Sissejuhatus: Vorm on pakkematerjali alustala. Vormi kvaliteet määrab pakkematerjali kvaliteedi. Enne uue vormi survevaluvormimist või masina asendamist teiste vormidega on proovivorm asendamatu osa. Selle artikli toimetaja onShanghai vikerkaarepakettJagage mõnda süstimisvormi proovimise põhipunkti, sisu on mõeldud Youpini tarneahela ostmiseks sõpradele viitamiseks:
Prooviversioon
Uue vormi saamisel proovivõtmiseks ja katsetamiseks olen alati innukas tulemust varem proovima ja loodan, et protsess sujub ladusalt, et mitte raisata töötunde ja tekitada probleeme.
Siiski tuleb siinkohal meelde tuletada kahte asja: esiteks teevad vormidisainerid ja tootmistehnikud mõnikord vigu. Kui nad vormikatsetuste ajal valvsad ei ole, võivad väikesed vead põhjustada suurt kahju. Teiseks on vormikatsetuste eesmärk tagada tulevikus sujuv tootmine. Kui vormikatsetuste käigus ei järgita mõistlikke samme ja ei peeta nõuetekohast arvestust, ei saa masstootmise sujuvat edenemist garanteerida. Rõhutame, et kui vormi kasutatakse sujuvalt, suureneb kasumi taastamine kiiresti, vastasel juhul on tekitatud kulukahju suurem kui vormi enda maksumus.
01Ettevaatusabinõud enne hallituse proovimist
Mõista vormi asjakohast teavet:
Parim on hankida vormi kujundusjoonis, seda üksikasjalikult analüüsida ja paluda vormitehnikul proovitöös osaleda.
Kõigepealt kontrollige töölaua mehaanilist koordinatsiooni:
Pöörake tähelepanu kriimustuste, puuduvate osade, lõtvuse jms esinemisele, vormi liikumisele liugplaadi suunas, lekete esinemisele veekanali ja õhutorude ühenduskohtades ning vormi avause piirangute olemasolule, mis tuleks vormile märkida. Kui ülaltoodud toimingud saab teha enne vormi riputamist, on võimalik vältida töötundide raiskamist, kui probleem avastatakse vormi riputamisel ja seejärel vorm lahti võetakse.
Kui on kindlaks tehtud, et vormi iga osa liigub õigesti, on vaja valida sobiv testvormi sissepritsemasin. Valimisel pöörake tähelepanu järgmisele:
(a) Sissepritsevõimsus
(b) Juhtvarda laius
(c) Maksimaalne kõrvalekalle
(d) Kas lisatarvikud on komplektsed jne.
Kui kõik on kindlaks tehtud ja probleeme pole, on järgmine samm vormi riputamine. Riputamisel olge ettevaatlik ja ärge eemaldage kõiki kinnitusšabloone enne vormi avamist, et vältida kinnitusšablooni lahti tulemist või purunemist, mis omakorda põhjustaks vormi kukkumist.
Pärast vormi paigaldamist kontrollige hoolikalt vormi iga osa mehaanilist liikumist, näiteks libiseva plaadi, hülsi, väljatõmbekonstruktsiooni ja piirlüliti liikumist. Pöörake tähelepanu ka sellele, kas sissepritseotsik ja etteandeport on joondatud. Järgmine samm on vormi kinnitustoimingu jälgimine. Sel ajal tuleks vormi sulgemisrõhku vähendada. Manuaalse ja madala kiirusega vormi kinnitustoimingute korral pöörake tähelepanu ebaühtlastele liikumistele ja ebanormaalsetele helidele.
Suurendage vormi temperatuuri:
Valmistootes kasutatud tooraine omaduste ja vormi suuruse järgi valitakse sobiv vormi temperatuuri reguleerimise masin, et tõsta vormi temperatuur tootmiseks vajalikule temperatuurile.
Pärast vormi temperatuuri tõstmist tuleb iga detaili liikumist uuesti kontrollida, sest teras võib pärast soojuspaisumist põhjustada kinnikiilumise nähtuse, seega pöörake tähelepanu iga detaili libisemisele, et vältida pinget ja vibratsiooni.
Kui katseplaani reeglit tehases ei rakendata, soovitame katsetingimuste muutmisel korraga muuta ainult ühte tingimust, et eristada ühe tingimuse muutmise mõju valmistootele.
Sõltuvalt toorainest tuleks kasutatavaid tooraineid vastavalt küpsetada.
Püüdke tulevikus masstootmiseks võimalikult palju samu tooraineid kasutada.
