પરિચય: ઘાટ એ પેકેજિંગ સામગ્રીનો મુખ્ય આધારસ્તંભ છે. ઘાટની ગુણવત્તા પેકેજિંગ સામગ્રીની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. નવા ઘાટના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાં અથવા જ્યારે મશીનને અન્ય મોલ્ડથી બદલવામાં આવે છે, ત્યારે ટ્રાયલ મોલ્ડ એક અનિવાર્ય ભાગ છે. આ લેખ સંપાદિત છેશાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ. , ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ટ્રાયલના કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓ શેર કરો, સામગ્રી મિત્રોના સંદર્ભ માટે Youpin સપ્લાય ચેઇનની ખરીદી માટે છે:
ટ્રાયઆઉટ
પ્રૂફિંગ અને પરીક્ષણ માટે નવો ઘાટ પ્રાપ્ત કરતી વખતે, હું હંમેશા વહેલા પરિણામ અજમાવવા માટે ઉત્સુક છું અને આશા રાખું છું કે પ્રક્રિયા સરળતાથી ચાલે જેથી માનવ-કલાકોનો બગાડ ન થાય અને મુશ્કેલી ન થાય.
જોકે, અહીં બે મુદ્દા યાદ રાખવા જોઈએ: પ્રથમ, મોલ્ડ ડિઝાઇનર્સ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનિશિયન ક્યારેક ભૂલો કરે છે. જો તેઓ મોલ્ડ ટ્રાયલ દરમિયાન સતર્ક ન રહે, તો નાની ભૂલો મોટું નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. બીજું, મોલ્ડ ટ્રાયલનું પરિણામ ભવિષ્યમાં સરળ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવાનું છે. જો મોલ્ડ ટ્રાયલ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાજબી પગલાં અને યોગ્ય રેકોર્ડનું પાલન કરવામાં ન આવે, તો મોટા પાયે ઉત્પાદનની સરળ પ્રગતિની ખાતરી આપી શકાતી નથી. અમે ભારપૂર્વક જણાવીએ છીએ કે જો મોલ્ડનો સરળતાથી ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો નફાની વસૂલાત ઝડપથી વધશે, અન્યથા ખર્ચમાં ઘટાડો મોલ્ડની કિંમત કરતાં વધુ હશે.
01મોલ્ડ ટ્રાયલ પહેલાં સાવચેતીઓ
ઘાટની સંબંધિત માહિતી સમજો:
મોલ્ડનું ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ મેળવવું, તેનું વિગતવાર વિશ્લેષણ કરવું અને મોલ્ડ ટેકનિશિયનને ટ્રાયલ કાર્યમાં ભાગ લેવા માટે કહેવું શ્રેષ્ઠ છે.
પહેલા વર્કબેન્ચ પર યાંત્રિક સંકલન ક્રિયા તપાસો:
સ્ક્રેચ છે કે નહીં, ભાગો ખૂટી ગયા છે કે નહીં, ઢીલાપણું વગેરે છે કે નહીં, સ્લાઇડ પ્લેટ તરફ મોલ્ડની ગતિ યોગ્ય છે કે નહીં, પાણીની ચેનલ અને હવા પાઇપના સાંધામાં કોઈ લીકેજ છે કે નહીં, અને જો મોલ્ડ ખોલવા પર પ્રતિબંધો છે કે નહીં, તો તે મોલ્ડ પર પણ ચિહ્નિત થયેલ હોવું જોઈએ. જો મોલ્ડ લટકાવતા પહેલા ઉપરોક્ત ક્રિયાઓ કરી શકાય, તો મોલ્ડ લટકાવતી વખતે સમસ્યા જોવા મળે છે અને પછી મોલ્ડને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં આવે છે ત્યારે માનવ-કલાકોનો બગાડ ટાળી શકાય છે.
જ્યારે એ નક્કી થાય કે ઘાટનો દરેક ભાગ યોગ્ય રીતે ફરે છે, ત્યારે યોગ્ય ટેસ્ટ મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મશીન પસંદ કરવું જરૂરી છે. પસંદ કરતી વખતે, ધ્યાન આપો:
(a) ઇન્જેક્શન ક્ષમતા
(b) માર્ગદર્શક સળિયાની પહોળાઈ
(c) મહત્તમ પ્રસ્થાન
(d) એસેસરીઝ સંપૂર્ણ છે કે કેમ, વગેરે.
