Introduction : Le moule est l'élément fondamental du matériau d'emballage. Sa qualité détermine celle du matériau. Avant le moulage par injection d'un nouveau moule ou lors du remplacement d'une machine par d'autres moules, le moule d'essai est indispensable. Cet article a été rédigé parpaquet arc-en-ciel de ShanghaiVoici quelques points clés concernant les essais de moulage par injection. Ce contenu est destiné à servir de référence aux acheteurs de la chaîne d'approvisionnement Youpin.
Essayer
Lorsque je reçois un nouveau moule pour validation et test, je suis toujours impatient d'obtenir un résultat au plus vite et j'espère que le processus se déroulera sans accroc afin de ne pas gaspiller de temps de travail et d'éviter les problèmes.
Deux points méritent d'être rappelés : premièrement, les concepteurs de moules et les techniciens de fabrication peuvent commettre des erreurs. Un manque de vigilance lors des essais de moule peut engendrer des dommages importants, même minimes. Deuxièmement, l'objectif des essais de moule est de garantir une production fluide. Sans le respect des procédures et la documentation adéquate lors de ces essais, le bon déroulement de la production en série ne peut être assuré. Il est essentiel de souligner que si le moule est utilisé correctement, le retour sur investissement sera rapide ; dans le cas contraire, les pertes engendrées dépasseront le coût du moule lui-même.
01Précautions à prendre avant l'essai de moisissure
Comprendre les informations pertinentes concernant le moule :
Il est préférable d'obtenir le plan de conception du moule, de l'analyser en détail et de demander à un technicien spécialisé dans les moules de participer aux essais.
Vérifiez d'abord le bon fonctionnement de la coordination mécanique sur l'établi :
Vérifiez l'absence de rayures, de pièces manquantes, de jeu, etc. Assurez-vous que le moule coulisse correctement sur la plaque de glissement, qu'il n'y a pas de fuites au niveau des joints des conduits d'eau et d'air, et signalez toute restriction d'ouverture du moule. En effectuant ces vérifications avant la mise en place du moule, vous éviterez des pertes de temps et d'argent si un problème est détecté lors de la mise en place et du démontage.
Une fois vérifié le bon fonctionnement de chaque élément du moule, il convient de sélectionner une machine d'injection de moule d'essai adaptée. Lors de cette sélection, il faut prêter attention aux points suivants :
a) Capacité d'injection
b) La largeur de la tige de guidage
(c) Départ maximal
d) Si les accessoires sont complets, etc.
Une fois que tout est confirmé comme étant en parfait état, l'étape suivante consiste à suspendre le moule. Lors de cette opération, veillez à ne pas retirer tous les gabarits de serrage avant d'ouvrir le moule, afin d'éviter qu'ils ne se desserrent ou ne se cassent et ne provoquent la chute du moule.
Après l'installation du moule, vérifiez soigneusement le bon fonctionnement de chaque élément, notamment le coulisseau, la douille, le système d'éjection et le capteur de fin de course. Assurez-vous également de l'alignement de la buse d'injection et de l'orifice d'alimentation. Ensuite, contrôlez le serrage du moule. À ce stade, réduisez la pression de fermeture. Lors des serrages manuels et à basse vitesse, soyez attentif à tout mouvement anormal et à tout bruit suspect.
Augmenter la température du moule :
En fonction des propriétés des matières premières utilisées dans le produit fini et de la taille du moule, une machine de contrôle de température de moule appropriée est sélectionnée pour augmenter la température du moule à la température requise pour la production.
Une fois la température du moule augmentée, le mouvement de chaque pièce doit être vérifié à nouveau, car l'acier peut se bloquer après la dilatation thermique. Il faut donc faire attention au glissement de chaque pièce pour éviter les contraintes et les vibrations.
Si la règle du plan d'expérimentation n'est pas mise en œuvre en usine, nous suggérons que lors du réglage des conditions de test, une seule condition puisse être modifiée à la fois, afin de distinguer l'impact d'un changement de condition unique sur le produit fini.
En fonction des matières premières utilisées, celles-ci doivent être cuites de manière appropriée.
