Кереш: Калып - төрү материалының төп терәге. Калыпның сыйфаты төрү материалының сыйфатын билгели. Яңа калыпны инъекцияләү алдыннан яки машинаны башка калыплар белән алыштырганда, сынау калыбы алыштыргысыз өлеш булып тора. Бу мәкалә редакцияләүче тарафыннан язылганШанхай салават күпере пакеты. , Инъекция формаларын сынауның берничә төп пункты белән уртаклашыгыз, эчтәлек дусларыгызга белешмә өчен Youpin тәэмин итү чылбырын сатып алу өчен:
Сынау
Яңа форманы тикшерү һәм сынау өчен алганда, мин һәрвакыт нәтиҗәне иртәрәк сынап карарга һәм процессның шома баруын өметләнәм, кеше-сәгатьләрен әрәм итмәс өчен һәм проблемалар тудырмас өчен.
Шулай да, монда ике ноктаны искә төшерергә кирәк: Беренчедән, калып дизайнерлары һәм җитештерү техниклары кайвакыт хаталар ясыйлар. Әгәр алар калыпны сынау вакытында игътибарлы булмасалар, кечкенә хаталар зур зыян китерергә мөмкин. Икенчедән, калыпны сынау нәтиҗәсе - киләчәктә җитештерүнең тотрыклы булуын тәэмин итү. Әгәр калыпны сынау процессында акылга сыярлык адымнар һәм тиешле язмалар үтәлмәсә, күпләп җитештерүнең тотрыклы барышын гарантияләп булмый. Без калып тотрыклы кулланылса, табыш тиз арада артачак, югыйсә китерелгән чыгымнар калыпның үз бәясеннән дә күбрәк булачак дип ассызыклыйбыз.
01Күгәрекне сынап карау алдыннан саклык чаралары
Калып турындагы мөһим мәгълүматны аңлагыз:
Калыпның дизайн рәсемен алу, аны җентекләп анализлау һәм сынау эшендә калып техникыннан катнашуын сорау иң яхшысы.
Башта эш өстәлендә механик координация эшен тикшерегез:
Сыдырылулар, җитмәгән детальләр, йомшаклык һ.б. булу-булмавына, калыпның слайд пластинасына таба хәрәкәте дөрес булу-булмавына, су каналында һәм һава торбалары тоташуларында агып чыгу-чыкмауга, шулай ук калыпның ачылуына чикләүләр булу-булмавына игътибар итегез. Әгәр югарыда күрсәтелгән гамәлләрне калыпны элеп куйганчы ук эшләп булса, калыпны элеп куйганда һәм аннары калыпны сүткәндә проблема килеп чыкканда кеше-сәгать вакытын әрәм итүдән сакланырга мөмкин.
Калыпның һәр өлеше дөрес хәрәкәт итә дип ачыкланганда, формага кертү өчен яраклы сынау машинасын сайлау кирәк. Сайлаганда, түбәндәгеләргә игътибар итегез:
(а) Инъекция сыйдырышлыгы
(b) Җитәкләүче таякның киңлеге
(c) Максималь китү
(d) Аксессуарларның тулы булуы һ.б.
Барысы да проблема юклыгы расланганнан соң, киләсе адым - калыпны элү. Элгәндә, калыпны ачар алдыннан һәм кысу шаблоннарын алып ташламаска тырышыгыз, шулай итеп кысу шаблонының йомшарып яки сынып, калыпның төшеп китүенә юл куймагыз.
Калып урнаштырылганнан соң, калыпның һәр өлешенең механик хәрәкәтләрен, мәсәлән, тайпылыш пластинасының, очлыкның, тарту конструкциясенең һәм чикләү ачкычының хәрәкәтен игътибар белән тикшерегез. Шулай ук инъекция насадкасы һәм тукландыру порты туры килүенә игътибар итегез. Киләсе адым - калыпны кысу хәрәкәтенә игътибар итү. Бу вакытта калыпны ябу басымы киметелергә тиеш. Кул белән һәм түбән тизлектәге калыпны кысу хәрәкәтләрендә, теләсә нинди тигез булмаган хәрәкәтләрне һәм гадәти булмаган тавышларны күрергә һәм тыңларга игътибар итегез.