બધું જ ખાતરી થઈ ગયા પછી કે કોઈ સમસ્યા નથી, પછી આગળનું પગલું મોલ્ડને લટકાવવાનું છે. લટકાવતી વખતે, બધા ક્લેમ્પિંગ ટેમ્પ્લેટ્સ દૂર ન કરવાની અને મોલ્ડ ખોલતા પહેલા કાળજી રાખો, જેથી ક્લેમ્પિંગ ટેમ્પ્લેટ છૂટો ન પડે કે તૂટે નહીં અને મોલ્ડ પડી ન જાય.
મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ થયા પછી, મોલ્ડના દરેક ભાગની યાંત્રિક ગતિવિધિઓ, જેમ કે સ્લાઇડિંગ પ્લેટ, થિમ્બલ, ઉપાડ માળખું અને મર્યાદા સ્વિચની ગતિવિધિઓ કાળજીપૂર્વક તપાસો. અને ઇન્જેક્શન નોઝલ અને ફીડ પોર્ટ ગોઠવાયેલ છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો. આગળનું પગલું મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ક્રિયા પર ધ્યાન આપવાનું છે. આ સમયે, મોલ્ડ બંધ કરવાનું દબાણ ઓછું કરવું જોઈએ. મેન્યુઅલ અને ઓછી ગતિવાળા મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ ક્રિયાઓમાં, કોઈપણ અસ્પષ્ટ હલનચલન અને અસામાન્ય અવાજો જોવા અને સાંભળવા પર ધ્યાન આપો.
મોલ્ડ તાપમાન વધારો:
તૈયાર ઉત્પાદનમાં વપરાતા કાચા માલના ગુણધર્મો અને ઘાટના કદ અનુસાર, ઘાટનું તાપમાન ઉત્પાદન માટે જરૂરી તાપમાન સુધી વધારવા માટે યોગ્ય ઘાટ તાપમાન નિયંત્રણ મશીન પસંદ કરવામાં આવે છે.
મોલ્ડનું તાપમાન વધ્યા પછી, દરેક ભાગની હિલચાલ ફરીથી તપાસવી આવશ્યક છે, કારણ કે થર્મલ વિસ્તરણ પછી સ્ટીલ જામની ઘટનાનું કારણ બની શકે છે, તેથી તાણ અને કંપન ટાળવા માટે દરેક ભાગના સ્લાઇડિંગ પર ધ્યાન આપો.
જો ફેક્ટરીમાં પ્રયોગ યોજનાનો નિયમ લાગુ કરવામાં ન આવે, તો અમે સૂચવીએ છીએ કે પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓને સમાયોજિત કરતી વખતે, એક સમયે ફક્ત એક જ સ્થિતિને સમાયોજિત કરી શકાય છે, જેથી તૈયાર ઉત્પાદન પર એક જ સ્થિતિના ફેરફારની અસરને અલગ પાડી શકાય.
કાચા માલના આધારે, વપરાયેલ કાચા માલ યોગ્ય રીતે શેકેલા હોવા જોઈએ.
ભવિષ્યમાં મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે શક્ય તેટલા સમાન કાચા માલનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
હલકી ગુણવત્તાવાળા મટિરિયલથી સંપૂર્ણપણે મોલ્ડનો પ્રયાસ કરશો નહીં. જો રંગની જરૂરિયાત હોય, તો તમે રંગ પરીક્ષણ એકસાથે ગોઠવી શકો છો.
આંતરિક તાણ જેવી સમસ્યાઓ ઘણીવાર ગૌણ પ્રક્રિયાને અસર કરે છે. ઘાટનું પરીક્ષણ કર્યા પછી, તૈયાર ઉત્પાદનને સ્થિર કરવું જોઈએ અને ગૌણ પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ. ઘાટ ધીમી ગતિએ બંધ થયા પછી, ઘાટ બંધ કરવાના દબાણને સમાયોજિત કરો અને ઘાટ ક્લેમ્પિંગ દબાણ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે ઘણી ક્રિયાઓ કરો. અસમાન ઘટના, જેથી તૈયાર ઉત્પાદનમાં બર અને ઘાટ વિકૃતિ ટાળી શકાય.
