Inleiding: De matrijs is de kernpijler van het verpakkingsmateriaal. De kwaliteit van de matrijs bepaalt de kwaliteit van het verpakkingsmateriaal. Voordat een nieuwe matrijs wordt gebruikt voor spuitgieten of wanneer de machine wordt vervangen door een andere matrijs, is een proefmatrijs een onmisbaar onderdeel. Dit artikel is bewerkt doorShanghai regenboogpakketHieronder volgen enkele belangrijke punten met betrekking tot het testen van spuitgietmatrijzen. Deze inhoud is bedoeld als referentie voor de toeleveringsketen van Youpin:
Proefsessie
Wanneer ik een nieuwe mal ontvang voor proef- en testdoeleinden, wil ik het resultaat altijd zo snel mogelijk uitproberen en hoop ik dat het proces soepel verloopt, zodat er geen tijd verloren gaat en er geen problemen ontstaan.
Er zijn echter twee belangrijke punten om te benadrukken: Ten eerste maken matrijsontwerpers en productietechnici soms fouten. Als ze tijdens de matrijstest niet alert zijn, kunnen kleine fouten grote schade veroorzaken. Ten tweede is het doel van de matrijstest om een soepele productie in de toekomst te garanderen. Als er tijdens het matrijstestproces geen redelijke stappen worden gevolgd en geen correcte documentatie wordt bijgehouden, kan een vlotte massaproductie niet worden gegarandeerd. We benadrukken dat een soepel gebruik van de matrijs de winstgevendheid snel zal verhogen; anders zullen de kosten hoger uitvallen dan de aanschafprijs van de matrijs zelf.
01Voorzorgsmaatregelen vóór een schimmelproef
Begrijp de relevante informatie over de mal:
Het is het beste om de ontwerptekening van de matrijs te verkrijgen, deze gedetailleerd te analyseren en een matrijsmaker te vragen deel te nemen aan de proefneming.
Controleer eerst de mechanische coördinatie op de werkbank:
Let op of er krassen, ontbrekende onderdelen, losse onderdelen, enz. zijn, of de mal correct naar de glijplaat beweegt, of er lekkage is bij de waterkanalen en luchtleidingen, en of er beperkingen zijn bij het openen van de mal; markeer deze ook op de mal. Door bovenstaande controles uit te voeren voordat de mal wordt opgehangen, kan onnodige tijdverlies worden voorkomen wanneer er tijdens het ophangen een probleem wordt geconstateerd en de mal vervolgens moet worden gedemonteerd.
Wanneer is vastgesteld dat elk onderdeel van de matrijs correct beweegt, is het nodig een geschikte testmatrijsspuitgietmachine te selecteren. Let bij de selectie op het volgende:
(a) Injectiecapaciteit
(b) De breedte van de geleidestang
(c) Maximale afwijking
(d) Of de accessoires compleet zijn, enz.
Nadat alles is gecontroleerd en er geen problemen zijn, is de volgende stap het ophangen van de mal. Let er bij het ophangen op dat u niet alle klemsjablonen verwijdert voordat u de mal opent, om te voorkomen dat de klemsjablonen losraken of breken en de mal naar beneden valt.
Nadat de matrijs is geïnstalleerd, controleert u zorgvuldig de mechanische bewegingen van elk onderdeel, zoals de beweging van de schuifplaat, de vingerhoed, de uittrekconstructie en de eindschakelaar. Let er ook op of de injectiemond en de invoeropening goed zijn uitgelijnd. Vervolgens controleert u de matrijsklemming. De sluitdruk van de matrijs moet hierbij worden verlaagd. Let bij handmatige en langzame matrijsklemming goed op onregelmatige bewegingen en abnormale geluiden.
Verhoog de temperatuur van de mal:
Afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen die in het eindproduct worden gebruikt en de grootte van de mal, wordt een geschikte machine voor temperatuurregeling van de mal geselecteerd om de temperatuur van de mal te verhogen tot de voor de productie vereiste temperatuur.
Nadat de matrijstemperatuur is verhoogd, moet de beweging van elk onderdeel opnieuw worden gecontroleerd, omdat het staal door thermische uitzetting kan vastlopen. Let daarom goed op het glijden van elk onderdeel om spanning en trillingen te voorkomen.
Als de experimentele planningsregel niet in de fabriek wordt toegepast, raden we aan om bij het aanpassen van de testomstandigheden slechts één omstandigheid tegelijk aan te passen, om zo de impact van een enkele wijziging op het eindproduct te kunnen onderscheiden.
Afhankelijk van de gebruikte grondstoffen, dienen deze op de juiste manier gebakken te worden.
Probeer in de toekomst zoveel mogelijk dezelfde grondstoffen te gebruiken voor massaproductie.
