Panimula: Ang hulmahan ang pangunahing haligi ng materyal ng pagbabalot. Ang kalidad ng hulmahan ang nagtatakda ng kalidad ng materyal ng pagbabalot. Bago ang pag-iiniksyon ng isang bagong hulmahan o kapag ang makina ay pinalitan ng iba pang mga hulmahan, ang pagsubok na hulmahan ay isang kailangang-kailangan na bahagi. Ang artikulong ito ay inedit nipakete ng bahaghari sa shanghai. , Magbahagi ng ilang mahahalagang punto ng pagsubok sa iniksyon na hulmahan, ang nilalaman ay para sa pagbili ng supply chain ng Youpin para sa sanggunian ng mga kaibigan:
Pagsubok
Kapag tumatanggap ng bagong molde para sa proofing at testing, lagi akong sabik na subukan ang resulta nang mas maaga at umaasa na magiging maayos ang proseso upang hindi masayang ang oras ng paggawa at magdulot ng abala.
Gayunpaman, dalawang punto ang dapat ipaalala rito: Una, ang mga taga-disenyo ng hulmahan at mga technician sa pagmamanupaktura ay minsan nagkakamali. Kung hindi sila magiging mapagmatyag sa panahon ng pagsubok sa hulmahan, ang maliliit na pagkakamali ay maaaring magdulot ng malaking pinsala. Pangalawa, ang resulta ng pagsubok sa hulmahan ay ang pagtiyak ng maayos na produksyon sa hinaharap. Kung hindi susundin ang mga makatwirang hakbang at wastong talaan sa panahon ng proseso ng pagsubok sa hulmahan, hindi magagarantiyahan ang maayos na pag-usad ng malawakang produksyon. Binibigyang-diin namin na kung ang hulmahan ay gagamitin nang maayos, ang pagbawi ng kita ay mabilis na tataas, kung hindi, ang pagkalugi na dulot nito ay magiging higit pa sa halaga ng mismong hulmahan.
01Mga pag-iingat bago ang pagsubok sa amag
Unawain ang mga kaugnay na impormasyon tungkol sa hulmahan:
Pinakamainam na kunin ang drowing ng disenyo ng molde, suriin ito nang detalyado, at hilingin sa isang technician ng molde na lumahok sa gawaing pagsubok.
Suriin muna ang mekanikal na aksyon ng koordinasyon sa workbench:
Bigyang-pansin kung may mga gasgas, nawawalang bahagi, pagkaluwag, atbp., kung tama ang paggalaw ng hulmahan patungo sa slide plate, kung mayroong anumang tagas sa mga dugtungan ng daluyan ng tubig at mga tubo ng hangin, at kung may mga paghihigpit sa butas ng hulmahan, dapat din itong markahan sa hulmahan. Kung magagawa ang mga hakbang sa itaas bago isabit ang hulmahan, maiiwasan ang pag-aaksaya ng oras ng paggawa kapag natagpuan ang problema kapag isinasabit ang hulmahan at pagkatapos ay binabaklas ang hulmahan.
Kapag natukoy na ang bawat bahagi ng molde ay gumagalaw nang maayos, kinakailangang pumili ng angkop na makina para sa pag-iiniksyon ng molde. Kapag pumipili, bigyang-pansin ang:
(a) Kapasidad ng iniksyon
(b) Ang lapad ng gabay na baras
(c) Pinakamataas na pag-alis
(d) Kung kumpleto ang mga aksesorya, atbp.
Matapos makumpirma ang lahat na walang problema, ang susunod na hakbang ay ang pagsasabit ng hulmahan. Kapag nagsasabit, mag-ingat na huwag tanggalin ang lahat ng mga template ng pang-ipit bago buksan ang hulmahan, upang maiwasan ang pagluwag o pagkabasag ng template ng pang-ipit na nagiging sanhi ng pagkahulog ng hulmahan.
Pagkatapos mailagay ang hulmahan, maingat na suriin ang mga mekanikal na paggalaw ng bawat bahagi ng hulmahan, tulad ng paggalaw ng sliding plate, thimble, withdrawal structure, at limit switch. At bigyang-pansin kung ang injection nozzle at ang feed port ay nakahanay. Ang susunod na hakbang ay bigyang-pansin ang aksyon ng pag-clamping ng hulmahan. Sa oras na ito, dapat ibaba ang presyon ng pagsasara ng hulmahan. Sa mga aksyon ng pag-clamping ng hulmahan nang manu-mano at mababang bilis, bigyang-pansin ang anumang hindi maayos na paggalaw at abnormal na mga ingay.