Калып температурасын арттырыгыз:
Әзер продуктта кулланылган чималның үзлекләренә һәм форманың зурлыгына карап, форманың температурасын җитештерү өчен кирәкле температурага кадәр күтәрү өчен тиешле форма температурасын контрольдә тоту машинасы сайлана.
Калып температурасы артканнан соң, һәр детальнең хәрәкәтен тагын бер кат тикшерергә кирәк, чөнки корыч җылылык киңәюеннән соң тыгылу күренешенә китерергә мөмкин, шуңа күрә киеренкелек һәм тибрәнүдән саклану өчен һәр детальнең тайпылуына игътибар итегез.
Әгәр эксперимент планы кагыйдәсе заводта гамәлгә ашырылмаса, без сынау шартларын көйләгәндә, бер шарт үзгәрүенең әзер продуктка йогынтысын аеру өчен, берьюлы бары тик бер шартны гына көйләргә мөмкин дип тәкъдим итәбез.
Чималга карап, кулланылган чимал тиешенчә пешерелергә тиеш.
Киләчәктә күпләп җитештерү өчен шул ук чималны мөмкин кадәр күбрәк кулланырга тырышыгыз.
Калыпны тулысынча сыйфатсыз материал белән сынап карамагыз. Әгәр төс таләп ителсә, сез төсне бергәләп сынап карый аласыз.
Эчке киеренкелек кебек проблемалар еш кына икенчел эшкәртүгә тәэсир итә. Калыпны сынап караганнан соң, әзер продуктны тотрыклыландырырга һәм икенчел эшкәртүне башкарырга кирәк. Калыпны әкрен тизлектә япканнан соң, калыпны ябу басымын көйләгез һәм калыпны кысу басымы бармы-юкмы икәнен тикшерү өчен берничә гамәл башкарыгыз. Тигез булмаган күренеш, әзер продуктта бөтерелүләр һәм калып деформациясен булдырмас өчен.
Югарыдагы адымнарны тикшергәннән соң, калыпның ябылу тизлеген һәм басымын киметегез, куркынычсызлык элгечен һәм чыгару хәрәкәтен куегыз, аннары гадәти калыпның ябылу һәм ябылу тизлеген көйләгез. Әгәр максималь хәрәкәт чикләү төймәсенә кагылса, калыпның ачылу хәрәкәте бераз кыскарак көйләнергә тиеш, һәм югары тизлекле калыпның ачылу хәрәкәте калыпның ачылу хәрәкәтенең максималь хәрәкәтеннән алда киселергә тиеш. Чөнки калыпны йөкләү вакытында югары тизлекле хәрәкәт хәрәкәте бөтен калыпның ачылу хәрәкәтендә түбән тизлекле хәрәкәт хәрәкәтеннән озынрак. Пластик машинада механик эжектор таягын да тулы тизлекле калыпның ачылу хәрәкәтеннән соң эшләргә көйләргә кирәк, эжектор пластинасының яки кабыклы пластинаның көч белән деформацияләнүен булдырмас өчен.
Беренче тапкыр формага кертү алдыннан, зинһар, түбәндәге пунктларны тагын бер кат тикшерегез:
(а) Тукландыру вакыты бик озынмы яки җитәрлек түгелме.
(b) Басым бик югары яки бик түбән булу-булмавы.
(c) Тутыру тизлеге бик югарымы яки бик акрынмы.
(d) Эшкәртү циклы бик озынмы яки бик кыскамы.
Әзер продуктның кыска вакыт эчендә атылуын, сынуын, деформацияләнүен, бөтерелүен һәм хәтта формага зыян килүен булдырмас өчен.
Әгәр эшкәртү циклы бик кыска булса, тишегеч әзер продуктка үтеп керәчәк яки боҗраны ачып, әзер продуктны кысачак. Мондый хәлдә әзер продуктны алу ике яки өч сәгать вакыт алырга мөмкин.
