Įvadas: Forma yra pagrindinis pakavimo medžiagos ramstis. Formos kokybė lemia pakavimo medžiagos kokybę. Prieš formuojant naują formą arba keičiant mašiną kitomis formomis, bandomoji forma yra nepakeičiama dalis. Šį straipsnį redagavoŠanchajaus vaivorykštės paketasPasidalykite keliais pagrindiniais įpurškimo formų bandymo aspektais, turinys skirtas „Youpin“ tiekimo grandinės pirkimui draugų nuorodai:
Išbandymas
Gavęs naują formą patikrinimui ir bandymams, visada noriu išbandyti rezultatą anksčiau ir tikiuosi, kad procesas vyks sklandžiai, kad negaiščiau darbo valandų ir nesukelčiau problemų.
Tačiau čia reikia priminti du dalykus: pirma, formų projektuotojai ir gamybos technikai kartais daro klaidų. Jei jie nėra budrūs bandymų metu, mažos klaidos gali padaryti didelę žalą. Antra, bandymų rezultatas – užtikrinti sklandžią gamybą ateityje. Jei bandymų metu nebus laikomasi pagrįstų veiksmų ir nebus tinkamai registruojama, negalima garantuoti sklandaus masinės gamybos proceso. Pabrėžiame, kad jei forma bus naudojama sklandžiai, pelno atgavimas padidės greitai, kitaip patirti nuostoliai bus didesni nei pačios formos kaina.
01Atsargumo priemonės prieš bandymą su pelėsiu
Supraskite svarbią pelėsio informaciją:
Geriausia gauti formos brėžinį, jį išsamiai išanalizuoti ir paprašyti formos techniko dalyvauti bandomajame darbe.
Pirmiausia patikrinkite mechaninį koordinavimą ant darbastalio:
Atkreipkite dėmesį, ar nėra įbrėžimų, trūkstamų dalių, laisvumo ir pan., ar forma teisingai juda link slankiojančios plokštės, ar nėra nuotėkio vandens kanalo ir oro vamzdžio jungtyse, ir ar yra apribojimų formos angoje, tai taip pat reikėtų pažymėti ant formos. Jei aukščiau nurodytus veiksmus galima atlikti prieš pakabinant formą, galima išvengti darbo valandų švaistymo, kai problema randama pakabinant formą ir vėliau ją išardant.
Kai nustatoma, kad kiekviena formos dalis juda tinkamai, būtina pasirinkti tinkamą bandomojo liejimo įpurškimo mašiną. Renkantis atkreipkite dėmesį į:
(a) Įpurškimo pajėgumas
(b) Kreipiamojo strypo plotis
(c) Didžiausias nuokrypis
(d) Ar priedai yra pilni ir pan.
Kai viskas patvirtinama, kad nėra jokių problemų, kitas žingsnis yra pakabinti formą. Pakabindami būkite atsargūs ir nepašalinkite visų tvirtinimo šablonų prieš atidarydami formą, kad tvirtinimo šablonas neatsilaisvintų ar nesulūžtų ir forma nenukristų.
Įrengus formą, atidžiai patikrinkite kiekvienos formos dalies mechaninius judesius, pvz., slankiojančios plokštės, antgalio, ištraukimo konstrukcijos ir ribinio jungiklio judėjimą. Taip pat atkreipkite dėmesį į tai, ar įpurškimo antgalis ir padavimo anga yra sulygiuoti. Kitas žingsnis – atkreipti dėmesį į formos prispaudimo veiksmą. Šiuo metu formos uždarymo slėgį reikia sumažinti. Rankiniu ir mažo greičio formos prispaudimo veiksmais atkreipkite dėmesį į bet kokius netolygius judesius ir neįprastus garsus.
Padidinkite pelėsio temperatūrą:
Atsižvelgiant į gatavame produkte naudojamų žaliavų savybes ir formos dydį, parenkama tinkama formos temperatūros reguliavimo mašina, kuri padidina formos temperatūrą iki gamybai reikalingos temperatūros.
Padidinus formos temperatūrą, kiekvienos dalies judėjimą reikia dar kartą patikrinti, nes plienas po šiluminio plėtimosi gali užstrigti, todėl atkreipkite dėmesį į kiekvienos dalies slydimą, kad išvengtumėte deformacijos ir vibracijos.
Jei gamykloje nėra įdiegta eksperimento plano taisyklė, siūlome, kad keičiant bandymo sąlygas, vienu metu būtų galima koreguoti tik vieną sąlygą, kad būtų galima atskirti vieno sąlygos pakeitimo poveikį galutiniam produktui.
Priklausomai nuo žaliavų, naudojamos žaliavos turėtų būti tinkamai kepamos.
Ateityje stenkitės masinei gamybai kuo daugiau naudoti tas pačias žaliavas.
Nebandykite visos formos naudoti su prastesnės kokybės medžiaga. Jei yra spalvos reikalavimas, galite kartu susitarti dėl spalvos bandymo.
