Introducció: El motlle és el pilar fonamental del material d'embalatge. La qualitat del motlle determina la qualitat del material d'embalatge. Abans del modelat per injecció d'un motlle nou o quan la màquina es substitueix per altres motlles, el motlle de prova és una peça indispensable. Aquest article està editat perpaquet arc de Sant Martí de Xangai. , Comparteix alguns punts clau de la prova de motlle d'injecció, el contingut és per a la compra de la cadena de subministrament de Youpin per a referència dels amics:
Prova
Quan rebo un motlle nou per provar-lo, sempre estic disposat a provar el resultat abans i espero que el procés es desenvolupi sense problemes per no perdre hores de treball i causar problemes.
Tanmateix, cal recordar dos punts: en primer lloc, els dissenyadors de motlles i els tècnics de fabricació de vegades cometen errors. Si no estan atents durant les proves del motlle, petits errors poden causar grans danys. En segon lloc, el resultat de les proves del motlle és garantir una producció sense problemes en el futur. Si no es segueixen passos raonables i registres adequats durant el procés de prova del motlle, no es pot garantir el bon progrés de la producció en massa. Destaquem que si el motlle s'utilitza sense problemes, la recuperació de beneficis augmentarà ràpidament, en cas contrari la pèrdua de costos causada serà superior al cost del motlle en si.
01Precaucions abans de la prova de floridura
Comprendre la informació rellevant del motlle:
El millor és obtenir el dibuix de disseny del motlle, analitzar-lo en detall i demanar a un tècnic de motlles que participi en el treball de prova.
Primer comproveu l'acció de coordinació mecànica al banc de treball:
Presteu atenció a si hi ha ratllades, peces que falten, soltesa, etc., si el moviment del motlle cap a la placa lliscant és correcte, si hi ha alguna fuita a les juntes del canal d'aigua i del tub d'aire, i si hi ha restriccions a l'obertura del motlle, també s'ha de marcar al motlle. Si les accions anteriors es poden fer abans de penjar el motlle, és possible evitar la pèrdua d'hores de treball quan es troba el problema en penjar el motlle i després desmuntar-lo.
Quan es determina que cada part del motlle es mou correctament, cal seleccionar una màquina d'injecció de motlles de prova adequada. A l'hora de seleccionar-la, cal tenir en compte el següent:
(a) Capacitat d'injecció
(b) L'amplada de la vareta guia
(c) Sortida màxima
(d) Si els accessoris estan complets, etc.
Després de confirmar que no hi ha cap problema, el següent pas és penjar el motlle. Quan el pengeu, aneu amb compte de no treure totes les plantilles de subjecció abans d'obrir el motlle, per evitar que la plantilla de subjecció s'afluixi o es trenqui i faci que el motlle caigui.
Després d'instal·lar el motlle, comproveu acuradament els moviments mecànics de cada part del motlle, com ara el moviment de la placa lliscant, el didal, l'estructura de retirada i l'interruptor de límit. I presteu atenció a si la boquilla d'injecció i el port d'alimentació estan alineats. El següent pas és prestar atenció a l'acció de subjecció del motlle. En aquest moment, s'ha de reduir la pressió de tancament del motlle. En accions de subjecció del motlle manuals i a baixa velocitat, presteu atenció per veure i escoltar qualsevol moviment inestable i sorolls anormals.
Augmentar la temperatura del motlle:
Segons les propietats de les matèries primeres utilitzades en el producte acabat i la mida del motlle, es selecciona una màquina de control de temperatura del motlle adequada per augmentar la temperatura del motlle a la temperatura necessària per a la producció.
Després d'augmentar la temperatura del motlle, cal tornar a comprovar el moviment de cada peça, ja que l'acer pot provocar un fenomen d'encallament després de l'expansió tèrmica, així que cal prestar atenció al lliscament de cada peça per evitar tensió i vibracions.
Si la regla del pla d'experimentació no s'implementa a la fàbrica, suggerim que, en ajustar les condicions de prova, només es pugui ajustar una condició alhora, per tal de distingir l'impacte d'un sol canvi de condició en el producte acabat.
Depenent de les matèries primeres, les matèries primeres utilitzades s'han de coure adequadament.
Intenta utilitzar les mateixes matèries primeres tant com sigui possible per a la producció en massa en el futur.
