Вовед: Калапот е основен столб на материјалот за пакување. Квалитетот на калапот го одредува квалитетот на материјалот за пакување. Пред вбризгување на нов калап или кога машината се заменува со други калапи, пробниот калап е неопходен дел. Оваа статија е уредена одпакет Шангај Виножито. , Споделете неколку клучни точки од испитувањето на мувлата за вбризгување, содржината е за купување на синџирот на снабдување Youpin за референца на пријателите:
Проба
Кога добивам нов калап за проверка и тестирање, секогаш сум желен да го испробам резултатот порано и се надевам дека процесот ќе помине непречено за да не се губат работни часови и да не се создаваат проблеми.
Сепак, тука треба да се потсетиме на две работи: Прво, дизајнерите на калапи и техничарите за производство понекогаш прават грешки. Ако не бидат внимателни за време на тестирањето на калапот, малите грешки може да предизвикаат голема штета. Второ, резултатот од тестирањето на калапот е да се обезбеди непречено производство во иднина. Ако не се следат разумни чекори и не се следат соодветни евиденции за време на процесот на тестирање на калапот, непречениот напредок на масовното производство не може да се гарантира. Нагласуваме дека ако калапот се користи непречено, закрепнувањето на профитот брзо ќе се зголеми, во спротивно предизвиканата загуба на трошоци ќе биде поголема од цената на самиот калап.
01Мерки на претпазливост пред тестирање на мувла
Разберете ги релевантните информации за калапот:
Најдобро е да го добиете дизајнерскиот цртеж на калапот, да го анализирате детално и да побарате од техничар за калапи да учествува во пробната работа.
Прво проверете ја механичката координација на работната маса:
Обрнете внимание дали има гребнатини, делови што недостасуваат, лабавост итн., дали движењето на калапот кон лизгачката плоча е правилно, дали има некакво протекување во каналот за вода и споевите на воздушните цевки, а доколку има ограничувања на отворот на калапот, тоа треба да се означи и на калапот. Доколку горенаведените дејствија можат да се извршат пред да се закачи калапот, можно е да се избегне губење на работни часови кога проблемот ќе се открие при закачување на калапот, а потоа калапот ќе се расклопи.
Кога ќе се утврди дека секој дел од калапот се движи правилно, потребно е да се избере соодветна машина за вбризгување на тест калап. При изборот, обрнете внимание на:
(а) Капацитет на вбризгување
(б) Ширината на водечката прачка
(в) Максимално отстапување
(г) Дали додатоците се комплетни, итн.
Откако ќе се потврди дека нема проблем, следниот чекор е да се закачи калапот. При закачување, внимавајте да не ги отстраните сите шаблони за стегање пред да го отворите калапот, за да спречите олабавување или кршење на шаблонот за стегање и паѓање на калапот.
Откако ќе се инсталира калапот, внимателно проверете ги механичките движења на секој дел од калапот, како што се движењето на лизгачката плоча, напрстокот, структурата за извлекување и граничниот прекинувач. И обрнете внимание дали млазницата за вбризгување и отворот за напојување се порамнети. Следниот чекор е да се обрне внимание на стегањето на калапот. Во овој момент, притисокот при затворање на калапот треба да се намали. При рачно стегање на калапот и стегање со мала брзина, обрнете внимание на какви било нерамни движења и абнормални звуци.
Зголемете ја температурата на мувлата:
Според својствата на суровините што се користат во готовиот производ и големината на калапот, се избира соодветна машина за контрола на температурата на калапот за да се зголеми температурата на калапот до температурата потребна за производство.
Откако ќе се зголеми температурата на калапот, движењето на секој дел мора повторно да се провери, бидејќи челикот може да предизвика феномен на заглавување по термичката експанзија, затоа обрнете внимание на лизгањето на секој дел за да избегнете напрегање и вибрации.
Доколку правилото за план на експериментот не е имплементирано во фабриката, предлагаме при прилагодување на условите за тестирање, да може да се прилагодува само еден услов истовремено, со цел да се разликува влијанието на промената на еден услов врз готовиот производ.
Во зависност од суровините, употребените суровини треба да бидат соодветно печени.
Обидете се да ги користите истите суровини колку што е можно повеќе за масовно производство во иднина.
