はじめに：金型は包装材料の中核を成すものです。金型の品質が包装材料の品質を決定します。新しい金型で射出成形を行う前、または機械を別の金型に交換する際には、試作金型が不可欠です。この記事は、上海レインボーパッケージ射出成形機の試作に関するいくつかの重要なポイントを共有します。内容はYoupinサプライチェーンの購入に関する友人の参考資料です。
試してみる
試作やテストのために新しい金型を受け取ったときは、いつもできるだけ早く結果を試したいと思っており、作業がスムーズに進み、人件費を無駄にしたり、トラブルを起こしたりしないことを願っています。
しかし、ここで2つの点を指摘しておく必要があります。第一に、金型設計者や製造技術者は時にミスを犯します。金型試作中に注意を怠ると、小さなミスが大きな損害につながる可能性があります。第二に、金型試作の目的は、将来の生産を円滑に進めることです。金型試作の過程で適切な手順と記録が守られなければ、量産の円滑な進行は保証されません。金型が円滑に使用されれば利益回収は速やかに進みますが、そうでなければ、金型自体のコストを上回る損失が発生することを強調しておきます。
01カビ試験前の注意事項
金型に関する関連情報を理解する：
金型の設計図を入手し、詳細に分析した上で、金型技術者に試作作業に参加してもらうのが最善策です。
まず、作業台上で機械的な協調動作を確認します。
傷、部品の欠落、緩みなどがないか、金型がスライドプレートに向かって正しく動いているか、水路や空気管の接合部に漏れがないか、金型開口部に制限がないかなどを確認し、制限がある場合は金型に印を付けてください。上記の作業を金型を吊り上げる前に行えば、吊り上げた後に問題が見つかり、金型を分解するといった無駄な作業時間を避けることができます。
金型の各部分が適切に動くことが確認できたら、適切な試験用射出成形機を選定する必要があります。選定の際には、以下の点に注意してください。
（a）注入能力
（b）ガイドロッドの幅
（c）最大離陸距離
（d）付属品が揃っているかなど
問題がないことがすべて確認できたら、次のステップは金型を吊り下げることです。吊り下げる際は、型枠を緩めたり破損したりして金型が落下するのを防ぐため、型枠をすべて外さずに、また金型を開ける前に必ず型枠を取り外してください。
金型を取り付けた後、スライドプレート、シンブル、引き抜き構造、リミットスイッチなど、金型の各部の機械的な動きを注意深く確認してください。また、射出ノズルと供給口が一直線になっているかどうかも確認してください。次のステップは、金型の型締め動作に注意することです。このとき、型締め圧力を下げる必要があります。手動および低速の型締め動作では、動きがスムーズでないか、異音がないか、目視と聴覚で確認してください。
金型温度を上げる：
完成品に使用される原材料の特性と金型のサイズに応じて、金型の温度を生産に必要な温度まで上昇させるための適切な金型温度制御装置が選定される。
金型温度が上昇した後、各部品の動きを再度確認する必要があります。鋼材は熱膨張によって詰まり現象を引き起こす可能性があるため、各部品の滑りに注意して、歪みや振動を防いでください。
工場で実験計画ルールが実施されていない場合は、試験条件を調整する際には、一度に1つの条件のみを調整することを推奨します。これは、単一の条件変更が完成品に与える影響を明確にするためです。
使用する原材料に応じて、適切な方法で焼き上げる必要がある。
将来的に大量生産を行う際には、できる限り同じ原材料を使用するように努めてください。
劣悪な材料で金型を完全に試作しないでください。色の指定がある場合は、色見本を一緒に手配してください。
内部応力などの問題は、二次加工に影響を与えることがよくあります。金型テスト後、完成品を安定させてから二次加工を行う必要があります。金型をゆっくりと閉じた後、金型閉鎖圧力を調整し、金型クランプ圧力の不均一現象がないかを確認するためにいくつかの操作を行い、完成品のバリや金型変形を回避します。
上記の手順を確認した後、金型閉鎖速度と圧力を下げ、安全フックと突き出しストロークを設定し、通常の金型閉鎖と閉鎖速度を調整します。最大ストローク制限スイッチが関係する場合は、金型開放ストロークをわずかに短く調整し、金型開放の最大ストロークの前に高速金型開放動作を停止する必要があります。これは、金型装填中の金型開放ストローク全体において、高速動作ストロークが低速動作ストロークよりも長いためです。プラスチック成形機では、突き出し板や剥離板が力によって変形するのを防ぐため、機械式突き出しロッドも全速金型開放動作の後に動作するように調整する必要があります。
初回射出成形を行う前に、以下の項目を再度ご確認ください。
（a）送りストロークが長すぎるか、不十分か。
（b）圧力が高すぎるか低すぎるか。
（c）充填速度が速すぎるか遅すぎるか。
（d）処理サイクルが長すぎるか短すぎるか。
完成品のショートショット、破損、変形、バリ、さらには金型の損傷を防ぐため。
処理サイクルが短すぎると、指ぬきが完成品に突き刺さったり、リングを剥がして完成品を圧迫したりする可能性があります。このような場合、完成品を取り出すのに2～3時間かかることがあります。