Taasan ang temperatura ng amag:
Ayon sa mga katangian ng mga hilaw na materyales na ginamit sa tapos na produkto at laki ng hulmahan, isang naaangkop na makinang pangkontrol ng temperatura ng hulmahan ang pinipili upang mapataas ang temperatura ng hulmahan sa temperaturang kinakailangan para sa produksyon.
Matapos tumaas ang temperatura ng molde, dapat suriin muli ang paggalaw ng bawat bahagi, dahil ang bakal ay maaaring magdulot ng jam phenomenon pagkatapos ng thermal expansion, kaya bigyang-pansin ang pag-slide ng bawat bahagi upang maiwasan ang strain at vibration.
Kung ang tuntunin sa plano ng eksperimento ay hindi ipinapatupad sa pabrika, iminumungkahi namin na kapag inaayos ang mga kondisyon ng pagsubok, isang kundisyon lamang ang maaaring isaayos sa isang pagkakataon, upang matukoy ang epekto ng isang pagbabago sa kundisyon sa tapos na produkto.
Depende sa mga hilaw na materyales, ang mga hilaw na materyales na ginamit ay dapat na lutuin nang naaangkop.
Sikaping gamitin ang parehong mga hilaw na materyales hangga't maaari para sa malawakang produksyon sa hinaharap.
Huwag subukan nang lubusan ang hulmahan gamit ang mababang kalidad na materyal. Kung may pangangailangan sa kulay, maaari ninyong isaayos ang pagsubok ng kulay nang magkasama.
Ang mga problema tulad ng panloob na stress ay kadalasang nakakaapekto sa pangalawang pagproseso. Pagkatapos masubukan ang hulmahan, dapat patatagin ang natapos na produkto at isagawa ang pangalawang pagproseso. Matapos maisara ang hulmahan sa mabagal na bilis, ayusin ang presyon ng pagsasara ng hulmahan at magsagawa ng ilang mga aksyon upang suriin kung mayroong presyon ng pag-clamping ng hulmahan. Hindi pantay na kababalaghan, upang maiwasan ang mga burr at deformasyon ng hulmahan sa natapos na produkto.
Matapos suriin ang mga hakbang sa itaas, babaan ang bilis at presyon ng pagsasara ng hulmahan, at itakda ang safety hook at ejection stroke, at pagkatapos ay ayusin ang normal na bilis ng pagsasara at pagsasara ng hulmahan. Kung kasangkot ang maximum stroke limit switch, dapat ayusin nang bahagyang mas maikli ang pagbubukas ng hulmahan, at dapat putulin ang high-speed na aksyon ng pagbubukas ng hulmahan bago ang maximum na stroke ng pagbubukas ng hulmahan. Ito ay dahil ang high-speed na paggalaw ay mas mahaba kaysa sa low-speed na stroke sa buong pagbubukas ng hulmahan habang naglo-load ng hulmahan. Sa plastik na makina, dapat ding ayusin ang mechanical ejector rod upang kumilos pagkatapos ng full-speed na aksyon ng pagbubukas ng hulmahan upang maiwasan ang pag-deform ng ejector plate o ang peeling plate dahil sa puwersa.
Pakisuri muli ang mga sumusunod na bagay bago gawin ang unang pag-iniksyon ng hulmahan:
(a) Kung ang pagpasa sa pagkain ay masyadong mahaba o hindi sapat.
(b) Kung ang presyon ay masyadong mataas o masyadong mababa.
(c) Kung ang bilis ng pagpuno ay masyadong mabilis o masyadong mabagal.
(d) Kung ang siklo ng pagproseso ay masyadong mahaba o masyadong maikli.
Upang maiwasan ang maikling pagbaril, bali, pagpapapangit, burr at maging ang pinsala sa amag sa natapos na produkto.
Kung masyadong maikli ang siklo ng pagproseso, ang didal ay tatagos sa tapos na produkto o pipigain ang tapos na produkto sa pamamagitan ng pagbabalat ng singsing. Ang ganitong uri ng sitwasyon ay maaaring mangailangan ng dalawa o tatlong oras upang makuha ang tapos na produkto.