Не го пробувајте калапот целосно со материјал од понизок квалитет. Доколку има барање за боја, можете заедно да го закажете тестот на бојата.
Проблеми како што е внатрешниот стрес често влијаат на секундарната обработка. Откако ќе се тестира калапот, готовиот производ треба да се стабилизира и да се изврши секундарна обработка. Откако калапот ќе се затвори со мала брзина, прилагодете го притисокот за затворање на калапот и извршете неколку дејства за да проверите дали има притисок за стегање на калапот. Нерамномерен феномен, со цел да се избегнат брусење и деформација на калапот во готовиот производ.
Откако ќе ги проверите горенаведените чекори, намалете ја брзината и притисокот на затворање на калапот, поставете ја безбедносната кука и тактот на исфрлање, а потоа прилагодете ја нормалната брзина на затворање и затворање на калапот. Ако е вклучен прекинувачот за ограничување на максималниот такт, тактот на отворање на калапот треба да се прилагоди малку пократко, а брзото отворање на калапот треба да се прекине пред максималниот такт на отворот на калапот. Ова е затоа што тактот на движење со голема брзина е подолг од тактот со мала брзина во целиот такт на отворање на калапот за време на полнењето на калапот. На машината за пластика, механичката прачка за исфрлање мора да се прилагоди да дејствува по тактот на отворање на калапот со полна брзина за да се спречи деформација на плочата за исфрлање или плочата што се лупи од сила.
Ве молиме проверете ги следните ставки повторно пред да го направите првото вбризгување на калапот:
(а) Дали хранењето е предолго или недоволно.
(б) Дали притисокот е превисок или пренизок.
(в) Дали брзината на полнење е пребрза или пребавна.
(г) Дали циклусот на обработка е предолг или прекраток.
Со цел да се спречи готовиот производ од краток истрел, фрактура, деформација, брусење, па дури и оштетување на калапот.
Ако циклусот на обработка е премногу краток, напрстокот ќе навлезе во готовиот производ или ќе го стисне готовиот производ со лупење на прстенот. Ваквата ситуација може да ве чини два или три часа за да го извадите готовиот производ.
Ако циклусот на обработка е предолг, слабите делови од јадрото на калапот може да се скршат поради смалувањето на гумениот материјал. Секако, не можете да ги предвидите сите проблеми што можат да се појават во процесот на пробно обликување, но целосното разгледување и навремените мерки можат да ви помогнат да избегнете сериозни и скапи загуби.
02Главните чекори на пробата
За да се избегне непотребно губење време и проблеми за време на масовното производство, навистина е потребно да се посвети трпение за да се прилагодат и контролираат различните услови на обработка, да се пронајдат најдобрите услови за температура и притисок и да се формулираат стандардни процедури за тестирање, кои можат да се користат при воспоставување на секојдневни работни методи.
1) Проверете дали пластичниот материјал во бурето е соодветен и дали е печен во согласност со прописите. (Доколку се користат различни суровини за пробно и производство, може да се добијат различни резултати).
2) Материјалната цевка мора темелно да се исчисти за да се спречи вбризгување на лепило со лоша состојба или разни материјали во калапот, бидејќи лепилото со лоша состојба и разните материјали може да го заглават калапот. Проверете дали температурата на цевката и температурата на калапот се соодветни за суровините што треба да се обработуваат.
3) Прилагодете го притисокот и волуменот на вбризгување за да добиете готов производ со задоволителен изглед, но не го испуштајте од струготините, особено кога некои производи од шуплината на калапот не се целосно стврднати. Размислете за тоа пред да ги прилагодите различните контролни услови, бидејќи полнењето на калапот. Мала промена во брзината може да предизвика голема промена во полнењето на калапот.
4) Трпеливо почекајте додека состојбата на машината и калапот не се стабилизира, дури и за машини со средна големина, може да потрае повеќе од 30 минути. Можете да го искористите ова време за да ги видите можните проблеми со готовиот производ.
5) Времето на напредување на завртката не треба да биде пократко од времето на стврднување на пластиката на вратата, во спротивно тежината на готовиот производ ќе се намали и перформансите на готовиот производ ќе бидат нарушени. И кога калапот се загрева, времето на напредување на завртката треба да се продолжи за да се набие готовиот производ.
