Uvod: Kalupi su osnovni stub ambalažnog materijala. Kvalitet kalupa određuje kvalitet ambalažnog materijala. Prije brizganja novog kalupa ili kada se mašina zamjenjuje drugim kalupima, probni kalup je neizostavan dio. Ovaj članak je uredio/la...Šangajski dugin paket. , Podijelite nekoliko ključnih tačaka probnog procesa ubrizgavanja kalupa, sadržaj je namijenjen kupovini Youpin lanca snabdijevanja za referencu prijatelja:
Probni period
Kada dobijem novi kalup za provjeru i testiranje, uvijek sam željan da ranije isprobam rezultat i nadam se da će proces proći glatko kako ne bih gubio radni sati i uzrokovao probleme.
Međutim, ovdje treba podsjetiti na dvije stvari: Prvo, dizajneri kalupa i proizvodni tehničari ponekad prave greške. Ako nisu pažljivi tokom testiranja kalupa, male greške mogu uzrokovati veliku štetu. Drugo, rezultat testiranja kalupa je osiguranje nesmetane proizvodnje u budućnosti. Ako se tokom procesa testiranja kalupa ne slijede razumni koraci i ne vode se odgovarajući zapisi, nesmetan napredak masovne proizvodnje ne može se garantovati. Naglašavamo da ako se kalup koristi nesmetano, povrat profita će se brzo povećati, u suprotnom će gubitak troškova biti veći od cijene samog kalupa.
01Mjere opreza prije testiranja plijesni
Razumjeti relevantne informacije o kalupu:
Najbolje je nabaviti nacrt kalupa, detaljno ga analizirati i zamoliti tehničara za kalupe da učestvuje u probnom radu.
Prvo provjerite mehaničko koordinacijsko djelovanje na radnom stolu:
Obratite pažnju na to da li ima ogrebotina, nedostajućih dijelova, labavosti itd., da li je kretanje kalupa prema kliznoj ploči ispravno, da li postoji curenje u spojevima vodenog kanala i cijevi za zrak, te ako postoje ograničenja u otvaranju kalupa, to treba također označiti na kalupu. Ako se gore navedene radnje mogu obaviti prije vješanja kalupa, moguće je izbjeći gubitak radnih sati kada se problem otkrije prilikom vješanja kalupa, a zatim se kalup rastavlja.
Kada se utvrdi da se svaki dio kalupa pravilno kreće, potrebno je odabrati odgovarajuću mašinu za brizganje u testni kalup. Prilikom odabira obratite pažnju na:
(a) Kapacitet ubrizgavanja
(b) Širina vodilice
(c) Maksimalno odstupanje
(d) Da li je pribor kompletan, itd.
Nakon što se potvrdi da nema problema, sljedeći korak je vješanje kalupa. Prilikom vješanja, pazite da ne uklonite sve šablone za stezanje prije otvaranja kalupa, kako biste spriječili da se šablon za stezanje olabavi ili slomi i uzrokuje pad kalupa.
Nakon što je kalup instaliran, pažljivo provjerite mehaničke pokrete svakog dijela kalupa, kao što su kretanje klizne ploče, bubnja, konstrukcije za izvlačenje i graničnog prekidača. Također obratite pažnju na to da li su mlaznica za ubrizgavanje i otvor za dovod poravnati. Sljedeći korak je obratiti pažnju na stezanje kalupa. U ovom trenutku, pritisak zatvaranja kalupa treba smanjiti. Kod ručnog i stezanja kalupa malom brzinom, obratite pažnju na eventualne neravnomjerne pokrete i abnormalne zvukove.
Povećajte temperaturu kalupa:
U skladu sa svojstvima sirovina korištenih u gotovom proizvodu i veličinom kalupa, odabire se odgovarajuća mašina za kontrolu temperature kalupa kako bi se temperatura kalupa povećala na temperaturu potrebnu za proizvodnju.
Nakon što se temperatura kalupa poveća, kretanje svakog dijela mora se ponovo provjeriti, jer čelik može uzrokovati zaglavljivanje nakon termičkog širenja, pa obratite pažnju na klizanje svakog dijela kako biste izbjegli naprezanje i vibracije.
Ako pravilo plana eksperimenta nije implementirano u fabrici, predlažemo da se prilikom prilagođavanja uslova ispitivanja može prilagođavati samo jedan uslov istovremeno, kako bi se razlikovao uticaj promjene jednog uslova na gotov proizvod.
U zavisnosti od sirovina, korištene sirovine treba peći na odgovarajući način.
Pokušajte koristiti iste sirovine što je više moguće za masovnu proizvodnju u budućnosti.
