Inngangur: Mótið er kjarninn í umbúðaefninu. Gæði mótsins ákvarða gæði umbúðaefnisins. Áður en nýtt mót er sprautusteypt eða þegar vélinni er skipt út fyrir önnur mót er prufumótið ómissandi hluti. Þessi grein er ritstýrð afShanghai regnbogapakkiDeildu nokkrum lykilatriðum í prófun á sprautumótum, efnið er til kaups á Youpin framboðskeðjunni til viðmiðunar fyrir vini:
Prufuútgáfa
Þegar ég fæ nýtt mót til prófunar og hreinsunar er ég alltaf spenntur að prófa niðurstöðuna fyrr og vona að ferlið gangi vel til að sóa ekki mannavinnu og valda ekki vandræðum.
Hins vegar verður að hafa í huga tvö atriði hér: Í fyrsta lagi gera mótahönnuðir og framleiðslutæknimenn stundum mistök. Ef þeir eru ekki vakandi við mótprófun geta lítil mistök valdið miklu tjóni. Í öðru lagi er árangur mótprófunar að tryggja greiða framleiðslu í framtíðinni. Ef ekki er fylgt skynsamlegum skrefum og réttum skrám við mótprófunina er ekki hægt að tryggja greiða framgang fjöldaframleiðslu. Við leggjum áherslu á að ef mótið er notað á greiðan hátt mun hagnaðurinn aukast hratt, annars verður kostnaðartapið meira en kostnaðurinn við mótið sjálft.
01Varúðarráðstafanir fyrir mygluprófun
Skiljið viðeigandi upplýsingar um mótið:
Best er að fá hönnunarteikningu af mótinu, greina hana í smáatriðum og biðja móttæknimann um að taka þátt í prufuvinnunni.
Athugið fyrst vélræna samhæfingaraðgerðina á vinnuborðinu:
Gætið þess að hvort rispur, hlutar vanti, lausleiki o.s.frv. séu til staðar, hvort hreyfing mótsins í átt að renniplötunni sé rétt, hvort leki sé í vatnsrásinni og loftrörssamskeytum og hvort takmarkanir séu á mótopinu, þá ætti það einnig að vera merkt á mótinu. Ef hægt er að framkvæma ofangreindar aðgerðir áður en mótið er hengt upp, er hægt að forðast sóun á vinnutíma þegar vandamálið kemur upp við upphengingu mótsins og síðan sundurtekið.
Þegar það hefur verið ákvarðað að hver hluti mótsins hreyfist rétt er nauðsynlegt að velja viðeigandi prófunarmótsprautuvél. Við valið skal gæta að:
(a) Innspýtingargeta
(b) Breidd leiðarstöngarinnar
(c) Hámarksfjarlægð
(d) Hvort fylgihlutirnir séu fullkomnir o.s.frv.
Eftir að allt hefur verið staðfest og ekkert vandamál er næsta skref að hengja upp mótið. Þegar þú hengir upp skaltu gæta þess að fjarlægja ekki öll klemmusniðmátin áður en þú opnar mótið, til að koma í veg fyrir að klemmusnið losni eða brotni og valdi því að mótið detti.
Eftir að mótið hefur verið sett upp skal athuga vandlega vélrænar hreyfingar hvers hluta mótsins, svo sem hreyfingar renniplötunnar, hylkisins, útdráttargrindarinnar og takmörkunarrofans. Og gætið að því hvort sprautustúturinn og fóðrunaropið séu í takt. Næsta skref er að huga að klemmuaðgerð mótsins. Á þessum tímapunkti ætti að lækka lokunarþrýsting mótsins. Í handvirkum og lághraða klemmuaðgerðum mótsins skal gæta að og hlusta á ójöfn hreyfingar og óeðlileg hljóð.
Auka hitastig moldarinnar:
Samkvæmt eiginleikum hráefnanna sem notuð eru í fullunninni vöru og stærð mótsins er viðeigandi hitastýringarvél valin til að hækka hitastig mótsins upp í það hitastig sem þarf til framleiðslu.
Eftir að hitastig mótsins hefur hækkað verður að athuga hreyfingu hvers hlutar aftur, því stálið getur valdið stíflu eftir hitauppþenslu, svo gætið þess að hver hluti renni til að forðast álag og titring.
Ef reglan um tilraunaáætlun er ekki innleidd í verksmiðjunni mælum við með að aðeins eitt skilyrði sé aðlagað í einu þegar prófunarskilyrði eru aðlöguð, til að greina á milli áhrifa einstakra breytinga á skilyrðum á fullunna vöruna.
Eftir því hvaða hráefni er um að ræða ætti að baka hráefnið á viðeigandi hátt.
Reynið að nota sömu hráefnin eins mikið og mögulegt er í fjöldaframleiðslu í framtíðinni.
