xuất hàng loạt diễn ra thuận lợi. Chúng tôi nhấn mạnh rằng nếu khuôn mẫu được sử dụng trơn tru, lợi nhuận thu hồi sẽ tăng nhanh, ngược lại, chi phí tổn thất sẽ lớn hơn chi phí của chính khuôn mẫu đó.
01Các biện pháp phòng ngừa trước khi thử nghiệm khuôn mẫu
Hiểu rõ các thông tin liên quan về khuôn mẫu:
Tốt nhất là nên có bản vẽ thiết kế khuôn, phân tích chi tiết và nhờ kỹ thuật viên khuôn tham gia vào công việc thử nghiệm.
Trước tiên, hãy kiểm tra hoạt động phối hợp cơ học trên bàn làm việc:
Hãy chú ý xem có vết xước, thiếu bộ phận, lỏng lẻo, v.v., xem chuyển động của khuôn về phía tấm trượt có chính xác không, có rò rỉ ở các khớp nối ống dẫn nước và ống dẫn khí không, và nếu có bất kỳ hạn chế nào về việc mở khuôn, thì cũng cần đánh dấu trên khuôn. Nếu thực hiện được các bước trên trước khi treo khuôn, có thể tránh được việc lãng phí thời gian lao động khi phát hiện ra vấn đề trong quá trình treo khuôn và sau đó phải tháo dỡ khuôn.
Khi đã xác định được rằng mỗi bộ phận của khuôn chuyển động trơn tru, cần phải chọn một máy ép phun khuôn thử nghiệm phù hợp. Khi lựa chọn, cần chú ý đến:
(a) Khả năng tiêm
(b) Chiều rộng của thanh dẫn hướng
(c) Khởi hành tối đa
(d) Phụ kiện có đầy đủ hay không, v.v.
Sau khi xác nhận mọi thứ đều ổn, bước tiếp theo là treo khuôn. Khi treo, hãy cẩn thận không được tháo tất cả các kẹp định vị trước khi mở khuôn, để tránh kẹp định vị bị lỏng hoặc gãy dẫn đến khuôn bị rơi.
Sau khi lắp đặt khuôn, hãy kiểm tra kỹ các chuyển động cơ học của từng bộ phận khuôn, chẳng hạn như chuyển động của tấm trượt, núm xoay, cấu trúc rút và công tắc giới hạn. Đồng thời chú ý xem vòi phun và cửa cấp liệu có thẳng hàng hay không. Bước tiếp theo là chú ý đến thao tác kẹp khuôn. Lúc này, cần giảm áp suất đóng khuôn. Trong các thao tác kẹp khuôn bằng tay và ở tốc độ thấp, hãy chú ý quan sát và lắng nghe xem có bất kỳ chuyển động không trơn tru hoặc tiếng ồn bất thường nào hay không.
Tăng nhiệt độ khuôn:
Dựa trên đặc tính của nguyên liệu thô được sử dụng trong sản phẩm hoàn thiện và kích thước của khuôn, người ta sẽ lựa chọn máy điều khiển nhiệt độ khuôn phù hợp để tăng nhiệt độ của khuôn lên đến nhiệt độ cần thiết cho quá trình sản xuất.
Sau khi nhiệt độ khuôn tăng lên, cần kiểm tra lại chuyển động của từng chi tiết, vì thép có thể gây ra hiện tượng kẹt sau khi giãn nở nhiệt, do đó cần chú ý đến sự trượt của từng chi tiết để tránh ứng suất và rung động.
Nếu quy tắc lập kế hoạch thí nghiệm không được thực hiện trong nhà máy, chúng tôi đề xuất rằng khi điều chỉnh các điều kiện thử nghiệm, chỉ nên điều chỉnh một điều kiện tại một thời điểm, để phân biệt tác động của từng thay đổi điều kiện riêng lẻ lên sản phẩm cuối cùng.
Tùy thuộc vào nguyên liệu thô, các nguyên liệu thô được sử dụng cần được nung ở nhiệt độ thích hợp.
Hãy cố gắng sử dụng cùng một loại nguyên liệu thô càng nhiều càng tốt cho sản xuất hàng loạt trong tương lai.
Không nên thử nghiệm khuôn hoàn toàn với vật liệu kém chất lượng. Nếu có yêu cầu về màu sắc, bạn có thể tiến hành thử nghiệm màu sắc cùng nhau.
Các vấn đề như ứng suất bên trong thường ảnh hưởng đến quá trình gia công thứ cấp. Sau khi kiểm tra khuôn, sản phẩm hoàn thiện cần được ổn định và tiến hành gia công thứ cấp. Sau khi đóng khuôn ở tốc độ chậm, điều chỉnh áp suất đóng khuôn và thực hiện một số thao tác để kiểm tra xem có hiện tượng kẹp khuôn không đều hay không, nhằm tránh hiện tượng gờ và biến dạng khuôn trên sản phẩm hoàn thiện.
