परिचय: मोल्ड प्याकेजिङ सामग्रीको मुख्य स्तम्भ हो। मोल्डको गुणस्तरले प्याकेजिङ सामग्रीको गुणस्तर निर्धारण गर्छ। नयाँ मोल्डको इन्जेक्सन मोल्डिङ गर्नु अघि वा मेसिनलाई अन्य मोल्डहरूले प्रतिस्थापन गर्दा, परीक्षण मोल्ड एक अपरिहार्य भाग हो। यो लेख द्वारा सम्पादन गरिएको हो।सांघाई इन्द्रेणी प्याकेज।, इन्जेक्सन मोल्ड परीक्षणका केही मुख्य बुँदाहरू साझा गर्नुहोस्, सामग्री साथीहरूको सन्दर्भको लागि Youpin आपूर्ति श्रृंखलाको खरिदको लागि हो:
प्रयास गर्नुहोस्
प्रुफिङ र परीक्षणको लागि नयाँ मोल्ड प्राप्त गर्दा, म सधैं पहिले नै नतिजा प्रयास गर्न उत्सुक हुन्छु र आशा गर्छु कि प्रक्रिया सहज रूपमा चलोस् ताकि मानिसको घण्टा खेर नजाओस् र समस्या नहोस्।
यद्यपि, यहाँ दुई बुँदाहरू सम्झनु पर्छ: पहिलो, मोल्ड डिजाइनरहरू र निर्माण प्राविधिकहरूले कहिलेकाहीं गल्ती गर्छन्। यदि तिनीहरू मोल्ड परीक्षणको समयमा सतर्क रहेनन् भने, साना गल्तीहरूले ठूलो क्षति निम्त्याउन सक्छ। दोस्रो, मोल्ड परीक्षणको परिणाम भविष्यमा सहज उत्पादन सुनिश्चित गर्नु हो। यदि मोल्ड परीक्षण प्रक्रियाको क्रममा उचित कदमहरू र उचित रेकर्डहरू पालना गरिएन भने, ठूलो उत्पादनको सहज प्रगतिको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन। हामी जोड दिन्छौं कि यदि मोल्ड सहज रूपमा प्रयोग गरियो भने, नाफा रिकभरी छिटो बढ्नेछ, अन्यथा लागत घाटा मोल्डको लागत भन्दा बढी हुनेछ।
०१ढुसी परीक्षण गर्नु अघि सावधानीहरू
मोल्डको सान्दर्भिक जानकारी बुझ्नुहोस्:
मोल्डको डिजाइन रेखाचित्र प्राप्त गर्नु, यसलाई विस्तृत रूपमा विश्लेषण गर्नु, र मोल्ड प्राविधिकलाई परीक्षण कार्यमा भाग लिन अनुरोध गर्नु उत्तम हुन्छ।
पहिले कार्यक्षेत्रमा मेकानिकल समन्वय कार्य जाँच गर्नुहोस्:
मोल्डमा खरोंच, भागहरू हराएको, ढिलोपन, आदि छन् कि छैनन् भन्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस्, स्लाइड प्लेट तर्फ मोल्डको चाल सही छ कि छैन, पानीको नाली र हावाको पाइप जोइन्टहरूमा कुनै चुहावट छ कि छैन, र मोल्ड खोल्नेमा प्रतिबन्धहरू छन् कि छैनन् भन्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस्। यदि मोल्ड झुण्ड्याउनु अघि माथिका कार्यहरू गर्न सकिन्छ भने, मोल्ड झुण्ड्याउँदा समस्या फेला पर्दा र त्यसपछि मोल्डलाई छुट्याउँदा मानव-घण्टाको बर्बादीबाट बच्न सम्भव छ।
जब यो निर्धारण गरिन्छ कि मोल्डको प्रत्येक भाग राम्ररी चल्छ, उपयुक्त परीक्षण मोल्ड इंजेक्शन मेसिन चयन गर्न आवश्यक छ। चयन गर्दा, ध्यान दिनुहोस्:
(क) इंजेक्शन क्षमता
(ख) गाइड रडको चौडाइ
(ग) अधिकतम प्रस्थान
(घ) सामानहरू पूरा छन् कि छैनन्, आदि।
