Úvod: Forma je základním pilířem obalového materiálu. Kvalita formy určuje kvalitu obalového materiálu. Před vstřikováním nové formy nebo při výměně stroje za jiné formy je zkušební forma nepostradatelnou součástí. Tento článek editoval/aŠanghajský duhový balíček. , Podělte se o několik klíčových bodů zkušební verze vstřikovacích forem, obsah je určen pro nákup dodavatelského řetězce Youpin pro referenci přátel:
Zkušební verze
Když dostanu novou formu k nácviku a testování, vždycky se snažím výsledek vyzkoušet dříve a doufám, že celý proces proběhne hladce, abych neztrácel pracovní dobu a nezpůsoboval problémy.
Je však třeba si zde připomenout dva body: Zaprvé, konstruktéři forem a výrobní technici někdy dělají chyby. Pokud nejsou během zkoušek forem ostražití, mohou i malé chyby způsobit velké škody. Zadruhé, výsledkem zkoušek forem je zajištění hladké výroby v budoucnu. Pokud se během procesu zkoušek forem nedodrží rozumné kroky a řádné záznamy, nelze zaručit hladký průběh hromadné výroby. Zdůrazňujeme, že pokud se forma používá hladce, návratnost zisku se rychle zvýší, jinak budou způsobené ztráty nákladů vyšší než náklady na samotnou formu.
01Bezpečnostní opatření před pokusem s plísní
Pochopte relevantní informace o formě:
Nejlepší je získat konstrukční výkres formy, podrobně jej analyzovat a požádat technika forem o účast na zkušebních pracích.
Nejprve zkontrolujte mechanickou koordinaci na pracovním stole:
Věnujte pozornost tomu, zda se na formě nenacházejí škrábance, chybějící díly, zda jsou uvolněné části atd., zda je pohyb formy směrem k posuvné desce správný, zda nedochází k úniku ve spojích vodního kanálu a vzduchového potrubí a zda existují omezení otvoru formy, měla by být tato skutečnost také vyznačena na formě. Pokud lze výše uvedené kroky provést před zavěšením formy, je možné se vyhnout plýtvání pracovní dobou, pokud se problém zjistí při zavěšení formy a následném rozebrání formy.
Pokud se zjistí, že se každá část formy pohybuje správně, je nutné vybrat vhodný vstřikovací stroj do zkušební formy. Při výběru věnujte pozornost:
(a) Vstřikovací kapacita
(b) Šířka vodicí tyče
(c) Maximální odlet
(d) Zda je příslušenství kompletní atd.
Poté, co se vše potvrdí, že není žádný problém, je dalším krokem zavěšení formy. Při zavěšování dbejte na to, abyste před otevřením formy neodstranili všechny upínací šablony, aby se upínací šablona neuvolnila nebo nezlomila a nezpůsobila tak pád formy.
Po instalaci formy pečlivě zkontrolujte mechanické pohyby každé její části, jako je pohyb posuvné desky, bubínku, vytahovací struktury a koncového spínače. Dále věnujte pozornost tomu, zda jsou vstřikovací tryska a podávací otvor zarovnány. Dalším krokem je věnovat pozornost upnutí formy. V tomto okamžiku by měl být tlak při uzavírání formy snížen. Při ručním a pomalém upínání formy věnujte pozornost a poslouchejte případné neplynulé pohyby a abnormální zvuky.
Zvýšení teploty formy:
Podle vlastností surovin použitých v hotovém výrobku a velikosti formy se vybere vhodný stroj na regulaci teploty formy, který zvýší teplotu formy na teplotu potřebnou pro výrobu.
Po zvýšení teploty formy je nutné znovu zkontrolovat pohyb každé součásti, protože ocel může po tepelné roztažnosti způsobit zaseknutí, proto věnujte pozornost posuvu každé součásti, abyste zabránili namáhání a vibracím.
Pokud není pravidlo plánu experimentu v továrně implementováno, doporučujeme, aby při úpravě zkušebních podmínek byla upravena pouze jedna podmínka najednou, aby se rozlišil dopad změny jedné podmínky na hotový výrobek.
V závislosti na surovinách by měly být použité suroviny vhodně upékány.
Snažte se v budoucnu pro hromadnou výrobu používat co nejvíce stejných surovin.