Әгәр эшкәртү циклы бик озын булса, резина материалының кысылуы аркасында калып үзәгенең зәгыйфь өлешләре ватылырга мөмкин. Әлбәттә, сынау калып процессында килеп чыгарга мөмкин булган барлык проблемаларны да фаразлап булмый, ләкин тулы уйлану һәм вакытында чаралар күрү җитди һәм кыйммәтле югалтулардан сакланырга ярдәм итә ала.
02Сынауның төп этаплары
Күпләп җитештерү вакытында вакытны кирәксез әрәм итүдән һәм мәшәкатьләрдән саклану өчен, төрле эшкәртү шартларын көйләү һәм контрольдә тоту, иң яхшы температура һәм басым шартларын табу, көндәлек эш ысулларын булдыруда кулланылырга мөмкин булган стандарт сынау процедураларын формалаштыру өчен чыннан да сабырлык кирәк.
1) Мичкәдәге пластик материалның дөрес булуын һәм аның кагыйдәләргә туры китереп пешерелгәнлеген тикшерегез. (Сынау һәм җитештерү өчен төрле чимал кулланылса, төрле нәтиҗәләр алырга мөмкин).
2) Калыпка сыйфатсыз җилем яки башка материаллар кермәсен өчен, материал торбасын яхшылап чистартырга кирәк, чөнки сыйфатсыз җилем һәм башка материаллар калыпны тыгып куярга мөмкин. Мичкә температурасы һәм форма температурасы эшкәртеләчәк чимал өчен яраклымы-юкмы икәнен тикшерегез.
3) Канәгатьләнерлек тышкы кыяфәткә ия әзер продукт алу өчен басымны һәм инъекция күләмен көйләгез, ләкин бөртекләрдән агып чыкмасын, бигрәк тә кайбер калып куышлыгы продуктлары тулысынча катып бетмәгән очракта. Төрле контроль шартларын көйләр алдыннан бу турыда уйлагыз, чөнки калыпны тутыру тизлегендәге бераз үзгәреш калыпны тутыруда зур үзгәрешләргә китерергә мөмкин.
4) Машина һәм форма шартлары тотрыкланганчы сабыр гына көтегез, хәтта уртача зурлыктагы машиналар өчен дә бу 30 минуттан артык вакыт алырга мөмкин. Бу вакытны әзер продукт белән бәйле мөмкин булган проблемаларны карау өчен куллана аласыз.
5) Винтның алга китү вакыты капка пластикының катылану вакытыннан кыскарак булмаска тиеш, югыйсә әзер продуктның авырлыгы кимиячәк һәм әзер продуктның эшләве начарланачак. Ә форма җылытылганда, әзер продуктны тыгызлау өчен винтның алга китү вакытын озайтырга кирәк.
6) Гомуми эшкәртү циклын киметү өчен акылга сыярлык көйләү.
7) Яңа көйләнгән шартларны тотрыклыландыру өчен ким дигәндә 30 минут эшләтегез, аннары ким дигәндә дистә тулы калып үрнәген өзлексез җитештерегез, савытта датаны һәм санын билгеләгез һәм аларны чынбарлыктагы эшнең тотрыклылыгын тикшерү өчен калып куышлыгына карап урнаштырыгыз һәм акылга сыярлык контроль чыдыйлыкларын алыгыз. (Күп куышлы калыплар өчен аеруча кыйммәтле).
8) Өзлексез үрнәкләрнең мөһим үлчәмнәрен үлчәгез һәм язып куегыз (үлчәү алдыннан үрнәкләрнең бүлмә температурасына кадәр суынуын көтәргә кирәк).
Һәр калып үрнәгенең үлчәнгән зурлыгын чагыштырып, сез түбәндәгеләргә игътибар итәргә тиеш:
(а) Зурлыгы тотрыклымы.
(b) Эшкәртү шартларының үзгәрүен күрсәтүче, мәсәлән, температура яки май басымын начар контрольдә тоту кебек, арту яки кимү тенденциясенә ия булган билгеле бер үлчәмнәр бармы?
(c) Зурлык үзгәрүе түземлелек диапазонында булу-булмавы.