加工サイクルが長すぎると、ゴム材料の収縮により金型コアの弱い部分が破損する可能性があります。もちろん、試作金型の工程で発生する可能性のあるすべての問題を予測することはできませんが、十分な検討とタイムリーな対策を講じることで、深刻で高額な損失を回避することができます。
02トライアウトの主な手順
大量生産中に不必要な時間と手間を浪費しないためには、様々な加工条件を調整・制御し、最適な温度と圧力条件を見つけ、日常業務の方法を確立するために使用できる標準的な試験手順を策定するために、忍耐強く取り組むことが確かに必要です。
1) ドラム缶内のプラスチック材料が正しいか、また規定に従って焼成されているかを確認してください。（試作と量産で異なる原材料を使用すると、異なる結果が得られる可能性があります。）
2) 材料パイプは、劣悪な接着剤や異物が金型に注入されないように徹底的に洗浄する必要があります。劣悪な接着剤や異物が金型を詰まらせる可能性があるためです。バレル温度と金型温度が、加工する原材料に適しているかどうかをテストしてください。
3) 圧力と射出量を調整して、満足のいく外観の完成品を製造しますが、特に金型キャビティ内の製品が完全に固化していない場合は、バリを取り除かないようにしてください。金型充填速度のわずかな変化が金型充填に大きな変化をもたらす可能性があるため、さまざまな制御条件を調整する前に、この点を考慮してください。
4）機械と金型の状態が安定するまで辛抱強く待ちます。中型機械の場合でも、30分以上かかることがあります。この時間を利用して、完成品に問題がないか確認できます。
5) スクリューの送り時間はゲートプラスチックの固化時間よりも短くなってはいけません。そうでないと、完成品の重量が減少し、性能が低下します。また、金型を加熱する場合は、完成品をしっかりと成形するためにスクリューの送り時間を長くする必要があります。
6) 処理サイクル全体を短縮するために、合理的な調整を行う。
7) 新たに調整した条件で少なくとも30分間安定運転を行い、その後、少なくとも12個の金型サンプルを連続して生産し、容器に日付と数量を記入し、金型キャビティごとに配置して実際の運転の安定性をテストし、妥当な制御許容値を導き出す。（特に多キャビティ金型に有効）
8) 連続サンプルの重要な寸法を測定して記録します（測定する前にサンプルが室温まで冷えるまで待つ必要があります）。
各金型サンプルの測定サイズを比較する際には、以下の点に注意してください。
（a）サイズが安定しているかどうか。
（b）温度制御や油圧制御の不良など、加工条件がまだ変化していることを示す、増加または減少する傾向のある特定の寸法はありますか。
（c）サイズの変化が許容範囲内であるかどうか。
完成品のサイズが変わらず、加工条件が正常な場合は、各キャビティの完成品の品質が許容範囲内であるか、またサイズが許容誤差内に収まっているかを観察する必要があります。連続しているキャビティの数、平均より大きいキャビティの数、平均より小さいキャビティの数を記録し、金型のサイズが適切かどうかを確認します。このデータを記録・分析し、金型や生産条件の変更の必要性を判断するとともに、今後の量産における参考資料とします。
03型枠試験中に注意すべき問題点
1) 溶融温度と作動油温度を安定させるために、処理時間を長くする。
2) 完成品のサイズが大きすぎたり小さすぎたりする場合は、機械の条件を調整してください。収縮率が大きすぎて完成品が撮影に不十分な場合は、ゲートサイズを大きくして調整することもできます。
3) 各キャビティのサイズが大きすぎたり小さすぎたりして修正できません。キャビティとドアのサイズがまだ正しい場合は、充填率、金型の温度、各部品の圧力などの機械条件を変更して、いくつかの金型をチェックし、キャビティが金型にゆっくりと充填されているかどうかを確認してください。
4) 金型キャビティの完成品の適合状況や金型コアのずれに応じて、個別に修正を行います。また、充填率や金型温度を調整して均一性を向上させることも可能です。
5) 射出成形機のオイルポンプ、オイルバルブ、温度コントローラーなどの不具合を点検・修正してください。不具合があると加工条件が変わり、完璧な金型でもメンテナンスが不十分な機械では十分な作業効率を発揮できません。
記録されたすべての値を確認した後、修正後のサンプルが改善されたかどうかを比較するために、校正用のサンプルセットを保管してください。
04重要な事項
金型試作工程におけるサンプル検査の記録はすべて適切に保管してください。これには、加工サイクル中の各種圧力、溶融温度と金型温度、バレル温度、射出動作時間、スクリュー送り時間などが含まれます。つまり、将来的に同じ加工条件のデータを確立し、品質基準を満たす製品を得るために役立つものはすべて保存しておくべきです。
現在、工場での金型試作において金型温度はしばしば軽視されており、金型温度は短期試作および将来の量産において最も把握しにくい要素となっています。金型温度が不適切だと、サンプルのサイズ、光沢、収縮、流動パターン、材料不足などに影響を及ぼします。金型温度コントローラーを使用して将来の量産を制御しない場合、問題が発生する可能性があります。
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投稿日時：2021年10月18日