Nezkoušejte formu kompletně s nekvalitním materiálem. Pokud máte požadavky na barvu, můžete si domluvit barevný test společně.
Problémy, jako je vnitřní pnutí, často ovlivňují sekundární zpracování. Po testování formy by měl být hotový výrobek stabilizován a mělo by být provedeno sekundární zpracování. Po pomalém uzavření formy upravte uzavírací tlak formy a proveďte několik akcí, abyste zkontrolovali, zda je přítomen upínací tlak formy. Nerovnoměrný jev, aby se zabránilo otřepům a deformaci formy v hotovém výrobku.
Po kontrole výše uvedených kroků snižte rychlost a tlak při zavírání formy, nastavte bezpečnostní hák a vyhazovací zdvih a poté upravte normální rychlost zavírání a zavírání formy. Pokud je použit koncový spínač maximálního zdvihu, měl by být zdvih při otevírání formy o něco kratší a vysokorychlostní otevírání formy by mělo být zkráceno před maximálním zdvihem při otevírání formy. Je to proto, že vysokorychlostní pohyb je během celého zdvihu při otevírání formy delší než nízkorychlostní zdvih. U plastikářského stroje musí být mechanická vyhazovací tyč také nastavena tak, aby působila po plném otevírání formy, aby se zabránilo deformaci vyhazovací desky nebo odlupovací desky silou.
Před prvním vstřikováním do formy prosím znovu zkontrolujte následující položky:
(a) Zda je posuvný zdvih příliš dlouhý nebo nedostatečný.
(b) Zda je tlak příliš vysoký nebo příliš nízký.
(c) Zda je rychlost plnění příliš vysoká nebo příliš pomalá.
(d) Zda je cyklus zpracování příliš dlouhý nebo příliš krátký.
Aby se zabránilo vzniku krátkých záběrů, prasklin, deformací, otřepů a dokonce i poškození formy hotového výrobku.
Pokud je cyklus zpracování příliš krátký, bubínek pronikne do hotového výrobku nebo jej stlačí odloupnutím kroužku. V takové situaci vás může vyjmutí hotového výrobku stát dvě až tři hodiny.
Pokud je procesní cyklus příliš dlouhý, mohou se slabé části jádra formy zlomit v důsledku smrštění pryžového materiálu. Samozřejmě nelze předvídat všechny problémy, které se mohou během procesu zkušebního tvarování formy vyskytnout, ale důkladné zvážení a včasná opatření vám mohou pomoci vyhnout se vážným a nákladným ztrátám.
02Hlavní kroky zkoušek
Aby se předešlo zbytečnému plýtvání časem a problémům během hromadné výroby, je skutečně nutné trpělivě upravovat a kontrolovat různé podmínky zpracování, nalézt nejlepší teplotní a tlakové podmínky a formulovat standardní zkušební postupy, které lze použít při zavádění každodenních pracovních metod.
1) Zkontrolujte, zda je plastový materiál v sudu správný a zda byl vypálen v souladu s předpisy. (Pokud se pro zkušební a výrobní proces použijí různé suroviny, mohou se dosáhnout odlišných výsledků).
2) Potrubí s materiálem musí být důkladně vyčištěno, aby se zabránilo vstřikování nekvalitního lepidla nebo různých materiálů do formy, protože nekvalitní lepidlo a různé materiály by mohly formu zaseknout. Zkontrolujte, zda je teplota válce a teplota formy vhodná pro zpracovávané suroviny.
3) Upravte tlak a objem vstřikovaného materiálu tak, abyste dosáhli uspokojivého vzhledu hotového výrobku, ale nenechte ho uniknout, zejména pokud některé výrobky z dutiny formy nejsou zcela ztuhlé. Před úpravou různých kontrolních podmínek to zvažte, protože plnění formy. I malá změna rychlosti může způsobit velkou změnu v plnění formy.
4) Trpělivě vyčkejte, než se podmínky stroje a formy stabilizují. I u středně velkých strojů to může trvat déle než 30 minut. Tuto dobu můžete využít k prozkoumání možných problémů s hotovým výrobkem.
5) Doba posuvu šneku by neměla být kratší než doba tuhnutí plastu uzávěru, jinak se sníží hmotnost hotového výrobku a zhorší se jeho výkon. A když se forma zahřeje, je třeba dobu posuvu šneku prodloužit, aby se hotový výrobek zhutnil.