ઉપરોક્ત પગલાંઓ તપાસ્યા પછી, મોલ્ડ બંધ થવાની ગતિ અને દબાણ ઓછું કરો, અને સલામતી હૂક અને ઇજેક્શન સ્ટ્રોક સેટ કરો, અને પછી સામાન્ય મોલ્ડ બંધ થવાની અને બંધ થવાની ગતિને સમાયોજિત કરો. જો મહત્તમ સ્ટ્રોક મર્યાદા સ્વીચ સામેલ હોય, તો મોલ્ડ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક થોડો ટૂંકો ગોઠવવો જોઈએ, અને હાઇ-સ્પીડ મોલ્ડ ઓપનિંગ ક્રિયા મોલ્ડ ઓપનિંગના મહત્તમ સ્ટ્રોક પહેલાં કાપવી જોઈએ. આનું કારણ એ છે કે મોલ્ડ લોડિંગ દરમિયાન સમગ્ર મોલ્ડ ઓપનિંગ સ્ટ્રોકમાં હાઇ-સ્પીડ મૂવમેન્ટ સ્ટ્રોક લો-સ્પીડ સ્ટ્રોક કરતા લાંબો હોય છે. પ્લાસ્ટિક મશીન પર, ઇજેક્ટર પ્લેટ અથવા પીલિંગ પ્લેટને બળ દ્વારા વિકૃત થતી અટકાવવા માટે મિકેનિકલ ઇજેક્ટર સળિયાને પૂર્ણ-સ્પીડ મોલ્ડ ઓપનિંગ ક્રિયા પછી કાર્ય કરવા માટે ગોઠવવું આવશ્યક છે.
પ્રથમ મોલ્ડ ઇન્જેક્શન આપતા પહેલા કૃપા કરીને નીચેની વસ્તુઓ ફરીથી તપાસો:
(a) ફીડિંગ સ્ટ્રોક ખૂબ લાંબો છે કે અપૂરતો છે.
(b) દબાણ ખૂબ વધારે છે કે ખૂબ ઓછું.
(c) ભરવાની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે કે ખૂબ ધીમી.
(d) પ્રક્રિયા ચક્ર ખૂબ લાંબુ છે કે ખૂબ ટૂંકું.
તૈયાર ઉત્પાદનને શોર્ટ શોટ, ફ્રેક્ચર, ડિફોર્મેશન, બર્ર્સ અને મોલ્ડને નુકસાનથી બચાવવા માટે.
જો પ્રક્રિયા ચક્ર ખૂબ ટૂંકું હોય, તો અંગૂઠો તૈયાર ઉત્પાદનમાં ઘૂસી જશે અથવા રિંગ છોલીને તૈયાર ઉત્પાદનને સ્ક્વિઝ કરશે. આ પ્રકારની પરિસ્થિતિમાં તૈયાર ઉત્પાદનને બહાર કાઢવામાં તમને બે કે ત્રણ કલાકનો સમય લાગી શકે છે.
જો પ્રોસેસિંગ ચક્ર ખૂબ લાંબુ હોય, તો રબર સામગ્રીના સંકોચનને કારણે મોલ્ડ કોરના નબળા ભાગો તૂટી શકે છે. અલબત્ત, તમે ટ્રાયલ મોલ્ડ પ્રક્રિયામાં આવતી બધી સમસ્યાઓની આગાહી કરી શકતા નથી, પરંતુ સંપૂર્ણ વિચારણા અને સમયસર પગલાં તમને ગંભીર અને ખર્ચાળ નુકસાન ટાળવામાં મદદ કરી શકે છે.
02પરીક્ષણના મુખ્ય પગલાં
મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન બિનજરૂરી સમયનો બગાડ અને મુશ્કેલીઓ ટાળવા માટે, વિવિધ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓને સમાયોજિત કરવા અને નિયંત્રિત કરવા, શ્રેષ્ઠ તાપમાન અને દબાણ પરિસ્થિતિઓ શોધવા અને પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ ઘડવા માટે ખરેખર ધીરજ રાખવી જરૂરી છે, જેનો ઉપયોગ દૈનિક કાર્યકારી પદ્ધતિઓ સ્થાપિત કરવા માટે થઈ શકે છે.
૧) બેરલમાં પ્લાસ્ટિક સામગ્રી યોગ્ય છે કે નહીં અને તે નિયમો અનુસાર શેકવામાં આવી છે કે નહીં તે તપાસો. (જો ટ્રાયલ અને ઉત્પાદન માટે અલગ અલગ કાચા માલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો અલગ અલગ પરિણામો મળી શકે છે).
૨) હલકી ગુણવત્તાવાળા ગુંદર અથવા વિવિધ સામગ્રીને ઘાટમાં દાખલ ન થાય તે માટે મટિરિયલ પાઇપને સારી રીતે સાફ કરવી આવશ્યક છે, કારણ કે હલકી ગુણવત્તાવાળા ગુંદર અને વિવિધ સામગ્રી ઘાટને જામ કરી શકે છે. બેરલનું તાપમાન અને ઘાટનું તાપમાન કાચા માલ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે કે નહીં તે ચકાસો.