Kung masyadong mahaba ang siklo ng pagproseso, maaaring masira ang mahihinang bahagi ng core ng molde dahil sa pag-urong ng materyal na goma. Siyempre, hindi mo mahuhulaan ang lahat ng problemang maaaring mangyari sa proseso ng pagsubok sa molde, ngunit ang buong pagsasaalang-alang at napapanahong mga hakbang ay makakatulong sa iyo na maiwasan ang malubha at magastos na pagkalugi.
02Ang mga pangunahing hakbang sa pagsubok
Upang maiwasan ang hindi kinakailangang pag-aaksaya ng oras at abala sa panahon ng malawakang produksyon, talagang kinakailangan ang pasensya upang ayusin at kontrolin ang iba't ibang mga kondisyon ng pagproseso, hanapin ang pinakamahusay na mga kondisyon ng temperatura at presyon, at bumuo ng mga karaniwang pamamaraan ng pagsubok, na maaaring magamit sa pagtatatag ng pang-araw-araw na mga pamamaraan sa pagtatrabaho.
1) Suriin kung tama ang plastik na nasa bariles, at kung ito ay inihurno alinsunod sa mga regulasyon. (Kung iba't ibang hilaw na materyales ang ginagamit para sa pagsubok at produksyon, maaaring magkaiba ang resulta).
2) Ang tubo ng materyal ay dapat linisin nang mabuti upang maiwasan ang pagpasok ng mababang uri ng pandikit o iba pang mga materyales sa molde, dahil ang mababang uri ng pandikit at iba pang mga materyales ay maaaring makabara sa molde. Subukan kung ang temperatura ng bariles at ang temperatura ng molde ay angkop para sa mga hilaw na materyales na ipoproseso.
3) Ayusin ang presyon at dami ng iniksyon upang makagawa ng tapos na produkto na may kasiya-siyang hitsura, ngunit huwag umagos palabas ng mga burr, lalo na kapag ang ilang mga produkto ng lukab ng amag ay hindi ganap na tumigas. Isaalang-alang ito bago ayusin ang iba't ibang mga kondisyon ng kontrol, dahil ang pagpuno ng amag. Ang bahagyang pagbabago sa bilis ay maaaring magdulot ng malaking pagbabago sa pagpuno ng amag.
4) Maghintay nang matiyaga hanggang sa maging maayos ang kondisyon ng makina at molde, kahit para sa mga makinang katamtaman ang laki, maaaring umabot ito ng higit sa 30 minuto. Maaari mong gamitin ang oras na ito upang tingnan ang mga posibleng problema sa natapos na produkto.
5) Ang oras ng pag-usad ng tornilyo ay hindi dapat mas maikli kaysa sa oras ng pagtigas ng plastik na gate, kung hindi ay mababawasan ang bigat ng tapos na produkto at maaapektuhan ang pagganap ng tapos na produkto. At kapag pinainit ang molde, kailangang pahabain ang oras ng pag-usad ng tornilyo upang siksikin ang tapos na produkto.
6) Makatuwirang ayusin upang mabawasan ang kabuuang siklo ng pagproseso.
7) Patakbuhin ang mga bagong inayos na kondisyon nang hindi bababa sa 30 minuto upang maging matatag, at pagkatapos ay patuloy na gumawa ng hindi bababa sa isang dosenang buong sample ng hulmahan, markahan ang petsa at dami sa lalagyan, at ilagay ang mga ito ayon sa lukab ng hulmahan upang masubukan ang katatagan ng aktwal na operasyon at makakuha ng makatwirang mga tolerance sa kontrol. (Lalo na mahalaga para sa mga hulmahan na may maraming lukab).
8) Sukatin at itala ang mahahalagang sukat ng mga tuluy-tuloy na sample (dapat nating hintaying lumamig ang mga sample sa temperatura ng silid bago sukatin).
Kapag inihahambing ang nasukat na laki ng bawat sample ng hulmahan, dapat mong bigyang-pansin ang:
(a) Kung ang laki ay matatag.
(b) Mayroon bang ilang mga dimensyon na may tendensiyang tumaas o bumaba na nagpapahiwatig na ang mga kondisyon ng machining ay nagbabago pa rin, tulad ng mahinang kontrol sa temperatura o kontrol sa presyon ng langis.
