Ynlieding: De mal is de kearnpilaar fan it ferpakkingsmateriaal. De kwaliteit fan 'e mal bepaalt de kwaliteit fan it ferpakkingsmateriaal. Foar it ynjeksjefoarmjen fan in nije mal of as de masine ferfongen wurdt troch oare mallen, is de proefmal in ûnmisber ûnderdiel. Dit artikel is bewurke trochShanghai reinbôgepakket. , Diel in pear wichtige punten fan ynjeksjefoarmproef, de ynhâld is foar de oankeap fan Youpin-leveringsketen foar referinsje fan freonen:
Besykje
As ik in nije mal krij foar proefmeitsjen en testen, bin ik altyd graach ree om in resultaat earder te besykjen en hoopje ik dat it proses soepel ferrint, sadat ik gjin man-oeren fergriem en problemen feroarsaket.
Twa punten moatte hjir lykwols yn it sin brocht wurde: Earst meitsje ûntwerpers fan skimmels en produksjetechnici soms flaters. As se net wach binne tidens de skimmeltest, kinne lytse flaters grutte skea feroarsaakje. Twad, it resultaat fan 'e skimmeltest is om in soepele produksje yn 'e takomst te garandearjen. As ridlike stappen en juste records net folge wurde tidens it skimmeltestproses, kin de soepele foarútgong fan massaproduksje net garandearre wurde. Wy beklamje dat as de skimmel soepel brûkt wurdt, it winstherstel fluch sil tanimme, oars sil it feroarsake kostenferlies mear wêze as de kosten fan 'e skimmel sels.
01Foarsoarchsmaatregels foar skimmelproef
Begryp de relevante ynformaasje fan 'e mal:
It is it bêste om de ûntwerptekening fan 'e mal te krijen, it yn detail te analysearjen en in maltechnikus te freegjen om mei te dwaan oan it proefwurk.
Kontrolearje earst de meganyske koördinaasjeaksje op 'e wurkbank:
Jou omtinken oan oft der krassen, ûntbrekkende ûnderdielen, losheid, ensfh. binne, oft de beweging fan 'e mal nei de slideplaat korrekt is, oft der lekkage is yn it wetterkanaal en de loftliedingferbiningen, en as der beheiningen binne op 'e iepening fan 'e mal, moat dit ek op 'e mal markearre wurde. As de boppesteande aksjes dien wurde kinne foardat de mal ophongen wurdt, is it mooglik om de fergriemerij fan man-oeren te foarkommen as it probleem fûn wurdt by it ophingjen fan 'e mal en dan demontearre wurdt.
As fêststeld is dat elk ûnderdiel fan 'e mal goed beweecht, is it nedich om in gaadlike testmal-ynjeksjemasine te selektearjen. By it selektearjen, let op:
(a) Ynjeksjekapasiteit
(b) De breedte fan 'e liedingsstang
(c) Maksimale fertrek
(d) Oft de accessoires kompleet binne, ensfh.
Nei't alles befêstige is dat der gjin probleem is, is de folgjende stap it ophingjen fan 'e mal. Wês foarsichtich by it ophingjen dat jo net alle klemsjabloanen fuortsmite en foardat jo de mal iepenje, om te foarkommen dat de klemsjabloan loskomt of brekt en de mal falt.
Nei't de mal ynstalleare is, kontrolearje de meganyske bewegingen fan elk ûnderdiel fan 'e mal soarchfâldich, lykas de beweging fan 'e skuifplaat, de fingerhoed, de weromlûkstruktuer en de limytskeakel. En let op oft de ynjeksjedûs en de feedpoarte op ien line binne. De folgjende stap is om omtinken te jaan oan 'e klemaksje fan' e mal. Op dit stuit moat de slutingsdruk fan 'e mal ferlege wurde. By hânmjittige en lege-snelheidsklemmingen fan 'e mal, let op en harkje nei ûngemaklik bewegingen en abnormale lûden.
Ferheegje de skimmeltemperatuer:
Neffens de eigenskippen fan 'e grûnstoffen dy't brûkt wurde yn it ôfmakke produkt en de grutte fan 'e mal, wurdt in passende maltemperatuerkontrôlemasine selektearre om de temperatuer fan 'e mal te ferheegjen nei de temperatuer dy't nedich is foar produksje.
Nei't de maltemperatuer ferhege is, moat de beweging fan elk ûnderdiel opnij kontrolearre wurde, om't it stiel in blokkade kin feroarsaakje nei termyske útwreiding, dus let op it gliden fan elk ûnderdiel om spanning en trilling te foarkommen.
As de regel foar it eksperimintplan net yn 'e fabryk ymplementearre is, stelle wy foar dat by it oanpassen fan 'e testomstannichheden mar ien betingst tagelyk oanpast wurde kin, om de ynfloed fan ien feroaring yn 'e betingst op it ôfmakke produkt te ûnderskieden.
Ofhinklik fan 'e grûnstoffen moatte de brûkte grûnstoffen op passende wize bakt wurde.