Ekki prófa mótið alveg með óæðri efnivið. Ef litakröfur eru til staðar er hægt að skipuleggja litaprófið saman.
Vandamál eins og innri spenna hafa oft áhrif á aukavinnsluna. Eftir að mótið hefur verið prófað þarf að stöðva fullunna vöruna og framkvæma aukavinnsluna. Eftir að mótið hefur verið lokað á hægum hraða skal stilla lokunarþrýsting mótsins og framkvæma nokkrar aðgerðir til að athuga hvort klemmuþrýstingur mótsins sé ójafn til að forðast sprungur og aflögun mótsins í fullunninni vöru.
Eftir að hafa athugað ofangreind skref skal lækka lokunarhraða og þrýsting mótsins, stilla öryggiskrókinn og útkastsslagið og stilla síðan venjulegan lokunar- og lokunarhraða mótsins. Ef hámarksslagtakmörkunarrofinn á við, ætti að stytta opnunarslag mótsins örlítið og stytta háhraðaopnunaraðgerð mótsins áður en hámarksslag mótsins er náð. Þetta er vegna þess að háhraðahreyfingarslagið er lengra en lághraðaslagið í öllu opnunarslagi mótsins við hleðslu mótsins. Á plastvélinni verður einnig að stilla vélræna útkastsstöngina til að virka eftir fullhraðaopnunaraðgerð mótsins til að koma í veg fyrir að útkastsplatan eða afhýðingarplatan afmyndist af krafti.
Vinsamlegast athugið eftirfarandi atriði aftur áður en fyrsta mótsprautunin er framkvæmd:
(a) Hvort fóðrunarslagið er of langt eða ófullnægjandi.
(b) Hvort þrýstingurinn er of hár eða of lágur.
(c) Hvort fyllingarhraðinn er of mikill eða of hægur.
(d) Hvort vinnsluferlið er of langt eða of stutt.
Til að koma í veg fyrir að fullunnin vara skemmist, brotni, aflögun, skemmist og jafnvel skemmist á mótinu.
Ef vinnsluferlið er of stutt mun fingurbjörgin komast inn í fullunna vöruna eða kreista hana með því að afhýða hringinn. Þessi tegund aðstæðna getur kostað þig tvær eða þrjár klukkustundir að fjarlægja fullunnu vöruna.
Ef vinnsluferlið er of langt geta veikir hlutar mótkjarna brotnað vegna rýrnunar gúmmíefnisins. Auðvitað er ekki hægt að spá fyrir um öll vandamál sem geta komið upp í prufumótunarferlinu, en ítarleg íhugun og tímanlegar ráðstafanir geta hjálpað til við að forðast alvarlegt og dýrt tap.
02Helstu skrefin í prufuúttektinni
Til að forðast óþarfa tímasóun og vandræði við fjöldaframleiðslu er nauðsynlegt að vera þolinmóður við að stilla og stjórna ýmsum vinnsluskilyrðum, finna bestu hitastigs- og þrýstingsskilyrðin og móta staðlaðar prófunaraðferðir sem hægt er að nota til að koma á daglegum vinnuaðferðum.
1) Athugið hvort plastefnið í tunnunni sé rétt og hvort hún hafi verið bakuð í samræmi við reglur. (Ef mismunandi hráefni eru notuð í tilraunum og framleiðslu geta mismunandi niðurstöður fengist).
2) Efnispípuna verður að vera vandlega hreinsað til að koma í veg fyrir að óæðri lím eða ýmis efni sprautist inn í mótið, því óæðri lím og ýmis efni geta stíflað mótið. Prófið hvort hitastig tunnunnar og hitastig mótsins henti hráefninu sem á að vinna úr.
3) Stillið þrýsting og innspýtingarmagn til að fá fullunna vöru með fullnægjandi útliti, en gætið þess að hráefnin renni ekki af, sérstaklega ef sumar vörur í mótholinu eru ekki alveg storknuð. Hugsið ykkur um áður en þið stillið ýmsar stjórnunaraðstæður, því að lítilsháttar breyting á fyllingarhraða mótsins getur valdið mikilli breytingu á fyllingu mótsins.
4) Bíddu þolinmóður þar til ástand vélarinnar og mótsins hefur náð jafnvægi, jafnvel fyrir meðalstórar vélar getur það tekið meira en 30 mínútur. Þú getur notað þennan tíma til að skoða hugsanleg vandamál með fullunna vöruna.
5) Skrúfutími skrúfunnar ætti ekki að vera styttri en storknunartími hliðarplastsins, annars minnkar þyngd fullunninnar vöru og afköst fullunninnar vöru skerðast. Og þegar mótið er hitað þarf að lengja skrúfutíma til að þjappa fullunninni vöru.