Essayez d'utiliser autant que possible les mêmes matières premières pour la production de masse à l'avenir.
N'utilisez pas de matériau de qualité inférieure pour réaliser le moule. Si la couleur est un critère important, vous pouvez effectuer un test de couleur ensemble.
Des problèmes tels que les contraintes internes affectent souvent les étapes de finition. Après le contrôle du moule, le produit fini doit être stabilisé avant la finition. Lors de la fermeture lente du moule, il convient d'ajuster la pression de fermeture et de vérifier l'homogénéité de la pression de serrage afin d'éviter les bavures et les déformations du moule sur le produit fini.
Après avoir vérifié les étapes précédentes, réduisez la vitesse et la pression de fermeture du moule, réglez le crochet de sécurité et la course d'éjection, puis ajustez la vitesse et la vitesse de fermeture normales du moule. Si le capteur de fin de course est activé, la course d'ouverture du moule doit être légèrement raccourcie et la phase d'ouverture rapide doit être interrompue avant la fin de cette phase. En effet, lors du chargement du moule, la phase d'ouverture rapide est plus longue que la phase d'ouverture lente. Sur la machine de moulage, la tige d'éjection mécanique doit également être réglée pour s'actionner après la fin de l'ouverture rapide du moule afin d'éviter toute déformation de la plaque d'éjection ou de la plaque de pelage.
Veuillez vérifier à nouveau les points suivants avant de procéder à la première injection dans le moule :
(a) Si la course d’alimentation est trop longue ou insuffisante.
(b) Si la pression est trop élevée ou trop basse.
(c) Si la vitesse de remplissage est trop rapide ou trop lente.
d) Si le cycle de traitement est trop long ou trop court.
Afin d'éviter que le produit fini ne soit incomplet, ne se fissure, ne se déforme, ne présente de bavures et même n'endommage le moule.
Si le cycle de traitement est trop court, le dé à coudre risque de perforer le produit fini ou de l'écraser en décollant l'anneau. Dans ce cas, le démoulage peut prendre deux à trois heures.
Si le cycle de traitement est trop long, les parties fragiles du noyau du moule risquent de se rompre en raison du retrait du caoutchouc. Bien sûr, il est impossible de prévoir tous les problèmes pouvant survenir lors de la réalisation des moules d'essai, mais une analyse approfondie et des mesures prises à temps permettent d'éviter des pertes importantes et coûteuses.
02Les principales étapes de l'essai
Afin d'éviter les pertes de temps et les problèmes inutiles lors de la production en série, il est en effet nécessaire de faire preuve de patience pour ajuster et contrôler les différentes conditions de traitement, trouver les meilleures conditions de température et de pression, et formuler des procédures de test standard, qui peuvent être utilisées dans l'établissement des méthodes de travail quotidiennes.
1) Vérifiez que le matériau plastique contenu dans le fût est conforme et qu'il a été cuit conformément à la réglementation. (L'utilisation de matières premières différentes pour les essais et la production peut entraîner des résultats différents).
2) Le conduit d'alimentation doit être soigneusement nettoyé afin d'éviter l'injection de colle de mauvaise qualité ou de matières étrangères dans le moule, car cela pourrait l'obstruer. Vérifiez que la température du cylindre et celle du moule sont adaptées aux matières premières à traiter.
3) Ajustez la pression et le volume d'injection pour obtenir un produit fini d'aspect satisfaisant, en évitant les bavures, notamment lorsque certaines pièces moulées ne sont pas complètement solidifiées. Réfléchissez bien avant de modifier les différents paramètres de contrôle, car une légère variation du débit de remplissage peut entraîner une variation importante du remplissage du moule.
4) Patientez jusqu'à ce que les conditions de la machine et du moule se stabilisent ; même pour les machines de taille moyenne, cela peut prendre plus de 30 minutes. Profitez-en pour examiner d'éventuels problèmes sur le produit fini.