Ne isprobavajte kalup u potpunosti s nekvalitetnim materijalom. Ako postoji zahtjev za bojom, možete zajedno dogovoriti testiranje boje.
Problemi poput unutrašnjeg naprezanja često utiču na sekundarnu obradu. Nakon testiranja kalupa, gotov proizvod treba stabilizovati i treba izvršiti sekundarnu obradu. Nakon što se kalup zatvori malom brzinom, podesite pritisak zatvaranja kalupa i izvršite nekoliko radnji kako biste provjerili da li postoji pritisak stezanja kalupa. Pojava neravnomjerne pojave, kako bi se izbjegle neravnine i deformacije kalupa u gotovom proizvodu.
Nakon provjere gore navedenih koraka, smanjite brzinu zatvaranja i pritisak kalupa, podesite sigurnosnu kuku i hod izbacivanja, a zatim podesite normalnu brzinu zatvaranja i zatvaranja kalupa. Ako je uključen granični prekidač maksimalnog hoda, hod otvaranja kalupa treba podesiti nešto kraće, a radnju otvaranja kalupa velikom brzinom treba prekinuti prije maksimalnog hoda otvaranja kalupa. To je zato što je hod kretanja velikom brzinom duži od hoda male brzine u cijelom hodu otvaranja kalupa tokom utovara kalupa. Na mašini za plastiku, mehanička šipka izbacivača također se mora podesiti da djeluje nakon radnje otvaranja kalupa punom brzinom kako bi se spriječilo da se ploča izbacivača ili ploča za ljuštenje deformišu silom.
Molimo Vas da ponovo provjerite sljedeće stavke prije prvog ubrizgavanja u kalup:
(a) Da li je hod hranjenja predug ili nedovoljan.
(b) Da li je pritisak previsok ili prenizak.
(c) Da li je brzina punjenja prebrza ili premala.
(d) Da li je ciklus obrade predug ili prekratak.
Kako bi se spriječilo kratkotrajno pucanje, lomljenje, deformacija, neravnine, pa čak i oštećenje kalupa kod gotovog proizvoda.
Ako je ciklus obrade prekratak, naprstak će prodrijeti u gotov proizvod ili će ga stisnuti odljepljujući prsten. U ovakvim situacijama možete provesti dva ili tri sata da izvadite gotov proizvod.
Ako je ciklus obrade predug, slabi dijelovi jezgra kalupa mogu se slomiti zbog skupljanja gumenog materijala. Naravno, ne možete predvidjeti sve probleme koji se mogu pojaviti u procesu probnog kalupa, ali potpuno razmatranje i pravovremene mjere mogu vam pomoći da izbjegnete ozbiljne i skupe gubitke.
02Glavni koraci probnog perioda
Da bi se izbjeglo nepotrebno gubljenje vremena i problemi tokom masovne proizvodnje, zaista je potrebno strpljenje kako bi se prilagodili i kontrolisali različiti uslovi obrade, pronašli najbolji uslovi temperature i pritiska i formulisali standardni postupci ispitivanja koji se mogu koristiti u uspostavljanju svakodnevnih radnih metoda.
1) Provjerite da li je plastični materijal u bačvi ispravan i da li je pečen u skladu s propisima. (Ako se za probu i proizvodnju koriste različite sirovine, mogu se dobiti različiti rezultati).
2) Cijev za materijal mora se temeljito očistiti kako bi se spriječilo ubrizgavanje nekvalitetnog ljepila ili raznih materijala u kalup, jer nekvalitetno ljepilo i razni materijali mogu zaglaviti kalup. Provjerite jesu li temperatura cijevi i temperatura kalupa pogodne za sirovine koje se obrađuju.
3) Podesite pritisak i zapreminu ubrizgavanja kako biste dobili gotov proizvod zadovoljavajućeg izgleda, ali nemojte ostavljati neravnine, posebno kada neki proizvodi u šupljini kalupa nisu potpuno očvrsli. Razmislite o tome prije podešavanja različitih kontrolnih uslova, jer punjenje kalupa. Mala promjena brzine može uzrokovati veliku promjenu u punjenju kalupa.
4) Strpljivo pričekajte dok se uslovi mašine i kalupa ne stabilizuju, čak i za mašine srednje veličine to može potrajati više od 30 minuta. Ovo vrijeme možete iskoristiti da vidite moguće probleme sa gotovim proizvodom.
5) Vrijeme napredovanja vijka ne smije biti kraće od vremena skrućivanja plastike vrata, u suprotnom će se smanjiti težina gotovog proizvoda i narušiti performanse gotovog proizvoda. A kada se kalup zagrijava, vrijeme napredovanja vijka treba produžiti kako bi se gotov proizvod zbio.