Ärge proovige vormi täielikult halvema kvaliteediga materjaliga. Kui on värvinõudeid, saate värvitesti koos kokku leppida.
Sisemised pinged ja muud probleemid mõjutavad sageli sekundaarset töötlemist. Pärast vormi testimist tuleks valmistoode stabiliseerida ja teostada sekundaarne töötlemine. Pärast vormi aeglasel kiirusel sulgemist reguleerige vormi sulgemisrõhku ja kontrollige mitu korda, kas vormi kinnitusrõhk on olemas. Ebaühtlane nähtus, et vältida valmistoote ebatasasusi ja vormi deformatsiooni.
Pärast ülaltoodud toimingute kontrollimist vähendage vormi sulgemiskiirust ja -rõhku, seadistage turvakonks ja väljutuskäik ning seejärel reguleerige tavalist vormi sulgemis- ja sulgemiskiirust. Kui maksimaalse käigu piirlüliti on sisse lülitatud, tuleks vormi avamiskäiku veidi lühemaks reguleerida ja kiire vormi avamise toiming tuleks katkestada enne vormi avamise maksimaalset käiku. Selle põhjuseks on asjaolu, et vormi laadimise ajal on kiire liikumiskäik kogu vormi avamise käigus pikem kui aeglane liikumiskäik. Plastmasinal tuleb mehaanilist väljutusvarda reguleerida ka nii, et see toimiks pärast täiskiirusel vormi avamist, et vältida väljutusplaadi või koorimisplaadi deformeerumist jõu mõjul.
Enne esimese vormi sissepritse tegemist kontrollige uuesti järgmisi punkte:
(a) Kas söötmiskäik on liiga pikk või ebapiisav.
(b) Kas rõhk on liiga kõrge või liiga madal.
(c) Kas täitmiskiirus on liiga kiire või liiga aeglane.
(d) Kas töötlemistsükkel on liiga pikk või liiga lühike.
Selleks, et vältida valmistoote lühist, purunemist, deformatsiooni, purunemist ja isegi vormi kahjustusi.
Kui töötlemistsükkel on liiga lühike, tungib sõrmkübar valmistootesse või pigistab seda rõnga lahti koorides. Sellises olukorras võib valmistoote väljavõtmine võtta kaks või kolm tundi.
Kui töötlemistsükkel on liiga pikk, võivad vormi südamiku nõrgad osad kummimaterjali kokkutõmbumise tõttu puruneda. Loomulikult ei saa te ette näha kõiki probleeme, mis võivad proovivormimisprotsessis tekkida, kuid täielik kaalutlus ja õigeaegsed meetmed aitavad teil vältida tõsiseid ja kulukaid kaotusi.
02Prooviperioodi peamised etapid
Masstootmise käigus tarbetu ajaraiskamise ja probleemide vältimiseks on tõepoolest vaja kannatlikkust erinevate töötlemistingimuste reguleerimisel ja kontrollimisel, parimate temperatuuri- ja rõhutingimuste leidmisel ning standardsete katsemenetluste väljatöötamisel, mida saab kasutada igapäevaste töömeetodite loomisel.
1) Kontrollige, kas tünnis olev plastmaterjal on õige ja kas see on küpsetatud vastavalt eeskirjadele. (Kui katsetamiseks ja tootmiseks kasutatakse erinevaid tooraineid, võivad tulemused olla erinevad).
2) Materjali toru tuleb põhjalikult puhastada, et vältida halva kvaliteediga liimi või muude materjalide sattumist vormi, kuna halva kvaliteediga liim ja muud materjalid võivad vormi ummistada. Kontrollige, kas toru ja vormi temperatuur sobivad töödeldavate toorainete jaoks.
3) Reguleerige rõhku ja sissepritse mahtu, et saada rahuldava välimusega valmistoode, kuid ärge laske ebatasasustel üle voolata, eriti kui mõned vormiõõnsuse tooted pole täielikult tahkestunud. Enne erinevate juhtimistingimuste reguleerimist mõelge sellele, sest vormi täitmine. Väike kiiruse muutus võib põhjustada vormi täitmisel suuri muutusi.
4) Oodake kannatlikult, kuni masina ja vormi tingimused stabiliseeruvad. Isegi keskmise suurusega masinate puhul võib see võtta rohkem kui 30 minutit. Seda aega saate kasutada valmistoote võimalike probleemide uurimiseks.
5) Kruvi liikumisaeg ei tohiks olla lühem kui väravaplasti tahkumisaeg, vastasel juhul väheneb valmistoote kaal ja halveneb valmistoote jõudlus. Ja vormi kuumutamisel tuleb kruvi liikumisaega pikendada, et valmistoode kokku tihendataks.