૩) સંતોષકારક દેખાવ સાથે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બનાવવા માટે દબાણ અને ઇન્જેક્શન વોલ્યુમને સમાયોજિત કરો, પરંતુ બર્ર્સને બહાર કાઢશો નહીં, ખાસ કરીને જ્યારે કેટલાક મોલ્ડ કેવિટી પ્રોડક્ટ્સ સંપૂર્ણપણે મજબૂત ન હોય. વિવિધ નિયંત્રણ પરિસ્થિતિઓને સમાયોજિત કરતા પહેલા તેના વિશે વિચારો, કારણ કે મોલ્ડ ફિલિંગ દરમાં થોડો ફેરફાર મોલ્ડના ફિલિંગમાં મોટો ફેરફાર લાવી શકે છે.
૪) મશીન અને મોલ્ડની સ્થિતિ સ્થિર થાય ત્યાં સુધી ધીરજપૂર્વક રાહ જુઓ, મધ્યમ કદના મશીનો માટે પણ, તેમાં ૩૦ મિનિટથી વધુ સમય લાગી શકે છે. તમે આ સમયનો ઉપયોગ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સાથેની સંભવિત સમસ્યાઓ જોવા માટે કરી શકો છો.
૫) સ્ક્રુનો આગળ વધવાનો સમય ગેટ પ્લાસ્ટિકના ઘનકરણ સમય કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, નહીં તો તૈયાર ઉત્પાદનનું વજન ઘટશે અને તૈયાર ઉત્પાદનની કામગીરી નબળી પડશે. અને જ્યારે મોલ્ડ ગરમ થાય છે, ત્યારે તૈયાર ઉત્પાદનને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે સ્ક્રુ આગળ વધવાનો સમય લંબાવવો જરૂરી છે.
૬) કુલ પ્રક્રિયા ચક્ર ઘટાડવા માટે વાજબી રીતે ગોઠવણ કરો.
૭) નવી ગોઠવાયેલી સ્થિતિઓને સ્થિર કરવા માટે ઓછામાં ઓછા ૩૦ મિનિટ સુધી ચલાવો, અને પછી સતત ઓછામાં ઓછા એક ડઝન સંપૂર્ણ મોલ્ડ નમૂનાઓ ઉત્પન્ન કરો, કન્ટેનર પર તારીખ અને જથ્થો ચિહ્નિત કરો, અને વાસ્તવિક કામગીરીની સ્થિરતા ચકાસવા માટે તેમને મોલ્ડ કેવિટી અનુસાર મૂકો અને વાજબી નિયંત્રણ સહિષ્ણુતા મેળવો. (ખાસ કરીને બહુ-પોલાણવાળા મોલ્ડ માટે મૂલ્યવાન).
૮) સતત નમૂનાઓના મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોને માપો અને રેકોર્ડ કરો (માપતા પહેલા આપણે નમૂનાઓ ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થાય ત્યાં સુધી રાહ જોવી જોઈએ).
દરેક મોલ્ડ સેમ્પલના માપેલા કદની સરખામણી કરતી વખતે, તમારે આના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:
(a) કદ સ્થિર છે કે કેમ.
(b) શું એવા ચોક્કસ પરિમાણો છે જે વધવા અથવા ઘટવાની વૃત્તિ ધરાવે છે જે દર્શાવે છે કે મશીનિંગ પરિસ્થિતિઓ હજુ પણ બદલાઈ રહી છે, જેમ કે ખરાબ તાપમાન નિયંત્રણ અથવા તેલ દબાણ નિયંત્રણ?
(c) કદમાં ફેરફાર સહનશીલતા શ્રેણીમાં છે કે કેમ.
જો ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું કદ બદલાતું નથી અને પ્રોસેસિંગની સ્થિતિ સામાન્ય હોય, તો દરેક પોલાણના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા સ્વીકાર્ય છે કે નહીં અને તેનું કદ સ્વીકાર્ય સહિષ્ણુતાની અંદર હોઈ શકે છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. મોલ્ડનું કદ સાચું છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે સતત, સરેરાશ કરતા મોટા કે નાના પોલાણની સંખ્યા નોંધો. મોલ્ડ અને ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર કરવાની જરૂરિયાત તરીકે અને ભવિષ્યના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે સંદર્ભ તરીકે ડેટા રેકોર્ડ અને વિશ્લેષણ કરો.