No proveu el motlle completament amb un material de qualitat inferior. Si hi ha algun requisit de color, podeu organitzar la prova de color junts.
Problemes com la tensió interna sovint afecten el processament secundari. Després de provar el motlle, s'ha d'estabilitzar el producte acabat i s'ha de realitzar el processament secundari. Després de tancar el motlle a baixa velocitat, ajusteu la pressió de tancament del motlle i realitzeu diverses accions per comprovar si hi ha una pressió de subjecció del motlle. Fenomen desigual, per tal d'evitar rebaves i deformacions del motlle al producte acabat.
Després de comprovar els passos anteriors, reduïu la velocitat i la pressió de tancament del motlle i configureu el ganxo de seguretat i la carrera d'expulsió, i després ajusteu la velocitat normal de tancament i tancament del motlle. Si hi ha l'interruptor de límit de carrera màxima, la carrera d'obertura del motlle s'ha d'ajustar lleugerament més curta i l'acció d'obertura del motlle d'alta velocitat s'ha de tallar abans de la carrera màxima de l'obertura del motlle. Això es deu al fet que la carrera de moviment d'alta velocitat és més llarga que la carrera de baixa velocitat en tota la carrera d'obertura del motlle durant la càrrega del motlle. A la màquina de plàstic, també s'ha d'ajustar la vareta d'expulsió mecànica per actuar després de l'acció d'obertura del motlle a velocitat completa per evitar que la placa d'expulsió o la placa de pelat es deformin per força.
Si us plau, comproveu els elements següents de nou abans de fer la primera injecció del motlle:
(a) Si la cursa d'alimentació és massa llarga o insuficient.
(b) Si la pressió és massa alta o massa baixa.
(c) Si la velocitat d'ompliment és massa ràpida o massa lenta.
(d) Si el cicle de processament és massa llarg o massa curt.
Per evitar que el producte acabat es produeixi un tir curt, fractura, deformació, rebaves i fins i tot danys al motlle.
Si el cicle de processament és massa curt, el didal penetrarà al producte acabat o el comprimirà pelant l'anell. Aquest tipus de situació pot costar-vos dues o tres hores per extreure el producte acabat.
Si el cicle de processament és massa llarg, les parts febles del nucli del motlle es poden trencar a causa de la contracció del material de cautxú. Per descomptat, no es poden predir tots els problemes que poden sorgir durant el procés de prova del motlle, però una consideració completa i mesures oportunes poden ajudar a evitar pèrdues greus i costoses.
02Els passos principals de la prova
Per evitar pèrdues innecessàries de temps i problemes durant la producció en massa, cal tenir paciència per ajustar i controlar diverses condicions de processament, trobar les millors condicions de temperatura i pressió i formular procediments de prova estàndard que es puguin utilitzar per establir mètodes de treball diaris.
1) Comproveu si el material plàstic del barril és correcte i si s'ha cuit d'acord amb les normatives. (Si s'utilitzen matèries primeres diferents per a la prova i la producció, es poden obtenir resultats diferents).
2) Cal netejar a fons el tub de material per evitar que s'injecti cola de baixa qualitat o materials diversos al motlle, ja que la cola de baixa qualitat i els materials diversos poden bloquejar el motlle. Comproveu si la temperatura del barril i la temperatura del motlle són adequades per a les matèries primeres que s'han de processar.
3) Ajusteu la pressió i el volum d'injecció per produir un producte acabat amb un aspecte satisfactori, però no deixeu que les rebaves s'esgotin, sobretot quan alguns productes de la cavitat del motlle no estiguin completament solidificats. Penseu-hi abans d'ajustar diverses condicions de control, ja que un lleuger canvi en la velocitat d'ompliment del motlle pot causar un gran canvi en l'ompliment del motlle.
4) Espereu pacientment fins que les condicions de la màquina i el motlle s'estabilitzin; fins i tot per a màquines de mida mitjana, pot trigar més de 30 minuts. Podeu aprofitar aquest temps per veure possibles problemes amb el producte acabat.
5) El temps d'avanç del cargol no ha de ser inferior al temps de solidificació del plàstic de la porta, ja que en cas contrari es reduirà el pes del producte acabat i es veurà afectat el rendiment del producte acabat. I quan s'escalfa el motlle, cal allargar el temps d'avanç del cargol per compactar el producte acabat.