Besykje yn 'e takomst safolle mooglik deselde grûnstoffen te brûken foar massaproduksje.
Besykje de mal net folslein mei it minderweardige materiaal. As der in kleureasken binne, kinne jo de kleurtest tegearre regelje.
Problemen lykas ynterne stress hawwe faak ynfloed op de sekundêre ferwurking. Nei't de mal test is, moat it ôfmakke produkt stabilisearre wurde en moat de sekundêre ferwurking útfierd wurde. Nei't de mal mei in lege snelheid sluten is, oanpasse de slutdruk fan 'e mal en fier ferskate aksjes út om te kontrolearjen oft der in ûneven ferskynsel is fan 'e klemmingsdruk fan 'e mal, om bramen en deformaasje fan 'e mal yn it ôfmakke produkt te foarkommen.
Nei it kontrolearjen fan 'e boppesteande stappen, ferleegje de slutingssnelheid en druk fan 'e mal, en stel de feilichheidshaak en útwerpslag yn, en pas dan de normale slutings- en slútsnelheid fan 'e mal oan. As de maksimale slaglimytskeakel belutsen is, moat de iepeningsslag fan 'e mal wat koarter oanpast wurde, en de iepeningsaksje fan 'e mal mei hege snelheid moat foar de maksimale slag fan 'e iepening fan 'e mal ôfsnien wurde. Dit komt om't de bewegingsslag mei hege snelheid langer is as de leechsnelheidsslag yn 'e heule iepeningsslag fan 'e mal by it laden fan 'e mal. Op 'e plestikmasine moat de meganyske útwerpstang ek oanpast wurde om te hanneljen nei de iepeningsaksje fan 'e mal mei folle snelheid om te foarkommen dat de útwerpplaat of de peelplaat troch krêft misfoarme wurdt.
Kontrolearje de folgjende items nochris foardat jo de earste malynjeksje meitsje:
(a) Oft de fiedingsslach te lang of te min is.
(b) Oft de druk te heech of te leech is.
(c) Oft de folsnelheid te fluch of te stadich is.
(d) Oft de ferwurkingssyklus te lang of te koart is.
Om te foarkommen dat it ôfmakke produkt koart skoot, brekt, deformaasje, bramen en sels skea oan 'e mal.
As de ferwurkingssyklus te koart is, sil de fingerhoed it ôfmakke produkt penetrearje of it ôfmakke produkt yndrukke troch de ring ôf te skiljen. Dit soarte situaasje kin jo twa of trije oeren kostje om it ôfmakke produkt derút te heljen.
As de ferwurkingssyklus te lang is, kinne de swakke dielen fan 'e malkearn brekke troch de krimp fan it rubbermateriaal. Fansels kinne jo net alle problemen foarsizze dy't kinne foarkomme yn it proefmalproses, mar folsleine oerwagings en tydlike maatregels kinne jo helpe om serieuze en djoere ferliezen te foarkommen.
02De wichtichste stappen fan proeftiid
Om ûnnedige fergriemerij fan tiid en problemen tidens massaproduksje te foarkommen, is it yndie needsaaklik om geduld te hawwen om ferskate ferwurkingsomstannichheden oan te passen en te kontrolearjen, de bêste temperatuer- en drukomstannichheden te finen, en standert testprosedueres te formulearjen, dy't brûkt wurde kinne by it fêststellen fan deistige wurkmetoaden.
1) Kontrolearje oft it plestik materiaal yn 'e loop korrekt is, en oft it bakt is neffens de regeljouwing. (As ferskillende grûnstoffen brûkt wurde foar proef en produksje, kinne ferskillende resultaten krigen wurde).
2) De materiaalpipe moat goed skjinmakke wurde om te foarkommen dat de mindere lijm of ferskate materialen yn 'e mal spuite wurde, om't de mindere lijm en ferskate materialen de mal kinne blokkearje. Test oft de temperatuer fan 'e loop en de temperatuer fan' e mal geskikt binne foar de te ferwurkjen grûnstoffen.
3) Pas de druk en it ynjeksjevolume oan om in ôfmakke produkt mei in befredigjend uterlik te produsearjen, mar lit de bramen net fuort rinne, foaral as guon produkten yn 'e malholte net folslein ferhurde binne. Tink deroer nei foardat jo ferskate kontrôlebetingsten oanpasse, om't in lytse feroaring yn 'e snelheid fan it foljen fan 'e mal in grutte feroaring yn it foljen fan 'e mal feroarsaakje kin.
4) Wachtsje geduldich oant de omstannichheden fan 'e masine en de mal stabilisearre binne, sels foar middelgrutte masines kin it mear as 30 minuten duorje. Jo kinne dizze tiid brûke om mooglike problemen mei it ôfmakke produkt te besjen.
5) De foarútgongstiid fan 'e skroef moat net koarter wêze as de stollingstiid fan it plestik fan 'e poarte, oars sil it gewicht fan it ôfmakke produkt fermindere wurde en de prestaasjes fan it ôfmakke produkt beheind wurde. En as de mal ferwaarme wurdt, moat de foarútgongstiid fan 'e skroef ferlingd wurde om it ôfmakke produkt te komprimearjen.