Vidinis įtempis dažnai turi įtakos antriniam apdorojimui. Išbandžius formą, galutinis produktas turėtų būti stabilizuotas ir atliktas antrinis apdorojimas. Lėtai uždarius formą, sureguliuokite formos uždarymo slėgį ir atlikite kelis veiksmus, kad patikrintumėte, ar yra formos prispaudimo slėgis. Netolygus reiškinys, kad būtų išvengta gatavo produkto šerpetų ir formos deformacijos.
Patikrinę aukščiau nurodytus veiksmus, sumažinkite formos uždarymo greitį ir slėgį, nustatykite apsauginį kablį ir išstūmimo eigą, tada sureguliuokite įprastą formos uždarymo ir uždarymo greitį. Jei įjungtas maksimalaus eigos ribinis jungiklis, formos atidarymo eigą reikia sureguliuoti šiek tiek trumpiau, o greitojo formos atidarymo veiksmą reikia nutraukti prieš maksimalų formos atidarymo eigą. Taip yra todėl, kad didelio greičio judėjimo eiga yra ilgesnė nei mažo greičio eiga per visą formos atidarymo eigą formos įkrovimo metu. Plastiko gamybos mašinoje mechaninis išstūmimo strypas taip pat turi būti sureguliuotas taip, kad veiktų po viso greičio formos atidarymo veiksmo, kad išstūmimo plokštė arba lupimo plokštė nebūtų deformuojama jėgos.
Prieš atlikdami pirmąjį įpurškimą į liejimo formą, dar kartą patikrinkite šiuos punktus:
(a) Ar padavimo taktas yra per ilgas arba nepakankamas.
(b) Ar slėgis per didelis, ar per mažas.
(c) Ar pildymo greitis yra per didelis, ar per mažas.
(d) Ar apdorojimo ciklas yra per ilgas, ar per trumpas.
Siekiant išvengti gatavo produkto trumpojo smūgio, lūžių, deformacijų, įbrėžimų ir net formos pažeidimo.
Jei apdorojimo ciklas per trumpas, antpirštis įsiskverbs į gatavą gaminį arba jį suspaus nulupdamas žiedą. Dėl šios situacijos gatavo produkto išėmimas gali kainuoti dvi ar tris valandas.
Jei apdorojimo ciklas per ilgas, dėl guminės medžiagos susitraukimo gali sugesti silpnos liejimo formos šerdies dalys. Žinoma, negalima numatyti visų problemų, kurios gali kilti bandomojo liejimo proceso metu, tačiau visapusiškas svarstymas ir savalaikės priemonės gali padėti išvengti rimtų ir brangių nuostolių.
02Pagrindiniai bandymo etapai
Siekiant išvengti nereikalingo laiko švaistymo ir rūpesčių masinės gamybos metu, iš tiesų būtina kantriai koreguoti ir kontroliuoti įvairias apdorojimo sąlygas, rasti geriausias temperatūros ir slėgio sąlygas bei suformuluoti standartines bandymo procedūras, kurias būtų galima naudoti nustatant kasdienius darbo metodus.
1) Patikrinkite, ar statinėje naudojama tinkama plastikinė medžiaga ir ar ji buvo iškepta pagal taisykles. (Jei bandymams ir gamybai naudojamos skirtingos žaliavos, gali būti gauti skirtingi rezultatai).
2) Medžiagos vamzdį reikia kruopščiai išvalyti, kad į formą nepatektų prastos kokybės klijai ar kitos medžiagos, nes prastos kokybės klijai ir kitos medžiagos gali užstrigti formoje. Patikrinkite, ar cilindro ir formos temperatūra tinkama apdorojamoms žaliavoms.
3) Slėgį ir įpurškimo tūrį reguliuokite taip, kad galutinis produktas atrodytų tinkamai, tačiau neleiskite, kad susidarytų plyšiai, ypač kai kai kurie formos ertmės gaminiai nėra visiškai sukietėję. Prieš reguliuodami įvairias valdymo sąlygas, gerai pagalvokite, nes nedidelis greičio pokytis gali sukelti didelį formos užpildymo pokytį.
4) Kantriai palaukite, kol mašinos ir formos sąlygos stabilizuosis, net ir vidutinio dydžio mašinoms tai gali užtrukti ilgiau nei 30 minučių. Šį laiką galite panaudoti galimoms gatavo produkto problemoms įvertinti.
5) Sraigto judėjimo laikas neturėtų būti trumpesnis nei vartų plastiko kietėjimo laikas, kitaip sumažės gatavo produkto svoris ir pablogės jo eksploatacinės savybės. Be to, kai forma kaitinama, sraigto judėjimo laikas turi būti pailgintas, kad gatavas produktas būtų sutankintas.
6) Pagrįstai pakoreguokite, kad sutrumpintumėte bendrą apdorojimo ciklą.