(c) Kung ang pagbabago sa laki ay nasa loob ng saklaw ng pagpapahintulot.
Kung ang laki ng natapos na produkto ay hindi nagbabago at ang mga kondisyon sa pagproseso ay normal, kinakailangang obserbahan kung ang kalidad ng natapos na produkto ng bawat lukab ay katanggap-tanggap at ang laki nito ay maaaring nasa loob ng pinahihintulutang tolerance. Itala ang bilang ng mga lukab na tuloy-tuloy, mas malaki, o mas maliit kaysa sa karaniwan upang masuri kung tama ang laki ng molde. Itala at suriin ang datos bilang pangangailangang baguhin ang mga kondisyon ng molde at produksyon, at bilang sanggunian para sa hinaharap na malawakang produksyon.
03Mga problemang dapat bigyang-pansin sa panahon ng pagsubok sa amag
1) Pahabain ang oras ng operasyon sa pagproseso upang patatagin ang temperatura ng pagkatunaw at temperatura ng langis na haydroliko.
2) Ayusin ang mga kondisyon ng makina ayon sa laki ng lahat ng natapos na produkto na masyadong malaki o masyadong maliit. Kung ang rate ng pag-urong ay masyadong malaki at ang natapos na produkto ay tila hindi sapat para mabaril, maaari mo ring dagdagan ang laki ng gate sa pamamagitan ng pagtukoy dito.
3) Masyadong malaki o masyadong maliit ang laki ng bawat butas para maitama. Kung tama pa rin ang laki ng butas at ng pinto, subukang baguhin ang mga kondisyon ng makina, tulad ng bilis ng pagpuno, temperatura ng hulmahan at presyon ng bawat bahagi, at suriin ang ilang hulmahan. Kung mabagal bang napupuno ng butas ang hulmahan.
4) Ayon sa sitwasyon ng pagtutugma ng mga natapos na produkto ng lukab ng hulmahan o sa pag-aalis ng core ng hulmahan, babaguhin ito nang hiwalay. Pinapayagan din na subukang ayusin ang bilis ng pagpuno at temperatura ng hulmahan upang mapabuti ang pagkakapareho nito.
5) Suriin at baguhin ang mga depekto ng makinang pang-iniksyon, tulad ng oil pump, oil valve, temperature controller, atbp., ay magdudulot ng mga pagbabago sa mga kondisyon ng pagproseso, kahit ang perpektong hulmahan ay hindi makakapagdulot ng mahusay na kahusayan sa trabaho sa makinang hindi maayos ang pagpapanatili.
Matapos suriin ang lahat ng naitalang halaga, magtago ng isang set ng mga sample para sa proofreading upang maihambing kung bumuti ang mga naitama na sample.
04Mga mahahalagang bagay
Itago nang maayos ang lahat ng talaan ng inspeksyon ng sample habang isinasagawa ang proseso ng pagsubok sa molde, kabilang ang iba't ibang presyon habang isinasagawa ang processing cycle, temperatura ng pagkatunaw at molde, temperatura ng bariles, oras ng pagkilos ng iniksyon, panahon ng pagpapakain ng tornilyo, atbp. Sa madaling salita, dapat mong itago ang lahat ng makakatulong sa hinaharap. Maaari itong gamitin upang matagumpay na maitatag ang datos ng parehong mga kondisyon sa pagproseso upang makakuha ng mga produktong nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad.
Sa kasalukuyan, ang temperatura ng amag ay kadalasang napapabayaan habang sinusubukan ang amag sa pabrika, at ang temperatura ng amag ang pinakamahirap maunawaan sa panandaliang pagsubok ng amag at sa hinaharap na malawakang produksyon. Ang maling temperatura ng amag ay maaaring makaapekto sa laki, liwanag, pag-urong, padron ng daloy at kakulangan ng materyal ng sample. , Kung ang mold temperature controller ay hindi ginagamit upang kontrolin ang hinaharap na malawakang produksyon, maaaring lumitaw ang mga problema.
Ang Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ay ang tagagawa, ang Shanghai rainbow package ay nagbibigay ng one-stop cosmetic packaging. Kung gusto mo ang aming mga produkto, maaari kang makipag-ugnayan sa amin,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Oras ng pag-post: Oktubre-18-2021