6) Ajustar raonablement per reduir el cicle total de processament.
7) Executeu les condicions recentment ajustades durant almenys 30 minuts per estabilitzar-les i, a continuació, produïu contínuament almenys una dotzena de mostres de motlle completes, marqueu la data i la quantitat al recipient i col·loqueu-les segons la cavitat del motlle per provar l'estabilitat del funcionament real i obtenir toleràncies de control raonables. (Especialment valuós per a motlles de múltiples cavitats).
8) Mesureu i anoteu les dimensions importants de les mostres contínues (hem d'esperar que les mostres es refredin a temperatura ambient abans de mesurar).
En comparar la mida mesurada de cada mostra de motlle, heu de parar atenció a:
(a) Si la mida és estable.
(b) Hi ha certes dimensions que tendeixen a augmentar o disminuir, cosa que indica que les condicions de mecanitzat encara estan canviant, com ara un control deficient de la temperatura o de la pressió de l'oli.
(c) Si el canvi de mida està dins del rang de tolerància.
Si la mida del producte acabat no canvia i les condicions de processament són normals, cal observar si la qualitat del producte acabat de cada cavitat és acceptable i si la seva mida pot estar dins de la tolerància permesa. Anoteu el nombre de cavitats que són contínues o més grans o més petites que la mitjana per comprovar si la mida del motlle és correcta. Registreu i analitzeu les dades com a necessitat de modificar el motlle i les condicions de producció, i com a referència per a la producció en massa futura.
03Problemes als quals cal parar atenció durant la prova de motlle
1) Allargar el temps d'operació de processament per estabilitzar la temperatura de fusió i la temperatura de l'oli hidràulic.
2) Ajusteu les condicions de la màquina segons la mida de tots els productes acabats que siguin massa grans o massa petits. Si la taxa de contracció és massa gran i el producte acabat sembla insuficient per disparar, també podeu augmentar la mida de la porta consultant-la.
3) La mida de cada cavitat és massa gran o massa petita per ser corregida. Si la mida de la cavitat i la porta encara són correctes, intenteu modificar les condicions de la màquina, com ara la velocitat d'ompliment, la temperatura del motlle i la pressió de cada peça, i comproveu alguns motlles. Si la cavitat omple el motlle lentament.
4) Segons la situació de coincidència dels productes acabats de la cavitat del motlle o el desplaçament del nucli del motlle, es modificarà per separat. També es permet intentar ajustar la velocitat d'ompliment i la temperatura del motlle per millorar-ne la uniformitat.
5) Comprovar i modificar les fallades de la màquina d'injecció, com ara la bomba d'oli, la vàlvula d'oli, el controlador de temperatura, etc., provocarà canvis en les condicions de processament, fins i tot el motlle perfecte no pot tenir una bona eficiència de treball en una màquina mal mantinguda.
Després de revisar tots els valors enregistrats, conserveu un conjunt de mostres per a la correcció i comparar si les mostres corregides han millorat.
04Assumptes importants
Mantingueu correctament tots els registres d'inspecció de mostres durant el procés de prova del motlle, incloent-hi diverses pressions durant el cicle de processament, la temperatura de la fosa i del motlle, la temperatura del barril, el temps d'acció de la injecció, el període d'alimentació del cargol, etc. En resum, heu de guardar tot allò que us ajudarà en el futur. Es pot utilitzar per establir correctament les dades de les mateixes condicions de processament per tal d'obtenir productes que compleixin els estàndards de qualitat.
Actualment, la temperatura del motlle sovint es negligeix durant les proves de motlle a la fàbrica, i la temperatura del motlle és la més difícil de controlar durant les proves de motlle a curt termini i la producció en massa futura. Una temperatura incorrecta del motlle pot afectar la mida, la brillantor, la contracció, el patró de flux i la manca de material de la mostra. Si el controlador de temperatura del motlle no s'utilitza per controlar la producció en massa futura, poden sorgir dificultats.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd és el fabricant, el paquet arc de Sant Martí de Shanghai proporciona envasos cosmètics integrals. Si us agraden els nostres productes, podeu contactar amb nosaltres,
Lloc web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data de publicació: 18 d'octubre de 2021