सबै कुरा पुष्टि भएपछि कुनै समस्या छैन भनेर, अर्को चरण भनेको मोल्ड झुण्ड्याउनु हो। झुण्ड्याउँदा, सबै क्ल्याम्पिङ टेम्प्लेटहरू नहटाउन र मोल्ड खोल्नु अघि सावधान रहनुहोस्, ताकि क्ल्याम्पिङ टेम्प्लेट ढिलो हुन वा भाँचिनबाट र मोल्ड खस्नबाट रोक्न सकियोस्।
मोल्ड स्थापना भएपछि, मोल्डको प्रत्येक भागको मेकानिकल चालहरू, जस्तै स्लाइडिङ प्लेट, थिम्बल, निकासी संरचना, र सीमा स्विचको चाललाई ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस्। र इन्जेक्सन नोजल र फिड पोर्ट पङ्क्तिबद्ध छन् कि छैनन् भन्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस्। अर्को चरण भनेको मोल्ड क्ल्याम्पिङ कार्यमा ध्यान दिनु हो। यस समयमा, मोल्ड बन्द गर्ने दबाब कम गर्नुपर्छ। म्यानुअल र कम-गतिको मोल्ड क्ल्याम्पिङ कार्यहरूमा, कुनै पनि असहज चालहरू र असामान्य आवाजहरू हेर्न र सुन्न ध्यान दिनुहोस्।
मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्:
तयार उत्पादनमा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थको गुण र मोल्डको आकार अनुसार, उत्पादनको लागि आवश्यक पर्ने तापक्रममा मोल्डको तापक्रम बढाउन उपयुक्त मोल्ड तापक्रम नियन्त्रण मेसिन छनोट गरिन्छ।
मोल्डको तापक्रम बढेपछि, प्रत्येक भागको चाल फेरि जाँच गर्नुपर्छ, किनभने थर्मल विस्तार पछि स्टीलले जामको घटना निम्त्याउन सक्छ, त्यसैले तनाव र कम्पनबाट बच्न प्रत्येक भागको स्लाइडिङमा ध्यान दिनुहोस्।
यदि कारखानामा प्रयोग योजना नियम लागू गरिएको छैन भने, हामी सुझाव दिन्छौं कि परीक्षण अवस्थाहरू समायोजन गर्दा, समाप्त उत्पादनमा एकल अवस्था परिवर्तनको प्रभाव छुट्याउनको लागि, एक पटकमा केवल एउटा अवस्था समायोजन गर्न सकिन्छ।
कच्चा पदार्थको आधारमा, प्रयोग गरिने कच्चा पदार्थहरू उचित रूपमा बेक गर्नुपर्छ।
भविष्यमा ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि सकेसम्म उही कच्चा पदार्थ प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
कमसल सामग्री भएको मोल्डलाई पूर्ण रूपमा प्रयोग नगर्नुहोस्। यदि रङको आवश्यकता छ भने, तपाईं सँगै रङ परीक्षणको व्यवस्था गर्न सक्नुहुन्छ।
आन्तरिक तनाव जस्ता समस्याहरूले प्रायः माध्यमिक प्रशोधनलाई असर गर्छ। मोल्ड परीक्षण गरिसकेपछि, समाप्त उत्पादनलाई स्थिर गरिनुपर्छ र माध्यमिक प्रशोधन गरिनुपर्छ। मोल्ड ढिलो गतिमा बन्द भएपछि, मोल्ड बन्द गर्ने दबाब समायोजन गर्नुहोस् र मोल्ड क्ल्याम्पिङ दबाब छ कि छैन भनेर जाँच गर्न धेरै कार्यहरू गर्नुहोस्। असमान घटना, ताकि समाप्त उत्पादनमा burrs र मोल्ड विकृतिबाट बच्न सकियोस्।