6) Přiměřeně upravte, abyste zkrátili celkový cyklus zpracování.
7) Nechte nově nastavené podmínky běžet alespoň 30 minut, aby se stabilizovaly, a poté nepřetržitě vyrábějte alespoň tucet plných vzorků forem, označte datum a množství na nádobě a umístěte je podle dutiny formy, abyste otestovali stabilitu skutečného provozu a odvodili přiměřené tolerance řízení. (Obzvláště cenné pro formy s více dutinami).
8) Změřte a zaznamenejte důležité rozměry spojitých vzorků (před měřením bychom měli počkat, až vzorky vychladnou na pokojovou teplotu).
Při porovnávání naměřené velikosti každého vzorku formy byste měli věnovat pozornost:
(a) Zda je velikost stabilní.
(b) Existují určité rozměry, které mají tendenci se zvětšovat nebo zmenšovat, což naznačuje, že se podmínky obrábění stále mění, jako například špatná regulace teploty nebo tlaku oleje?
(c) Zda je změna velikosti v rámci tolerančního rozsahu.
Pokud se velikost hotového výrobku nemění a podmínky zpracování jsou normální, je nutné sledovat, zda je kvalita každé dutiny hotového výrobku přijatelná a zda její velikost splňuje povolené tolerance. Zaznamenejte si počet dutin, které jsou souvislé nebo větší či menší než průměr, abyste zkontrolovali, zda je velikost formy správná. Zaznamenejte a analyzujte data podle potřeby úpravy formy a výrobních podmínek a jako referenci pro budoucí hromadnou výrobu.
03Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost během testování plísní
1) Prodlužte dobu zpracování, aby se stabilizovala teplota taveniny a teplota hydraulického oleje.
2) Upravte podmínky stroje podle velikosti všech hotových výrobků, které jsou příliš velké nebo příliš malé. Pokud je míra smrštění příliš vysoká a hotový výrobek se zdá být nedostatečný pro vystřelování, můžete také zvětšit velikost brány podle toho.
3) Velikost každé dutiny je příliš velká nebo příliš malá na to, aby se dala opravit. Pokud je velikost dutiny a dvířek stále správná, zkuste upravit podmínky stroje, jako je rychlost plnění, teplota formy a tlak každého dílu, a zkontrolujte některé formy. Zda dutina plní formu pomalu.
4) Podle shody hotových výrobků s dutinou formy nebo posunutím jádra formy se tato úprava provede samostatně. Je také povoleno pokusit se upravit rychlost plnění a teplotu formy pro zlepšení její rovnoměrnosti.
5) Kontrola a úprava závad vstřikovacího stroje, jako je olejové čerpadlo, olejový ventil, regulátor teploty atd., může způsobit změny v podmínkách zpracování. Ani dokonalá forma nemůže na špatně udržovaném stroji dosáhnout dobré pracovní efektivity.
Po kontrole všech zaznamenaných hodnot si uschovejte sadu vzorků pro kontrolu, abyste porovnali, zda se korigované vzorky zlepšily.
04Důležité záležitosti
Během procesu zkušebního procesu formy řádně uchovávejte všechny záznamy o kontrole vzorků, včetně různých tlaků během zpracovatelského cyklu, teploty taveniny a formy, teploty válce, doby vstřikování, doby podávání šneků atd. Stručně řečeno, měli byste si uložit vše, co vám v budoucnu pomůže. Lze to použít k úspěšnému získání dat ze stejných zpracovatelských podmínek za účelem získání produktů, které splňují standardy kvality.
V současné době se teplota formy během zkoušek forem v továrně často zanedbává a teplota formy je nejobtížněji sledovatelná během krátkodobých zkoušek forem a budoucí hromadné výroby. Nesprávná teplota formy může ovlivnit velikost, bělost, smrštění, průběh toku a nedostatek materiálu ve vzorku. Pokud se regulátor teploty formy nepoužije k řízení budoucí hromadné výroby, mohou nastat potíže.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je výrobcem, Shanghai rainbow package poskytuje komplexní kosmetické obaly. Pokud se vám naše produkty líbí, můžete nás kontaktovat,
Webová stránka:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas zveřejnění: 18. října 2021