6) Razumno prilagodite kako biste smanjili ukupni ciklus obrade.
7) Pokrenite novopodešene uslove najmanje 30 minuta da se stabilizuju, a zatim kontinuirano proizvodite najmanje desetak punih uzoraka kalupa, označite datum i količinu na posudi i postavite ih prema šupljini kalupa kako biste testirali stabilnost stvarnog rada i izveli razumne kontrolne tolerancije. (Posebno vrijedno za kalupe sa više šupljina).
8) Izmjerite i zabilježite važne dimenzije kontinuiranih uzoraka (prije mjerenja trebamo pričekati da se uzorci ohlade na sobnu temperaturu).
Upoređujući izmjerenu veličinu svakog uzorka kalupa, treba obratiti pažnju na:
(a) Da li je veličina stabilna.
(b) Postoje li određene dimenzije koje imaju tendenciju povećanja ili smanjenja, što ukazuje na to da se uslovi obrade i dalje mijenjaju, kao što je loša kontrola temperature ili kontrola pritiska ulja.
(c) Da li je promjena veličine unutar raspona tolerancije.
Ako se veličina gotovog proizvoda ne mijenja i uslovi obrade su normalni, potrebno je provjeriti da li je kvalitet gotovog proizvoda svake šupljine prihvatljiv i da li njena veličina može biti unutar dozvoljene tolerancije. Zabilježite broj šupljina koje su kontinuirane ili veće ili manje od prosjeka kako biste provjerili da li je veličina kalupa ispravna. Zabilježite i analizirajte podatke kao potrebu za modifikacijom kalupa i uslova proizvodnje, te kao referencu za buduću masovnu proizvodnju.
03Problemi na koje treba obratiti pažnju tokom ispitivanja plijesni
1) Produžite vrijeme obrade kako biste stabilizirali temperaturu topljenja i temperaturu hidrauličkog ulja.
2) Podesite uslove mašine prema veličini svih gotovih proizvoda koji su preveliki ili premali. Ako je stopa skupljanja prevelika i gotov proizvod izgleda nedovoljan za pucanje, možete povećati i veličinu kapije tako što ćete je pogledati.
3) Veličina svake šupljine je prevelika ili premala da bi se ispravila. Ako je veličina šupljine i vrata i dalje ispravna, pokušajte modificirati uvjete stroja, kao što su brzina punjenja, temperatura kalupa i pritisak svakog dijela, te provjerite neke kalupe. Da li šupljina polako puni kalup.
4) U skladu sa situacijom podudaranja gotovih proizvoda u šupljini kalupa ili pomjeranjem jezgra kalupa, ono će se zasebno modificirati. Također je dozvoljeno pokušati prilagoditi brzinu punjenja i temperaturu kalupa kako bi se poboljšala njegova ujednačenost.
5) Provjerite i ispravite kvarove mašine za ubrizgavanje, kao što su pumpa za ulje, ventil za ulje, regulator temperature itd., jer će to uzrokovati promjene u uslovima obrade, čak ni savršeni kalup ne može postići dobru radnu efikasnost na loše održavanoj mašini.
Nakon pregleda svih zabilježenih vrijednosti, sačuvajte set uzoraka za lekturu kako biste uporedili da li su se korigovani uzorci poboljšali.
04Važne stvari
Pravilno čuvajte sve zapise o inspekciji uzorka tokom procesa probnog kalupa, uključujući različite pritiske tokom ciklusa obrade, temperaturu taline i kalupa, temperaturu cijevi, vrijeme ubrizgavanja, period napajanja pužem itd. Ukratko, trebali biste sačuvati sve što će vam pomoći u budućnosti. Može se koristiti za uspješno utvrđivanje podataka o istim uslovima obrade kako bi se dobili proizvodi koji ispunjavaju standarde kvaliteta.
Trenutno se temperatura kalupa često zanemaruje tokom ispitivanja kalupa u fabrici, a temperatura kalupa je najteža za mjerenje tokom kratkoročnog ispitivanja kalupa i buduće masovne proizvodnje. Netačna temperatura kalupa može uticati na veličinu, sjaj, skupljanje, obrazac toka i nedostatak materijala uzorka. Ako se regulator temperature kalupa ne koristi za kontrolu buduće masovne proizvodnje, mogu se pojaviti poteškoće.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je proizvođač, Shanghai Rainbow pakovanja i pruža sveobuhvatno kozmetičko pakovanje. Ako vam se sviđaju naši proizvodi, možete nas kontaktirati,
Web stranica:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Vrijeme objave: 18. oktobar 2021.