माथिका चरणहरू जाँच गरेपछि, मोल्ड बन्द हुने गति र दबाब कम गर्नुहोस्, र सुरक्षा हुक र इजेक्शन स्ट्रोक सेट गर्नुहोस्, र त्यसपछि सामान्य मोल्ड बन्द हुने र बन्द हुने गति समायोजन गर्नुहोस्। यदि अधिकतम स्ट्रोक सीमा स्विच समावेश छ भने, मोल्ड खोल्ने स्ट्रोक थोरै छोटो समायोजन गर्नुपर्छ, र मोल्ड खोल्नेको अधिकतम स्ट्रोक अघि उच्च-गति मोल्ड खोल्ने कार्य काट्नु पर्छ। यो किनभने मोल्ड लोडिङको समयमा सम्पूर्ण मोल्ड खोल्ने स्ट्रोकमा उच्च-गति आन्दोलन स्ट्रोक कम-गति स्ट्रोक भन्दा लामो हुन्छ। प्लास्टिक मेसिनमा, इजेक्टर प्लेट वा पिलिंग प्लेटलाई बलद्वारा विकृत हुनबाट रोक्नको लागि मेकानिकल इजेक्टर रडलाई पूर्ण-गति मोल्ड खोल्ने कार्य पछि कार्य गर्न समायोजन गर्नुपर्छ।
पहिलो मोल्ड इंजेक्शन गर्नु अघि कृपया निम्न वस्तुहरू फेरि जाँच गर्नुहोस्:
(क) खुवाउने स्ट्रोक धेरै लामो छ वा अपर्याप्त छ कि छैन।
(ख) चाप धेरै उच्च छ वा धेरै कम।
(ग) भर्ने गति धेरै छिटो छ वा धेरै ढिलो छ कि छैन।
(घ) प्रशोधन चक्र धेरै लामो छ वा धेरै छोटो छ कि छैन।
तयार उत्पादनलाई छोटो शट, फ्र्याक्चर, विकृति, बुर र मोल्डमा क्षति हुनबाट रोक्नको लागि।
यदि प्रशोधन चक्र धेरै छोटो छ भने, थिम्बलले तयार उत्पादनमा प्रवेश गर्नेछ वा रिंग छिलाएर तयार उत्पादनलाई निचोड्नेछ। यस प्रकारको परिस्थितिमा तयार उत्पादन बाहिर निकाल्न दुई वा तीन घण्टा लाग्न सक्छ।
यदि प्रशोधन चक्र धेरै लामो छ भने, रबर सामग्रीको संकुचनका कारण मोल्ड कोरका कमजोर भागहरू भाँचिन सक्छन्। अवश्य पनि, तपाईंले परीक्षण मोल्ड प्रक्रियामा हुन सक्ने सबै समस्याहरूको भविष्यवाणी गर्न सक्नुहुन्न, तर पूर्ण विचार र समयमै उपायहरूले तपाईंलाई गम्भीर र महँगो घाटाबाट बच्न मद्दत गर्न सक्छ।
०२परीक्षणका मुख्य चरणहरू
ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्दा अनावश्यक समय र समस्याबाट बच्नको लागि, विभिन्न प्रशोधन अवस्थाहरू समायोजन र नियन्त्रण गर्न, उत्तम तापक्रम र दबाब अवस्थाहरू फेला पार्न, र दैनिक कार्य विधिहरू स्थापना गर्न प्रयोग गर्न सकिने मानक परीक्षण प्रक्रियाहरू तयार गर्न धैर्यतापूर्वक काम गर्नु आवश्यक छ।
१) ब्यारेलमा रहेको प्लास्टिकको सामग्री सही छ कि छैन र नियम अनुसार बेक गरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। (यदि परीक्षण र उत्पादनको लागि फरक कच्चा पदार्थ प्रयोग गरिन्छ भने, फरक परिणाम प्राप्त हुन सक्छ)।
२) कमसल ग्लु वा विविध सामग्रीहरू मोल्डमा इन्जेक्सन हुनबाट रोक्नको लागि सामग्रीको पाइप राम्ररी सफा गर्नुपर्छ, किनभने कमसल ग्लु र विविध सामग्रीहरूले मोल्डलाई जाम गर्न सक्छन्। ब्यारेलको तापक्रम र मोल्डको तापक्रम प्रशोधन गरिने कच्चा पदार्थहरूको लागि उपयुक्त छ कि छैन भनेर परीक्षण गर्नुहोस्।