5) Le temps d'avance de la vis ne doit pas être inférieur au temps de solidification du plastique d'injection, sous peine de réduire le poids et les performances du produit fini. Lors du chauffage du moule, il est nécessaire de prolonger le temps d'avance de la vis afin de compacter le produit fini.
6) Ajuster raisonnablement pour réduire le cycle de traitement total.
7) Maintenez les conditions ajustées pendant au moins 30 minutes pour les stabiliser, puis produisez en continu au moins une douzaine d'échantillons de moule complets. Indiquez la date et la quantité sur le récipient et placez-les dans les cavités du moule afin de tester la stabilité du fonctionnement réel et d'en déduire des tolérances de contrôle raisonnables. (Particulièrement utile pour les moules multicavités).
8) Mesurer et enregistrer les dimensions importantes des échantillons continus (il faut attendre que les échantillons refroidissent à température ambiante avant de les mesurer).
En comparant les dimensions mesurées de chaque échantillon de moule, il convient de prêter attention aux points suivants :
(a) Si la taille est stable.
(b) Existe-t-il certaines dimensions qui ont tendance à augmenter ou à diminuer, indiquant que les conditions d'usinage sont encore en train de changer, comme par exemple un mauvais contrôle de la température ou de la pression d'huile ?
(c) Si la variation de taille se situe dans la plage de tolérance.
Si la taille du produit fini reste inchangée et que les conditions de traitement sont normales, il convient de vérifier la qualité de chaque cavité et de s'assurer que sa taille est conforme aux tolérances. Notez le nombre de cavités consécutives, supérieures ou inférieures à la moyenne afin de vérifier la conformité du moule. Consignez et analysez ces données pour déterminer la nécessité de modifier le moule et les conditions de production, et pour les futures productions en série.
03Problèmes auxquels il faut prêter attention lors d'un essai de moisissure
1) Prolonger la durée de l'opération de traitement afin de stabiliser la température de fusion et la température de l'huile hydraulique.
2) Ajustez les paramètres de la machine en fonction de la taille des produits finis, qu'ils soient trop grands ou trop petits. Si le taux de retrait est trop important et que la quantité de produit fini semble insuffisante pour l'impression, vous pouvez également augmenter la taille de la porte en vous y référant.
3) La taille de chaque cavité est trop grande ou trop petite pour être corrigée. Si la taille de la cavité et de la porte est correcte, essayez de modifier les paramètres de la machine, tels que le débit de remplissage, la température du moule et la pression de chaque pièce, et vérifiez si le remplissage de la cavité est lent.
4) En fonction de l'adéquation des pièces finies à la cavité du moule ou du déplacement du noyau, des modifications seront apportées individuellement. Il est également possible d'ajuster le taux de remplissage et la température du moule afin d'améliorer l'homogénéité de la pièce.
5) Vérifier et corriger les défauts de la machine d'injection, tels que la pompe à huile, la vanne d'huile, le régulateur de température, etc., entraînera des changements dans les conditions de traitement, même le moule parfait ne peut pas avoir une bonne efficacité de travail sur une machine mal entretenue.
Après avoir examiné toutes les valeurs enregistrées, conservez un ensemble d'échantillons pour relecture afin de comparer si les échantillons corrigés se sont améliorés.
04Questions importantes
Conservez soigneusement tous les enregistrements des contrôles d'échantillons effectués lors des essais de moule, notamment les différentes pressions durant le cycle de traitement, la température de la matière fondue et du moule, la température du fourreau, la durée d'injection, la période d'avance de la vis, etc. En bref, vous devez sauvegarder tout ce qui pourra servir ultérieurement à établir des données fiables pour des conditions de traitement identiques, afin d'obtenir des produits conformes aux normes de qualité.
Actuellement, la température du moule est souvent négligée lors des essais de moulage en usine, et c'est le paramètre le plus difficile à maîtriser, tant pour les essais à court terme que pour la production en série. Une température de moule incorrecte peut affecter la taille, la brillance, le retrait, l'écoulement et les défauts de matière de l'échantillon. Si un régulateur de température n'est pas utilisé pour la production en série, des difficultés peuvent survenir.
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Date de publication : 18 octobre 2021