7) Naujai sureguliuotomis sąlygomis palaikykite bent 30 minučių, kad jos stabilizuotųsi, tada nepertraukiamai gaminkite bent tuziną pilnų formų pavyzdžių, pažymėkite datą ir kiekį ant indo ir išdėliokite juos pagal formos ertmę, kad patikrintumėte faktinio veikimo stabilumą ir nustatytumėte pagrįstas valdymo tolerancijas. (Ypač vertinga daugiaertmėms formoms).
8) Išmatuokite ir užrašykite svarbiausius ištisinių mėginių matmenis (prieš matuojant, turėtume palaukti, kol mėginiai atvės iki kambario temperatūros).
Lyginant išmatuotą kiekvieno pelėsio mėginio dydį, reikėtų atkreipti dėmesį į:
a) Ar dydis yra stabilus.
(b) Ar yra tam tikrų matmenų, kurie linkę didėti arba mažėti, o tai rodo, kad apdirbimo sąlygos vis dar keičiasi, pvz., prasta temperatūros kontrolė arba alyvos slėgio kontrolė?
(c) Ar dydžio pokytis yra tolerancijos ribose.
Jei gatavo produkto dydis nekinta ir apdorojimo sąlygos yra normalios, būtina stebėti, ar kiekvienos ertmės gatavo produkto kokybė yra priimtina ir ar jos dydis gali atitikti leistiną toleranciją. Užsirašykite ištisinių arba didesnių ar mažesnių nei vidutinis ertmių skaičių, kad patikrintumėte, ar formos dydis yra teisingas. Užrašykite ir analizuokite duomenis, kad nustatytumėte, ar reikia modifikuoti formą ir gamybos sąlygas, ir kaip nuorodą būsimai masinei gamybai.
03Problemos, į kurias reikia atkreipti dėmesį atliekant pelėsių bandymus
1) Pailginkite apdorojimo laiką, kad stabilizuotųsi lydalo temperatūra ir hidraulinės alyvos temperatūra.
2) Pakoreguokite mašinos sąlygas pagal visų per didelių arba per mažų gatavų gaminių dydį. Jei susitraukimo greitis yra per didelis ir gatavas produktas atrodo nepakankamas šaudymui, taip pat galite padidinti vartų dydį, atsižvelgdami į tai.
3) Kiekvienos ertmės dydis yra per didelis arba per mažas, kad būtų galima jį pataisyti. Jei ertmės ir durelių dydis vis dar tinkamas, pabandykite pakeisti mašinos sąlygas, pvz., užpildymo greitį, formos temperatūrą ir kiekvienos dalies slėgį, ir patikrinkite kai kurias formas. Ar ertmė lėtai užpildo formą.
4) Atsižvelgiant į gatavo gaminio atitikimo situaciją formos ertmėje arba formos šerdies poslinkį, jis bus modifikuojamas atskirai. Taip pat leidžiama bandyti reguliuoti užpildymo greitį ir formos temperatūrą, kad pagerėtų jos vienodumas.
5) Patikrinkite ir modifikuokite įpurškimo mašinos gedimus, tokius kaip alyvos pompa, alyvos vožtuvas, temperatūros reguliatorius ir kt., nes tai gali pakeisti apdorojimo sąlygas. Net ir tobula forma negali užtikrinti gero darbo efektyvumo prastai prižiūrimoje mašinoje.
Peržiūrėję visas užfiksuotas vertes, pasilikite pavyzdžių rinkinį korektūrai, kad palygintumėte, ar pataisyti pavyzdžiai pagerėjo.
04Svarbūs klausimai
Tinkamai saugokite visus mėginių tikrinimo įrašus bandymo proceso metu, įskaitant įvairius slėgius apdorojimo ciklo metu, lydalo ir formos temperatūrą, cilindro temperatūrą, įpurškimo laiką, sraigto tiekimo laikotarpį ir kt. Trumpai tariant, turėtumėte išsaugoti viską, kas padės ateityje. Jį galima sėkmingai naudoti norint nustatyti tų pačių apdorojimo sąlygų duomenis, kad būtų gauti kokybės standartus atitinkantys produktai.
Šiuo metu gamykloje atliekant bandymus su liejimo forma dažnai nepaisoma formos temperatūros, o trumpalaikių bandymų ir būsimos masinės gamybos metu formos temperatūrą sunkiausia pasiekti. Neteisinga formos temperatūra gali turėti įtakos mėginio dydžiui, ryškumui, susitraukimui, srauto pobūdžiui ir medžiagos trūkumui. Jei formos temperatūros reguliatorius nenaudojamas būsimai masinei gamybai valdyti, gali kilti sunkumų.
„Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd.“ yra gamintojas, „Shanghai Rainbow“ pakuotė. Pateikite vieno langelio principu veikiančią kosmetikos pakuotę. Jei jums patinka mūsų produktai, galite susisiekti su mumis.
Svetainė:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
„WhatsApp“: +008613818823743
Įrašo laikas: 2021 m. spalio 18 d.