३) सन्तोषजनक उपस्थितिको साथ समाप्त उत्पादन उत्पादन गर्न दबाब र इंजेक्शन भोल्युम समायोजन गर्नुहोस्, तर बर्रहरू ननिकाल्नुहोस्, विशेष गरी जब केही मोल्ड गुहा उत्पादनहरू पूर्ण रूपमा ठोस हुँदैनन्। विभिन्न नियन्त्रण अवस्थाहरू समायोजन गर्नु अघि यसको बारेमा सोच्नुहोस्, किनभने मोल्ड भर्ने दरमा थोरै परिवर्तनले मोल्डको भर्नेमा ठूलो परिवर्तन ल्याउन सक्छ।
४) मेसिन र मोल्डको अवस्था स्थिर नभएसम्म धैर्यपूर्वक पर्खनुहोस्, मध्यम आकारका मेसिनहरूको लागि पनि, यो ३० मिनेट भन्दा बढी लाग्न सक्छ। तपाईं यो समयलाई समाप्त उत्पादनमा सम्भावित समस्याहरू हेर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
५) स्क्रूको अगाडि बढ्ने समय गेट प्लास्टिकको ठोसीकरण समय भन्दा कम हुनु हुँदैन, अन्यथा तयार उत्पादनको तौल घट्नेछ र तयार उत्पादनको कार्यसम्पादन बिग्रनेछ। र जब मोल्ड तताइन्छ, तयार उत्पादनलाई कम्प्याक्ट गर्न स्क्रू अगाडि बढ्ने समय लम्ब्याउनु आवश्यक छ।
६) कुल प्रशोधन चक्र घटाउन उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।
७) नयाँ समायोजित अवस्थाहरूलाई स्थिर बनाउन कम्तिमा ३० मिनेटको लागि चलाउनुहोस्, र त्यसपछि लगातार कम्तिमा एक दर्जन पूर्ण मोल्ड नमूनाहरू उत्पादन गर्नुहोस्, कन्टेनरमा मिति र मात्रा चिन्ह लगाउनुहोस्, र वास्तविक सञ्चालनको स्थिरता परीक्षण गर्न मोल्ड गुहा अनुसार राख्नुहोस् र उचित नियन्त्रण सहनशीलता प्राप्त गर्नुहोस्। (विशेष गरी बहु-गुहा मोल्डहरूको लागि मूल्यवान)।
८) निरन्तर नमूनाहरूको महत्त्वपूर्ण आयामहरू नाप्नुहोस् र रेकर्ड गर्नुहोस् (मापन गर्नु अघि हामीले नमूनाहरू कोठाको तापक्रममा चिसो हुन पर्खनु पर्छ)।
प्रत्येक मोल्ड नमूनाको मापन गरिएको आकार तुलना गर्दा, तपाईंले ध्यान दिनुपर्छ:
(क) आकार स्थिर छ कि छैन।
(ख) के त्यहाँ केही आयामहरू छन् जुन बढ्ने वा घट्ने प्रवृत्ति छ जसले मेसिनिङ अवस्थाहरू अझै परिवर्तन भइरहेको संकेत गर्दछ, जस्तै खराब तापक्रम नियन्त्रण वा तेलको चाप नियन्त्रण।
(ग) आकार परिवर्तन सहनशीलता दायरा भित्र छ कि छैन।
यदि तयार उत्पादनको आकार परिवर्तन भएन र प्रशोधन अवस्था सामान्य भएमा, प्रत्येक गुहाको तयार उत्पादनको गुणस्तर स्वीकार्य छ कि छैन र यसको आकार स्वीकार्य सहनशीलता भित्र हुन सक्छ कि छैन भनेर अवलोकन गर्न आवश्यक छ। मोल्डको आकार सही छ कि छैन भनेर जाँच गर्न निरन्तर वा औसत भन्दा ठूला वा सानो गुहाहरूको संख्या नोट गर्नुहोस्। मोल्ड र उत्पादन अवस्थाहरू परिमार्जन गर्न आवश्यकताको रूपमा र भविष्यको ठूलो उत्पादनको लागि सन्दर्भको रूपमा डेटा रेकर्ड र विश्लेषण गर्नुहोस्।
०३मोल्ड परीक्षणको क्रममा ध्यान दिनुपर्ने समस्याहरू
१) पग्लने तापक्रम र हाइड्रोलिक तेलको तापक्रम स्थिर गर्न प्रशोधन सञ्चालन समय लामो बनाउनुहोस्।
२) धेरै ठूला वा धेरै सानो भएका सबै तयार उत्पादनहरूको आकार अनुसार मेसिनको अवस्था समायोजन गर्नुहोस्। यदि संकुचन दर धेरै ठूलो छ र तयार उत्पादन शूट गर्न अपर्याप्त देखिन्छ भने, तपाईंले यसलाई सन्दर्भ गरेर गेटको आकार पनि बढाउन सक्नुहुन्छ।