Sau khi kiểm tra các bước trên, hãy giảm tốc độ và áp suất đóng khuôn, thiết lập móc an toàn và hành trình đẩy, sau đó điều chỉnh tốc độ đóng khuôn bình thường và tốc độ đóng khuôn. Nếu có công tắc giới hạn hành trình tối đa, hành trình mở khuôn nên được điều chỉnh ngắn hơn một chút, và thao tác mở khuôn tốc độ cao nên được dừng lại trước khi đạt đến hành trình tối đa của quá trình mở khuôn. Điều này là do hành trình chuyển động tốc độ cao dài hơn hành trình tốc độ thấp trong toàn bộ quá trình mở khuôn khi nạp khuôn. Trên máy ép nhựa, cần điều chỉnh cần đẩy cơ khí để hoạt động sau khi thao tác mở khuôn tốc độ tối đa nhằm ngăn tấm đẩy hoặc tấm bóc tách bị biến dạng do lực tác động.
Vui lòng kiểm tra lại các mục sau trước khi thực hiện lần ép khuôn đầu tiên:
(a) Liệu nhịp bơm thức ăn quá dài hay không đủ.
(b) Áp suất quá cao hay quá thấp.
(c) Tốc độ chiết rót quá nhanh hay quá chậm.
(d) Chu kỳ xử lý quá dài hay quá ngắn.
Để ngăn ngừa các vấn đề như thiếu hụt nguyên liệu, nứt vỡ, biến dạng, gờ và thậm chí hư hỏng khuôn trong sản phẩm hoàn thiện.
Nếu chu kỳ xử lý quá ngắn, đầu kim sẽ xuyên qua sản phẩm hoàn thiện hoặc ép sản phẩm hoàn thiện bằng cách bóc vòng. Tình huống này có thể khiến bạn mất hai hoặc ba giờ để lấy sản phẩm hoàn thiện ra.
Nếu chu kỳ gia công quá dài, các bộ phận yếu của lõi khuôn có thể bị vỡ do sự co ngót của vật liệu cao su. Tất nhiên, bạn không thể dự đoán tất cả các vấn đề có thể xảy ra trong quá trình làm khuôn thử nghiệm, nhưng việc xem xét kỹ lưỡng và có biện pháp kịp thời có thể giúp bạn tránh được những tổn thất nghiêm trọng và tốn kém.
02Các bước chính của buổi thử tuyển
Để tránh lãng phí thời gian và rắc rối không cần thiết trong quá trình sản xuất hàng loạt, việc kiên nhẫn điều chỉnh và kiểm soát các điều kiện xử lý khác nhau, tìm ra điều kiện nhiệt độ và áp suất tối ưu, và xây dựng các quy trình thử nghiệm tiêu chuẩn, có thể được sử dụng để thiết lập phương pháp làm việc hàng ngày là điều vô cùng cần thiết.
1) Kiểm tra xem vật liệu nhựa trong thùng có đúng loại và đã được nung theo đúng quy định hay chưa. (Nếu sử dụng nguyên liệu khác nhau cho thử nghiệm và sản xuất, có thể thu được kết quả khác nhau).
2) Ống dẫn nguyên liệu phải được làm sạch kỹ lưỡng để ngăn chặn keo kém chất lượng hoặc các vật liệu tạp chất bị bơm vào khuôn, vì keo kém chất lượng và các vật liệu tạp chất có thể làm tắc nghẽn khuôn. Kiểm tra xem nhiệt độ của thùng chứa và nhiệt độ của khuôn có phù hợp với nguyên liệu cần gia công hay không.
3) Điều chỉnh áp suất và lượng phun để tạo ra sản phẩm hoàn thiện có hình thức đạt yêu cầu, nhưng không được để lại các gờ, đặc biệt khi một số sản phẩm trong khoang khuôn chưa đông cứng hoàn toàn. Cần cân nhắc kỹ trước khi điều chỉnh các điều kiện kiểm soát khác nhau, vì một thay đổi nhỏ về tốc độ điền đầy khuôn có thể gây ra sự thay đổi lớn trong quá trình điền đầy khuôn.
4) Hãy kiên nhẫn chờ cho đến khi các điều kiện của máy móc và khuôn mẫu ổn định, ngay cả đối với máy móc cỡ trung bình, quá trình này có thể mất hơn 30 phút. Bạn có thể tận dụng thời gian này để kiểm tra các vấn đề có thể xảy ra với sản phẩm hoàn thiện.
5) Thời gian tiến vít không được ngắn hơn thời gian đông cứng của nhựa cổng khuôn, nếu không trọng lượng của sản phẩm hoàn thiện sẽ bị giảm và hiệu suất của sản phẩm hoàn thiện sẽ bị ảnh hưởng. Và khi khuôn được nung nóng, thời gian tiến vít cần được kéo dài để nén chặt sản phẩm hoàn thiện.
6) Điều chỉnh hợp lý để giảm tổng chu kỳ xử lý.