6) Aðlaga á sanngjarnan hátt til að stytta heildarvinnsluferlið.
7) Keyrið nýju stilltu aðstæðurnar í að minnsta kosti 30 mínútur til að ná stöðugleika og framleiðið síðan stöðugt að minnsta kosti tylft fullra mótsýna, merkið dagsetningu og magn á ílátið og setjið þau í samræmi við mótholið til að prófa stöðugleika raunverulegrar notkunar og fá út sanngjörn stjórnþol. (Sérstaklega mikilvægt fyrir mót með mörgum holum).
8) Mælið og skráið mikilvægar víddir samfelldra sýna (við ættum að bíða eftir að sýnin kólni niður í stofuhita áður en mælingar eru gerðar).
Þegar þú berð saman mælda stærð hvers mótssýnis, ættir þú að fylgjast með:
(a) Hvort stærðin sé stöðug.
(b) Eru einhverjar ákveðnar víddir sem hafa tilhneigingu til að aukast eða minnka sem bendir til þess að vinnsluskilyrðin séu enn að breytast, svo sem léleg hitastýring eða olíuþrýstingsstýring.
(c) Hvort stærðarbreytingin sé innan vikmörkanna.
Ef stærð fullunninnar vöru breytist ekki og vinnsluskilyrðin eru eðlileg er nauðsynlegt að fylgjast með hvort gæði hvers hola í fullunninni vöru séu ásættanleg og hvort stærð hennar sé innan leyfilegra vikmarka. Skráið niður fjölda hola sem eru samfelld eða stærri eða minni en meðaltal til að athuga hvort stærð mótsins sé rétt. Skráið og greinið gögnin sem þarf að breyta mótinu og framleiðsluskilyrðum og sem viðmiðun fyrir framtíðar fjöldaframleiðslu.
03Vandamál sem þarf að huga að við mótprófun
1) Lengja vinnslutímann til að koma bræðslumarkinu og hitastigi vökvaolíunnar á stöðugan hátt.
2) Stillið vélbúnaðaraðstæður eftir stærð allra fullunninna vara sem eru of stórar eða of litlar. Ef rýrnunarhraðinn er of mikill og fullunnin vara virðist ófullnægjandi til að skjóta, er einnig hægt að auka hliðstærðina með því að vísa til hennar.
3) Stærð hvers hola er of stór eða of lítil til að leiðrétta hana. Ef stærð holunnar og hurðarinnar er enn rétt, reyndu þá að breyta aðstæðum vélarinnar, svo sem fyllingarhraða, hitastigi mótsins og þrýstingi hvers hluta, og athugaðu hvort holrúmið fyllist hægt í sum mót.
4) Í samræmi við aðstæður fullunninna vara í mótholinu eða tilfærslu mótkjarna, verður það breytt sérstaklega. Einnig er heimilt að reyna að stilla fyllingarhraða og hitastig mótsins til að bæta einsleitni þess.
5) Athuganir og breytingar á göllum í sprautuvélinni, svo sem olíudælu, olíuloka, hitastýringu o.s.frv., geta valdið breytingum á vinnsluskilyrðum, jafnvel fullkomin mót geta ekki skilað góðri vinnu skilvirkni á illa viðhaldinni vél.
Eftir að hafa skoðað öll skráð gildi skal geyma sýni til prófarkalesturs og bera saman hvort leiðréttu sýnin hafi batnað.
04Mikilvæg mál
Haldið öllum skrám um sýnishornskoðun meðan á mótprófunarferlinu stendur, þar á meðal mismunandi þrýsting meðan á vinnsluferlinu stendur, bræðslu- og mótshitastig, tunnuhitastig, innspýtingartíma, skrúfufóðrunartíma o.s.frv. Í stuttu máli ættir þú að geyma allt sem mun hjálpa í framtíðinni. Það er hægt að nota til að koma á fót gögnum um sömu vinnsluskilyrði til að fá vörur sem uppfylla gæðastaðla.
Eins og er er hitastig mótsins oft vanrækt við mótprófanir í verksmiðjunni og það er erfiðast að átta sig á hitastigi mótsins við skammtíma mótprófanir og framtíðar fjöldaframleiðslu. Rangt hitastig mótsins getur haft áhrif á stærð, birtustig, rýrnun, flæðimynstur og skort á efni í sýninu. Ef hitastigsstýring mótsins er ekki notuð til að stjórna framtíðar fjöldaframleiðslu geta komið upp erfiðleikar.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er framleiðandi, Shanghai Rainbow pakkar bjóða upp á snyrtivöruumbúðir á einum stað. Ef þér líkar við vörur okkar geturðu haft samband við okkur,
Vefsíða:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Birtingartími: 18. október 2021