३) प्रत्येक गुहाको आकार धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ जसलाई सच्याउन सकिँदैन। यदि गुहा र ढोकाको आकार अझै पनि सही छ भने, भर्ने दर, मोल्डको तापक्रम र प्रत्येक भागको दबाब जस्ता मेसिनको अवस्थाहरू परिमार्जन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, र केही मोल्डहरू जाँच गर्नुहोस्। गुहाले मोल्डलाई बिस्तारै भर्छ कि गर्दैन।
४) मोल्ड गुहाको तयार उत्पादनहरूको मिल्दो अवस्था वा मोल्ड कोरको विस्थापन अनुसार, यसलाई छुट्टै परिमार्जन गरिनेछ। यसको एकरूपता सुधार गर्न भरिने दर र मोल्ड तापक्रम समायोजन गर्ने प्रयास गर्न पनि अनुमति छ।
५) तेल पम्प, तेल भल्भ, तापक्रम नियन्त्रक, आदि जस्ता इन्जेक्सन मेसिनको त्रुटिहरू जाँच र परिमार्जन गर्नाले प्रशोधन अवस्थामा परिवर्तन आउनेछ, राम्रोसँग मर्मत गरिएको मेसिनमा उत्तम मोल्डले पनि राम्रो कार्य दक्षता खेल्न सक्दैन।
सबै रेकर्ड गरिएका मानहरूको समीक्षा गरेपछि, सच्याइएका नमूनाहरूमा सुधार भएको छ कि छैन भनेर तुलना गर्न प्रूफरीडिङको लागि नमूनाहरूको सेट राख्नुहोस्।
०४महत्त्वपूर्ण कुराहरू
मोल्ड परीक्षण प्रक्रियाको क्रममा नमूना निरीक्षणका सबै रेकर्डहरू राम्ररी राख्नुहोस्, जसमा प्रशोधन चक्रको क्रममा विभिन्न दबाबहरू, पग्लने र मोल्डको तापक्रम, ब्यारेलको तापक्रम, इंजेक्शन कार्य समय, स्क्रू फिडिङ अवधि, आदि समावेश छन्। छोटकरीमा, तपाईंले भविष्यमा मद्दत गर्ने सबै कुरा बचत गर्नुपर्छ। गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्ने उत्पादनहरू प्राप्त गर्न समान प्रशोधन अवस्थाहरूको डेटा सफलतापूर्वक स्थापित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
हाल, कारखानामा मोल्ड परीक्षणको समयमा मोल्डको तापक्रम प्रायः बेवास्ता गरिन्छ, र छोटो अवधिको मोल्ड परीक्षण र भविष्यमा ठूलो उत्पादनको समयमा मोल्डको तापक्रम बुझ्न सबैभन्दा गाह्रो हुन्छ। गलत मोल्ड तापक्रमले नमूनाको आकार, चमक, संकुचन, प्रवाह ढाँचा र सामग्रीको अभावलाई असर गर्न सक्छ।, यदि मोल्डको तापक्रम नियन्त्रक भविष्यमा ठूलो उत्पादन नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिएन भने, कठिनाइहरू उत्पन्न हुन सक्छन्।
सांघाई रेन्बो इन्डस्ट्रियल कं, लिमिटेड निर्माता हो, सांघाई रेन्बो प्याकेज एक-स्टप कस्मेटिक प्याकेजिङ प्रदान गर्नुहोस्। यदि तपाईंलाई हाम्रा उत्पादनहरू मनपर्छ भने, तपाईं हामीलाई सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ,
वेबसाइट:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
व्हाट्सएप: +००८६१३८१८८२३७४३
पोस्ट समय: अक्टोबर-१८-२०२१