6) Redelik oanpasse om de totale ferwurkingssyklus te ferminderjen.
7) Lit de nij oanpaste omstannichheden op syn minst 30 minuten rinne om te stabilisearjen, en produsearje dan kontinu op syn minst in tsiental folsleine malmonsters, markearje de datum en kwantiteit op 'e kontener, en pleats se neffens de malholte om de stabiliteit fan 'e werklike operaasje te testen en ridlike kontrôletolerânsjes ôf te lieden. (Benammen weardefol foar mallen mei meardere holtes).
8) Mjit en registrearje de wichtige ôfmjittings fan trochgeande samples (wy moatte wachtsje oant de samples ôfkuolle binne nei keamertemperatuer foardat wy mjitte).
As jo de metten grutte fan elk malmonster fergelykje, moatte jo omtinken jaan oan:
(a) Oft de grutte stabyl is.
(b) Binne der bepaalde diminsjes dy't de neiging hawwe om ta te nimmen of te ferminderjen, wat oanjout dat de ferwurkingsomstannichheden noch feroarje, lykas minne temperatuerkontrôle of oaljedrukkontrôle.
(c) Oft de feroaring yn grutte binnen it tolerânsjeberik falt.
As de grutte fan it ôfmakke produkt net feroaret en de ferwurkingsomstannichheden normaal binne, is it nedich om te observearjen oft de kwaliteit fan it ôfmakke produkt fan elke holte akseptabel is en oft de grutte binnen de tastiene tolerânsje kin wêze. Skriuw it oantal holtes op dy't trochgeande of grutter of lytser binne as it gemiddelde om te kontrolearjen oft de grutte fan 'e mal korrekt is. Registrearje en analysearje de gegevens as de needsaak om de mal- en produksjeomstannichheden oan te passen, en as referinsje foar takomstige massaproduksje.
03Problemen dêr't omtinken oan jûn wurde moat by it proefproses
1) Meitsje de ferwurkingstiid langer om de smelttemperatuer en hydraulyske oaljetemperatuer te stabilisearjen.
2) Pas de masinebetingsten oan neffens de grutte fan alle ôfmakke produkten dy't te grut of te lyts binne. As de krimpsnelheid te grut is en it ôfmakke produkt net genôch liket om te sjitten, kinne jo de poartegrutte ek ferheegje troch dernei te ferwizen.
3) De grutte fan elke holte is te grut of te lyts om te korrigearjen. As de grutte fan 'e holte en de doar noch korrekt is, besykje dan de masinebetingsten oan te passen, lykas de folsnelheid, de temperatuer fan 'e mal en de druk fan elk ûnderdiel, en kontrolearje guon mallen. Oft de holte de mal stadich follet.
4) Neffens de oerienkommende situaasje fan 'e ôfmakke produkten fan' e malholte of de ferpleatsing fan 'e malkearn, sil it apart oanpast wurde. It is ek tastien om te besykjen de folsnelheid en maltemperatuer oan te passen om de uniformiteit te ferbetterjen.
5) Kontrolearje en oanpasse de flaters fan 'e ynjeksjemasine, lykas de oaljepomp, oaljeklep, temperatuerregelaar, ensfh., sille feroaringen yn 'e ferwurkingsomstannichheden feroarsaakje, sels de perfekte mal kin gjin goede wurkeffisjinsje leverje op 'e min ûnderhâlden masine.
Nei it besjen fan alle opnommen wearden, bewarje in set samples foar proeflêzen om te fergelykjen oft de korrizjeare samples ferbettere binne.
04Wichtige saken
Hâld alle records fan stekproefynspeksje goed by tidens it proses fan skimmelproeven, ynklusyf ferskate druk tidens de ferwurkingssyklus, smelt- en skimmeltemperatuer, barreltemperatuer, ynjeksjetiid, skroeffeedperioade, ensfh. Koartsein, jo moatte alles bewarje dat jo yn 'e takomst kinne helpe. It kin brûkt wurde om de gegevens fan deselde ferwurkingsomstannichheden mei súkses fêst te stellen om produkten te krijen dy't foldogge oan 'e kwaliteitsnormen.
Op it stuit wurdt de maltemperatuer faak negearre tidens maltests yn 'e fabryk, en de maltemperatuer is it dreechst te begripen tidens koarte-termyn maltests en takomstige massaproduksje. In ferkearde maltemperatuer kin ynfloed hawwe op 'e grutte, helderheid, krimp, streampatroan en gebrek oan materiaal fan it stekproef. As de maltemperatuerkontroller net brûkt wurdt om de takomstige massaproduksje te kontrolearjen, kinne swierrichheden ûntstean.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is de fabrikant, Shanghai rainbow package leveret one-stop kosmetyske ferpakking. As jo ús produkten leuk fine, kinne jo kontakt mei ús opnimme,
Webside:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Pleatsingstiid: 18 oktober 2021