7) Chạy các điều kiện đã điều chỉnh trong ít nhất 30 phút để ổn định, sau đó liên tục sản xuất ít nhất một tá mẫu khuôn hoàn chỉnh, ghi ngày tháng và số lượng lên hộp đựng, và đặt chúng theo vị trí khoang khuôn để kiểm tra độ ổn định của hoạt động thực tế và xác định dung sai kiểm soát hợp lý. (Đặc biệt hữu ích cho khuôn nhiều khoang).
8) Đo và ghi lại các kích thước quan trọng của mẫu liên tục (chúng ta nên đợi mẫu nguội đến nhiệt độ phòng trước khi đo).
Khi so sánh kích thước đo được của từng mẫu khuôn, bạn cần chú ý đến:
(a) Kích thước có ổn định hay không.
(b) Có những kích thước nào có xu hướng tăng hoặc giảm, cho thấy điều kiện gia công vẫn đang thay đổi, chẳng hạn như kiểm soát nhiệt độ hoặc áp suất dầu kém?
(c) Liệu sự thay đổi kích thước có nằm trong phạm vi dung sai hay không.
Nếu kích thước sản phẩm hoàn thiện không thay đổi và điều kiện gia công bình thường, cần quan sát xem chất lượng sản phẩm hoàn thiện của từng khoang có đạt yêu cầu hay không và kích thước của chúng có nằm trong dung sai cho phép hay không. Ghi lại số lượng khoang liên tục, lớn hơn hoặc nhỏ hơn mức trung bình để kiểm tra xem kích thước khuôn có chính xác hay không. Ghi chép và phân tích dữ liệu để điều chỉnh khuôn và điều kiện sản xuất khi cần thiết, và để tham khảo cho sản xuất hàng loạt trong tương lai.
03Những vấn đề cần chú ý trong quá trình thử nghiệm nấm mốc
1) Kéo dài thời gian thao tác gia công để ổn định nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ dầu thủy lực.
2) Điều chỉnh các thông số máy theo kích thước của tất cả các sản phẩm hoàn thiện quá lớn hoặc quá nhỏ. Nếu tỷ lệ co ngót quá lớn và sản phẩm hoàn thiện có vẻ không đủ tiêu chuẩn để in, bạn cũng có thể tăng kích thước cổng in bằng cách tham khảo.
3) Kích thước mỗi khoang quá lớn hoặc quá nhỏ không thể điều chỉnh được. Nếu kích thước khoang và cửa vẫn đúng, hãy thử điều chỉnh các điều kiện máy, chẳng hạn như tốc độ điền đầy, nhiệt độ khuôn và áp suất của từng bộ phận, và kiểm tra một số khuôn. Xem khoang có được điền đầy khuôn chậm hay không.
4) Tùy theo tình trạng khớp nối của sản phẩm hoàn thiện với khoang khuôn hoặc sự dịch chuyển của lõi khuôn, sẽ tiến hành điều chỉnh riêng. Cũng có thể thử điều chỉnh tốc độ điền đầy và nhiệt độ khuôn để cải thiện tính đồng đều.
5) Kiểm tra và khắc phục các lỗi của máy ép phun, chẳng hạn như bơm dầu, van dầu, bộ điều khiển nhiệt độ, v.v., vì chúng sẽ gây ra những thay đổi trong điều kiện gia công, ngay cả khuôn hoàn hảo cũng không thể phát huy hiệu quả làm việc tốt trên máy móc được bảo trì kém.
Sau khi xem xét tất cả các giá trị đã ghi lại, hãy giữ lại một bộ mẫu để hiệu đính và so sánh xem các mẫu đã được sửa chữa có được cải thiện hay không.
04Những vấn đề quan trọng
Cần lưu giữ đầy đủ hồ sơ kiểm tra mẫu trong quá trình thử khuôn, bao gồm các áp suất khác nhau trong chu kỳ gia công, nhiệt độ nóng chảy và khuôn, nhiệt độ thùng máy, thời gian phun, chu kỳ cấp liệu trục vít, v.v. Tóm lại, bạn nên lưu giữ mọi thứ có thể giúp ích trong tương lai, từ đó thiết lập thành công dữ liệu về các điều kiện gia công tương tự để thu được sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng.
Hiện nay, nhiệt độ khuôn thường bị bỏ qua trong quá trình thử nghiệm khuôn tại nhà máy, và nhiệt độ khuôn là yếu tố khó kiểm soát nhất trong quá trình thử nghiệm ngắn hạn và sản xuất hàng loạt sau này. Nhiệt độ khuôn không chính xác có thể ảnh hưởng đến kích thước, độ sáng, độ co ngót, kiểu chảy và sự thiếu hụt vật liệu của mẫu. Nếu không sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ khuôn để kiểm soát quá trình sản xuất hàng loạt sau này, có thể phát sinh nhiều khó khăn.
Công ty TNHH Công nghiệp Cầu Vồng Thượng Hải là nhà sản xuất bao bì cầu vồng Thượng Hải, cung cấp dịch vụ bao bì mỹ phẩm trọn gói. Nếu bạn thích sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể liên hệ với chúng tôi.
Trang web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Thời gian đăng bài: 18 tháng 10 năm 2021