Probeer de mal niet volledig uit met inferieur materiaal. Als er een kleurvereiste is, kunt u samen een kleurtest laten uitvoeren.
Problemen zoals interne spanningen beïnvloeden vaak de nabewerking. Nadat de matrijs is getest, moet het eindproduct worden gestabiliseerd en kan de nabewerking worden uitgevoerd. Nadat de matrijs langzaam is gesloten, moet de sluitdruk van de matrijs worden aangepast en moeten verschillende handelingen worden uitgevoerd om te controleren of er sprake is van ongelijkmatige klemdruk. Dit om bramen en vervorming van de matrijs in het eindproduct te voorkomen.
Na het controleren van bovenstaande stappen, verlaagt u de sluitsnelheid en -druk van de matrijs, stelt u de veiligheidshaak en de uitwerpslag in en past u vervolgens de normale matrijssluiting en sluitsnelheid aan. Als er een maximale slagbegrenzer aanwezig is, moet de matrijsopeningsslag iets korter worden ingesteld en moet de snelle matrijsopening worden afgebroken vóór de maximale slag. Dit komt doordat de snelle bewegingsslag langer is dan de langzame bewegingsslag gedurende de gehele matrijsopeningsslag tijdens het laden van de matrijs. Bij de kunststofmachine moet de mechanische uitwerpstang ook zo worden afgesteld dat deze pas na de volledige matrijsopeningsslag in werking treedt om te voorkomen dat de uitwerpplaat of de afpelplaat door de kracht wordt vervormd.
Controleer de volgende punten nogmaals voordat u de eerste matrijsinjectie uitvoert:
(a) Of de voedingsslag te lang of te kort is.
(b) Of de druk te hoog of te laag is.
(c) Of de vulsnelheid te snel of te langzaam is.
(d) Of de verwerkingscyclus te lang of te kort is.
Om te voorkomen dat het eindproduct onvolledig gevuld raakt, breekt, vervormt, braamt of zelfs de mal beschadigt.
Als de verwerkingscyclus te kort is, zal de vingerhoed het eindproduct doorboren of het eindproduct samendrukken door de ring eraf te pellen. In zo'n geval kan het twee tot drie uur duren voordat het eindproduct klaar is.
Als de verwerkingscyclus te lang is, kunnen de zwakke plekken in de matrijskern breken door de krimp van het rubbermateriaal. Natuurlijk kun je niet alle problemen voorspellen die zich tijdens het proefmatrijsvormingsproces kunnen voordoen, maar door alles goed te overwegen en tijdig maatregelen te nemen, kun je ernstige en kostbare verliezen voorkomen.
02De belangrijkste stappen van de proefperiode
Om onnodig tijdverlies en problemen tijdens massaproductie te voorkomen, is het inderdaad noodzakelijk om geduld te hebben bij het afstellen en controleren van diverse verwerkingsomstandigheden, het vinden van de optimale temperatuur- en drukcondities en het formuleren van standaard testprocedures die kunnen worden gebruikt bij het vaststellen van de dagelijkse werkmethoden.
1) Controleer of het plastic materiaal in de trommel correct is en of het volgens de voorschriften is gebakken. (Als er verschillende grondstoffen worden gebruikt voor de proef en de productie, kunnen er verschillende resultaten worden verkregen).
2) De materiaaltoevoerbuis moet grondig worden gereinigd om te voorkomen dat inferieure lijm of andere materialen in de mal terechtkomen, aangezien deze materialen de mal kunnen verstoppen. Controleer of de temperatuur van de cilinder en de temperatuur van de mal geschikt zijn voor de te verwerken grondstoffen.
3) Stel de druk en het injectievolume zo in dat een eindproduct met een bevredigend uiterlijk wordt verkregen, maar voorkom bramen, vooral wanneer sommige producten in de matrijs nog niet volledig zijn gestold. Denk goed na voordat u verschillende regelparameters aanpast, want een kleine verandering in de vulsnelheid van de matrijs kan een grote verandering in de vulling van de matrijs veroorzaken.
4) Wacht geduldig tot de omstandigheden van de machine en de mal stabiel zijn. Zelfs bij middelgrote machines kan dit meer dan 30 minuten duren. U kunt deze tijd gebruiken om eventuele problemen met het eindproduct te controleren.
5) De aanlooptijd van de schroef mag niet korter zijn dan de stollingstijd van het gietvormmateriaal, anders zal het gewicht van het eindproduct afnemen en de prestaties ervan verslechteren. Wanneer de mal verwarmd is, moet de aanlooptijd van de schroef verlengd worden om het eindproduct te verdichten.