03મોલ્ડ ટ્રાયલ દરમિયાન ધ્યાન આપવાની સમસ્યાઓ
૧) ઓગળેલા તાપમાન અને હાઇડ્રોલિક તેલના તાપમાનને સ્થિર કરવા માટે પ્રક્રિયા કામગીરીનો સમય લાંબો બનાવો.
2) ખૂબ મોટા અથવા ખૂબ નાના બધા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સના કદ અનુસાર મશીનની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો. જો સંકોચન દર ખૂબ મોટો હોય અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ શૂટ કરવા માટે અપૂરતી લાગે, તો તમે તેનો સંદર્ભ આપીને ગેટનું કદ પણ વધારી શકો છો.
૩) દરેક પોલાણનું કદ ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું હોય છે જેને સુધારી શકાતું નથી. જો પોલાણ અને દરવાજાનું કદ હજુ પણ યોગ્ય હોય, તો મશીનની સ્થિતિમાં ફેરફાર કરવાનો પ્રયાસ કરો, જેમ કે ભરવાનો દર, ઘાટનું તાપમાન અને દરેક ભાગનું દબાણ, અને કેટલાક ઘાટ તપાસો. શું પોલાણ ઘાટને ધીમે ધીમે ભરે છે.
૪) મોલ્ડ કેવિટીના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સની મેચિંગ પરિસ્થિતિ અથવા મોલ્ડ કોરના વિસ્થાપન અનુસાર, તેને અલગથી સુધારવામાં આવશે. તેની એકરૂપતા સુધારવા માટે ફિલિંગ રેટ અને મોલ્ડ તાપમાનને સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરવાની પણ મંજૂરી છે.
૫) ઈન્જેક્શન મશીનની ખામીઓ તપાસો અને તેમાં ફેરફાર કરો, જેમ કે ઓઈલ પંપ, ઓઈલ વાલ્વ, તાપમાન નિયંત્રક, વગેરે, પ્રક્રિયાની સ્થિતિમાં ફેરફાર લાવશે, અને સંપૂર્ણ મોલ્ડ પણ નબળી જાળવણીવાળા મશીન પર સારી કાર્યક્ષમતા ભજવી શકશે નહીં.
બધા રેકોર્ડ કરેલા મૂલ્યોની સમીક્ષા કર્યા પછી, સુધારેલા નમૂનાઓમાં સુધારો થયો છે કે કેમ તેની તુલના કરવા માટે પ્રૂફરીડિંગ માટે નમૂનાઓનો સમૂહ રાખો.
04મહત્વપૂર્ણ બાબતો
મોલ્ડ ટ્રાયલ પ્રક્રિયા દરમિયાન નમૂના નિરીક્ષણના તમામ રેકોર્ડ યોગ્ય રીતે રાખો, જેમાં પ્રોસેસિંગ ચક્ર દરમિયાન વિવિધ દબાણ, ઓગળવા અને મોલ્ડનું તાપમાન, બેરલ તાપમાન, ઇન્જેક્શન ક્રિયા સમય, સ્ક્રુ ફીડિંગ સમયગાળો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ટૂંકમાં, તમારે ભવિષ્યમાં મદદ કરશે તેવી દરેક વસ્તુ સાચવવી જોઈએ. ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે સમાન પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓનો ડેટા સફળતાપૂર્વક સ્થાપિત કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
હાલમાં, ફેક્ટરીમાં મોલ્ડ ટ્રાયલ દરમિયાન મોલ્ડ તાપમાનને ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે, અને ટૂંકા ગાળાના મોલ્ડ ટ્રાયલ અને ભવિષ્યમાં મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન મોલ્ડ તાપમાનને સમજવું સૌથી મુશ્કેલ છે. ખોટો મોલ્ડ તાપમાન નમૂનાના કદ, તેજ, સંકોચન, પ્રવાહ પેટર્ન અને સામગ્રીના અભાવને અસર કરી શકે છે. , જો મોલ્ડ તાપમાન નિયંત્રકનો ઉપયોગ ભવિષ્યમાં મોટા પાયે ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવા માટે કરવામાં ન આવે, તો મુશ્કેલીઓ ઊભી થઈ શકે છે.
શાંઘાઈ રેઈન્બો ઇન્ડસ્ટ્રિયલ કંપની લિમિટેડ ઉત્પાદક છે, શાંઘાઈ રેઈન્બો પેકેજ વન-સ્ટોપ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ પ્રદાન કરે છે. જો તમને અમારા ઉત્પાદનો ગમે છે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો,
વેબસાઇટ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
વોટ્સએપ: +008613818823743
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૮-૨૦૨૧