6) Разумно прилагодете за да го намалите вкупниот циклус на обработка.
7) Чувајте ги новоприлагодените услови најмалку 30 минути за да се стабилизираат, а потоа континуирано произведувајте најмалку десетина полни примероци од калапот, означете го датумот и количината на садот и поставете ги според празнината на калапот за да ја тестирате стабилноста на вистинското работење и да извлечете разумни контролни толеранции. (Особено вредно за калапи со повеќе шуплини).
8) Измерете ги и запишете ги важните димензии на континуираните примероци (треба да почекаме примероците да се оладат на собна температура пред да почнеме со мерење).
Споредувајќи ја измерената големина на секој примерок од мувла, треба да обрнете внимание на:
(а) Дали големината е стабилна.
(б) Дали постојат одредени димензии кои имаат тенденција да се зголемуваат или намалуваат, што укажува дека условите за обработка сè уште се менуваат, како што се лоша контрола на температурата или контрола на притисокот на маслото.
(в) Дали промената на големината е во рамките на опсегот на толеранција.
Доколку големината на готовиот производ не се промени и условите за обработка се нормални, потребно е да се следи дали квалитетот на готовиот производ на секоја шуплина е прифатлив и дали нејзината големина може да биде во рамките на дозволената толеранција. Забележете го бројот на шуплини што се континуирани или поголеми или помали од просекот за да проверите дали големината на калапот е точна. Запишете ги и анализирајте ги податоците како потреба за модификација на калапот и условите за производство, и како референца за идно масовно производство.
03Проблеми на кои треба да се обрне внимание за време на тестирањето на мувлата
1) Зголемете го времето на обработка за да се стабилизира температурата на топење и температурата на хидрауличното масло.
2) Прилагодете ги условите на машината според големината на сите готови производи што се преголеми или премали. Ако стапката на собирање е преголема и готовиот производ се чини дека е недоволен за пукање, можете да ја зголемите и големината на портата со тоа што ќе ја погледнете.
3) Големината на секоја празнина е преголема или премала за да се коригира. Ако големината на празнината и вратата е сè уште точна, обидете се да ги измените условите на машината, како што се брзината на полнење, температурата на калапот и притисокот на секој дел, и проверете некои калапи. Дали празнината го полни калапот бавно.
4) Според ситуацијата на совпаѓање на готовите производи на шуплината на калапот или поместувањето на јадрото на калапот, таа ќе се модифицира одделно. Исто така, дозволено е да се обиде да ја прилагоди брзината на полнење и температурата на калапот за да се подобри нејзината униформност.
5) Проверката и модифицирањето на дефектите на машината за вбризгување, како што се пумпата за масло, вентилот за масло, контролерот на температурата итн., ќе предизвикаат промени во условите за обработка, дури и совршениот калап не може да игра добра работна ефикасност на лошо одржуваната машина.
Откако ќе ги прегледате сите снимени вредности, зачувајте сет примероци за лектура за да споредите дали корегираните примероци се подобриле.
04Важни прашања
Правилно чувајте ги сите записи за инспекција на примероците за време на процесот на испитување на калапот, вклучувајќи различни притисоци за време на циклусот на обработка, температура на топење и калап, температура на буре, време на дејство на инјектирање, период на полнење со завртки итн. Накратко, треба да зачувате сè што ќе ви помогне во иднина. Може да се користи за успешно утврдување на податоците за истите услови на обработка со цел да се добијат производи што ги исполнуваат стандардите за квалитет.
Во моментов, температурата на калапот често се занемарува за време на пробните процеси на калапот во фабриката, а температурата на калапот е најтешка за разбирање за време на краткорочните пробни процеси на калапот и идното масовно производство. Неточната температура на калапот може да влијае на големината, осветленоста, собирањето, шемата на проток и недостатокот на материјал од примерокот. Доколку контролерот за температура на калапот не се користи за контрола на идното масовно производство, може да се појават тешкотии.
Шангај Рејнбоу Индустриал Ко., ДОО е производител, Шангај Рејнбоу пакетот Обезбедува едношалтерски козметички пакувања. Доколку ви се допаѓаат нашите производи, можете да не контактирате,
Веб-страница:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време на објавување: 18 октомври 2021 година