6) Mõistlikult kohandage, et lühendada kogu töötlemistsüklit.
7) Laske äsja reguleeritud tingimustel stabiliseeruda vähemalt 30 minutit ja seejärel tootke pidevalt vähemalt tosin täisvormiproovi, märkige kuupäev ja kogus konteinerile ning asetage need vormiõõnsuse järgi, et testida tegeliku töö stabiilsust ja tuletada mõistlikud juhtimistolerantsid. (Eriti väärtuslik mitmeõõnsuste vormide puhul).
8) Mõõtke ja registreerige pidevate proovide olulised mõõtmed (enne mõõtmist peaksime ootama, kuni proovid on toatemperatuurini jahtunud).
Iga vormiproovi mõõdetud suuruse võrdlemisel peaksite pöörama tähelepanu järgmisele:
(a) Kas suurus on stabiilne.
(b) Kas on teatud mõõtmeid, millel on kalduvus suureneda või väheneda, mis näitab, et töötlemistingimused on endiselt muutumas, näiteks halb temperatuuri või õlirõhu reguleerimine?
(c) Kas suuruse muutus jääb tolerantsivahemikku.
Kui valmistoote suurus ei muutu ja töötlemistingimused on normaalsed, on vaja jälgida, kas iga õõnsuse valmistoote kvaliteet on vastuvõetav ja kas selle suurus jääb lubatud hälbe piiresse. Pange kirja pidevate või keskmisest suuremate või väiksemate õõnsuste arv, et kontrollida, kas vormi suurus on õige. Andmeid tuleb registreerida ja analüüsida, et teha kindlaks vormi ja tootmistingimuste muutmise vajadus ning kasutada neid tulevase masstootmise viitena.
03Probleemid, millele tuleks hallituse proovimise ajal tähelepanu pöörata
1) Pikendage töötlemisaega, et stabiliseerida sulamistemperatuur ja hüdraulikaõli temperatuur.
2) Reguleerige masina tingimusi vastavalt kõigi liiga suurte või liiga väikeste valmistoodete suurusele. Kui kahanemiskiirus on liiga suur ja valmistoode tundub olevat ebapiisav tulistamiseks, saate värava suurust ka sellele viidates suurendada.
3) Iga õõnsuse suurus on liiga suur või liiga väike, et seda parandada. Kui õõnsuse ja ukse suurus on endiselt õige, proovige muuta masina tingimusi, näiteks täitekiirust, vormi temperatuuri ja iga detaili rõhku, ning kontrollige mõnda vormi. Kas õõnsus täidab vormi aeglaselt.
4) Valmistoodete sobivuse või vormi südamiku nihke järgi muudetakse seda eraldi. Samuti on lubatud proovida täitekiirust ja vormi temperatuuri reguleerida, et parandada selle ühtlust.
5) Sissepritsemasina rikete, näiteks õlipumba, õliventiili, temperatuuri regulaatori jms kontrollimine ja muutmine põhjustab töötlemistingimuste muutusi. Isegi ideaalne vorm ei pruugi halvasti hooldatud masinal head tööefektiivsust pakkuda.
Pärast kõigi salvestatud väärtuste ülevaatamist hoidke korrektuuriks alles näidiste komplekt, et võrrelda, kas parandatud näidised on paranenud.
04Olulised küsimused
Vormiprooviprotsessi käigus tuleb nõuetekohaselt säilitada kõik proovikontrolli andmed, sealhulgas töötlemistsükli ajal esinevad erinevad rõhud, sulami ja vormi temperatuur, tünni temperatuur, sissepritse aeg, kruvide söötmise periood jne. Lühidalt öeldes tuleks salvestada kõik, mis tulevikus aitab. Seda saab kasutada samade töötlemistingimuste andmete edukaks kindlakstegemiseks, et saada kvaliteedistandarditele vastavaid tooteid.
Praegu jäetakse tehases vormikatsetuste ajal vormi temperatuur sageli tähelepanuta ning lühiajalise vormikatsetuse ja tulevase masstootmise ajal on vormi temperatuuri kõige raskem mõõta. Vale vormi temperatuur võib mõjutada proovi suurust, heledust, kokkutõmbumist, voolumustrit ja materjali puudust. Kui vormi temperatuuri regulaatorit ei kasutata tulevase masstootmise juhtimiseks, võivad tekkida raskused.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd on tootja, Shanghai Rainbow pakendid pakuvad ühtset kosmeetikatoodete pakendit. Kui teile meie tooted meeldivad, võite meiega ühendust võtta,
Veebisait:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Postituse aeg: 18. okt 2021