Әгәр әзер продуктның зурлыгы үзгәрмәсә һәм эшкәртү шартлары нормаль булса, һәр куышлыкның әзер продукт сыйфаты кабул ителәме һәм аның зурлыгы рөхсәт ителгән лимит эчендә була аламы икәнен күзәтергә кирәк. Калыпның зурлыгы дөресме-юкмы икәнен тикшерү өчен, өзлексез яки уртачадан зуррак яки кечерәк булган куышлыклар санын язып алыгыз. Мәгълүматларны калыпны һәм җитештерү шартларын үзгәртү зарурлыгы буларак, һәм киләчәктә күпләп җитештерү өчен белешмә буларак теркәгез һәм анализлагыз.
03Калдыкларны сынау вакытында игътибар итәргә кирәк булган проблемалар
1) Эретү температурасын һәм гидравлик май температурасын тотрыклыландыру өчен эшкәртү вакытын озайтыгыз.
2) Машина шартларын артык зур яки бик кечкенә булган барлык әзер продуктларның зурлыгына карап көйләгез. Әгәр кысылу тизлеге артык зур булса һәм әзер продукт ату өчен җитәрлек булмаса, сез шулай ук капка зурлыгын аңа карап арттыра аласыз.
3) Һәр куышлыкның зурлыгы төзәтерлек дәрәҗәдә зур яки бик кечкенә. Әгәр куышлыкның һәм ишекнең зурлыгы әле дә дөрес булса, машина шартларын үзгәртергә тырышыгыз, мәсәлән, тутыру тизлеге, калып температурасы һәм һәр детальнең басымы, һәм кайбер калыпларны тикшерегез. Куышлык калыпны әкрен тутырамы-юкмы.
4) Калып куышлыгының әзер продуктларының туры килү хәленә яки калып үзәгенең күчүенә карап, ул аерым үзгәртеләчәк. Шулай ук, аның бердәмлеген яхшырту өчен, тутыру тизлеген һәм калып температурасын көйләргә рөхсәт ителә.
5) Май насосы, май клапаны, температура контроллеры һ.б. кебек инъекция машинасының җитешсезлекләрен тикшерегез һәм үзгәртегез, бу эшкәртү шартларында үзгәрешләргә китерәчәк, хәтта камил калып та начар каралган машинада яхшы эш нәтиҗәлелеген күрсәтә алмый.
Барлык теркәлгән кыйммәтләрне карап чыкканнан соң, төзәтелгән үрнәкләрнең яхшырганмы-юкмы икәнен чагыштыру өчен, корректура өчен үрнәкләр җыелмасын саклагыз.
04Мөһим мәсьәләләр
Калыпны сынау процессында үрнәк тикшерүнең барлык язмаларын, шул исәптән эшкәртү циклындагы төрле басымнарны, эретү һәм калып температурасын, мичкә температурасын, инъекция вакытын, винт белән тутыру вакытын һ.б. дөрес саклагыз. Кыскасы, киләчәктә ярдәм итәчәк бар нәрсәне дә сакларга кирәк. Бу сыйфат стандартларына туры килә торган продуктлар алу өчен шул ук эшкәртү шартлары мәгълүматларын уңышлы урнаштыру өчен кулланылырга мөмкин.
Хәзерге вакытта заводта калыпны сынау вакытында калып температурасы еш кына исәпкә алынмый, һәм кыска вакытлы калыпны сынау һәм киләчәктә күпләп җитештерү вакытында калып температурасын аңлау иң авыр. Дөрес булмаган калып температурасы үрнәкнең зурлыгына, яктылыкка, кыскаруга, агым схемасына һәм материал җитмәүгә тәэсир итә ала. Әгәр калып температурасын контрольдә тотучы киләчәктә күпләп җитештерүне контрольдә тоту өчен кулланылмаса, кыенлыклар туарга мөмкин.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd компаниясе - Шанхай салават күпере төргәге җитештерүчесе, бер тукталышлы косметика төргәге тәкъдим итә. Әгәр сезгә безнең продуктлар ошаса, безнең белән элемтәгә керә аласыз,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Бастырып чыгару вакыты: 2021 елның 18 октябре