6) Pas de productie op een redelijke manier aan om de totale verwerkingscyclus te verkorten.
7) Laat de nieuw ingestelde omstandigheden minimaal 30 minuten draaien om te stabiliseren en produceer vervolgens continu minimaal een dozijn volledige matrijsmonsters. Noteer de datum en het aantal op de verpakking en plaats de monsters in de matrijs om de stabiliteit van de daadwerkelijke werking te testen en redelijke controletoleranties af te leiden. (Dit is met name waardevol voor matrijzen met meerdere holtes).
8) Meet en noteer de belangrijke afmetingen van continue monsters (we moeten wachten tot de monsters zijn afgekoeld tot kamertemperatuur voordat we gaan meten).
Bij het vergelijken van de gemeten afmetingen van elk schimmelmonster moet u op het volgende letten:
(a) Of de grootte stabiel is.
(b) Zijn er bepaalde afmetingen die de neiging hebben toe te nemen of af te nemen, wat erop wijst dat de bewerkingsomstandigheden nog steeds veranderen, zoals een slechte temperatuurregeling of oliedrukregeling?
(c) Of de verandering in grootte binnen het tolerantiebereik valt.
Als de afmetingen van het eindproduct niet veranderen en de verwerkingsomstandigheden normaal zijn, is het noodzakelijk te controleren of de kwaliteit van het eindproduct in elke matrijs acceptabel is en of de afmetingen binnen de toegestane tolerantie vallen. Noteer het aantal matrijsopeningen dat aaneengesloten is of groter of kleiner is dan het gemiddelde om te controleren of de matrijs de juiste afmetingen heeft. Registreer en analyseer de gegevens om te bepalen of de matrijs en de productieomstandigheden moeten worden aangepast, en als referentie voor toekomstige massaproductie.
03Problemen waaraan aandacht moet worden besteed tijdens een schimmelproef.
1) Verleng de verwerkingstijd om de smelttemperatuur en de temperatuur van de hydraulische olie te stabiliseren.
2) Pas de machine-instellingen aan op basis van de afmetingen van alle afgewerkte producten die te groot of te klein zijn. Als de krimp te groot is en het eindproduct onvoldoende lijkt om te produceren, kunt u de poortgrootte vergroten.
3) De afmetingen van elke holte zijn te groot of te klein om te corrigeren. Als de afmetingen van de holte en de deur nog steeds correct zijn, probeer dan de machineomstandigheden aan te passen, zoals de vulsnelheid, de temperatuur van de matrijs en de druk van elk onderdeel, en controleer enkele matrijzen. Controleer of de holte de matrijs langzaam vult.
4) Afhankelijk van de pasvorm van het eindproduct in de matrijs of de verplaatsing van de matrijskern, worden de aanpassingen afzonderlijk doorgevoerd. Het is ook toegestaan om de vulsnelheid en de matrijstemperatuur aan te passen om de uniformiteit te verbeteren.
5) Controleer en verhelp eventuele defecten aan de spuitgietmachine, zoals de oliepomp, olieklep, temperatuurregelaar, enz. Deze defecten veroorzaken veranderingen in de verwerkingsomstandigheden, waardoor zelfs een perfecte matrijs niet optimaal kan functioneren op een slecht onderhouden machine.
Nadat alle geregistreerde waarden zijn gecontroleerd, bewaar je een set monsters voor controle om te vergelijken of de gecorrigeerde monsters verbeterd zijn.
04Belangrijke zaken
Bewaar alle gegevens van de monsterinspectie tijdens het proefgieten van de matrijs, inclusief de verschillende drukken tijdens de verwerkingscyclus, de temperatuur van het smeltbad en de matrijs, de temperatuur van de cilinder, de injectieduur, de schroefaanvoerduur, enz. Kortom, bewaar alles wat in de toekomst van pas kan komen. Het kan worden gebruikt om de gegevens van dezelfde verwerkingsomstandigheden te gebruiken om producten te verkrijgen die aan de kwaliteitsnormen voldoen.
Momenteel wordt de matrijstemperatuur tijdens proefproducties in de fabriek vaak verwaarloosd. Deze temperatuur is echter het moeilijkst te controleren, zowel tijdens proefproducties op korte termijn als tijdens toekomstige massaproductie. Een onjuiste matrijstemperatuur kan de afmetingen, helderheid, krimp, vloeipatroon en materiaaltekorten van het proefstuk beïnvloeden. Zonder een temperatuurregelaar voor de matrijs kan er tijdens de toekomstige massaproductie een probleem ontstaan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd is de fabrikant. Shanghai Rainbow Package biedt een totaaloplossing voor cosmetische verpakkingen. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u contact met ons opnemen.
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Geplaatst op: 18 oktober 2021