பூஞ்சை சோதனையின் முக்கிய அம்சங்கள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

அறிமுகம்: அச்சு என்பது பேக்கேஜிங் பொருளின் முக்கியத் தூணாகும். அச்சின் தரம், பேக்கேஜிங் பொருளின் தரத்தைத் தீர்மானிக்கிறது. ஒரு புதிய அச்சை ஊசி வார்ப்பு செய்வதற்கு முன்போ அல்லது இயந்திரம் வேறு அச்சுகளால் மாற்றப்படும்போதோ, சோதனை அச்சு ஒரு இன்றியமையாத பகுதியாகும். இந்தக் கட்டுரை தொகுக்கப்பட்டது:ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்புஇன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் சோதனையின் சில முக்கிய அம்சங்கள் பகிரப்பட்டுள்ளன, இந்த உள்ளடக்கம் நண்பர்களின் பார்வைக்காக யூபின் விநியோகச் சங்கிலியில் வாங்குவதற்கென வழங்கப்படுகிறது:

முயற்சி

அச்சுப் பிரதியெடுப்பு மற்றும் சோதனைக்காக ஒரு புதிய அச்சைப் பெறும்போது, ​​அதன் முடிவை முன்கூட்டியே சோதித்துப் பார்க்க நான் எப்போதும் ஆவலாக இருப்பேன். மேலும், மனித உழைப்பு நேரத்தை வீணாக்காமலும், சிக்கல்களை ஏற்படுத்தாமலும் இருப்பதற்காக, அந்தச் செயல்முறை சுமுகமாக நடக்கும் என்றும் நம்புவேன்.

இருப்பினும், இங்கு இரண்டு விஷயங்களை நினைவூட்ட வேண்டும்: முதலாவதாக, அச்சு வடிவமைப்பாளர்களும் உற்பத்தித் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களும் சில சமயங்களில் தவறுகள் செய்கிறார்கள். அச்சுச் சோதனையின் போது அவர்கள் விழிப்புடன் இல்லாவிட்டால், சிறிய தவறுகள் பெரிய சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். இரண்டாவதாக, அச்சுச் சோதனையின் நோக்கம், எதிர்காலத்தில் தடையற்ற உற்பத்தியை உறுதி செய்வதாகும். அச்சுச் சோதனைச் செயல்பாட்டின் போது நியாயமான வழிமுறைகளும் முறையான பதிவுகளும் பின்பற்றப்படாவிட்டால், பெருமளவு உற்பத்தியின் தடையற்ற முன்னேற்றத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது. அச்சு தடையின்றி பயன்படுத்தப்பட்டால், லாப மீட்பு விரைவாக அதிகரிக்கும் என்பதை நாங்கள் வலியுறுத்துகிறோம்; இல்லையெனில், அதனால் ஏற்படும் செலவு இழப்பு, அச்சின் விலையை விட அதிகமாக இருக்கும்.

01பூஞ்சை சோதனைக்கு முன் எடுக்க வேண்டிய முன்னெச்சரிக்கைகள்
அச்சின் தொடர்புடைய தகவல்களைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:

அச்சின் வடிவமைப்பு வரைபடத்தைப் பெற்று, அதை விரிவாகப் பகுப்பாய்வு செய்து, சோதனைப் பணியில் பங்கேற்க அச்சு தொழில்நுட்ப வல்லுநரைக் கேட்டுக்கொள்வது சிறந்தது.

முதலில் பணிமேடையில் இயந்திர ஒருங்கிணைப்புச் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்:

கீறல்கள், விடுபட்ட பாகங்கள், தளர்வு போன்றவை உள்ளதா என்பதையும், ஸ்லைடு பிளேட்டை நோக்கிய அச்சின் இயக்கம் சரியாக உள்ளதா என்பதையும், நீர் வழித்தடம் மற்றும் காற்றுக் குழாய் இணைப்புகளில் ஏதேனும் கசிவு உள்ளதா என்பதையும் கவனிக்க வேண்டும். மேலும், அச்சின் திறப்பில் ஏதேனும் தடைகள் இருந்தால், அதுவும் அச்சில் குறிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். அச்சைப் பொருத்துவதற்கு முன்பே மேற்கண்ட செயல்களைச் செய்துவிட்டால், அச்சைப் பொருத்தும்போது சிக்கல் கண்டறியப்பட்டு, பின்னர் அச்சைப் பிரிப்பதால் ஏற்படும் மனித உழைப்பு நேர விரயத்தைத் தவிர்க்க முடியும்.

அச்சின் ஒவ்வொரு பாகமும் சரியாக இயங்குகிறது என்று உறுதிசெய்யப்பட்டவுடன், பொருத்தமான சோதனை அச்சு உட்செலுத்து இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பின்வருவனவற்றில் கவனம் செலுத்தவும்:

(அ) ​​உட்செலுத்தும் திறன்

(ஆ) வழிகாட்டி தண்டின் அகலம்

(சி) அதிகபட்ச புறப்பாடு

(ஈ) துணைக்கருவிகள் முழுமையாக உள்ளனவா என்பது போன்றவை.

எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லை என்பது உறுதிசெய்யப்பட்ட பிறகு, அடுத்த கட்டமாக அச்சைத் தொங்கவிட வேண்டும். தொங்கவிடும்போது, ​​இறுக்கும் வார்ப்புருக்கள் தளர்ந்து அல்லது உடைந்து அச்சு கீழே விழுவதைத் தடுப்பதற்காக, அச்சைத் திறப்பதற்கு முன்பாக, அனைத்து இறுக்கும் வார்ப்புருக்களையும் அகற்றாமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

அச்சு நிறுவப்பட்ட பிறகு, நகரும் தட்டு, விரல் காப்பு, வெளியேற்றும் அமைப்பு மற்றும் வரம்பு நிலைமாற்றி போன்ற அச்சின் ஒவ்வொரு பகுதியின் இயந்திர இயக்கங்களையும் கவனமாகச் சரிபார்க்கவும். மேலும், உட்செலுத்தும் முனை மற்றும் ஊட்டுத் துளை ஆகியவை நேர்க்கோட்டில் அமைந்துள்ளனவா என்பதையும் கவனிக்கவும். அடுத்த கட்டமாக, அச்சை இறுக்கும் செயல்பாட்டைக் கவனிக்க வேண்டும். இந்த நேரத்தில், அச்சை மூடும் அழுத்தத்தைக் குறைக்க வேண்டும். கையால் மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் அச்சை இறுக்கும் செயல்பாடுகளின் போது, ​​ஏதேனும் சீரற்ற இயக்கங்கள் மற்றும் அசாதாரண சத்தங்கள் ஏற்படுகின்றனவா என்பதைக் கவனித்துக் கேட்கவும்.

அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்:

தயாரிக்கப்பட்ட பொருளில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் அச்சின் அளவைப் பொறுத்து, உற்பத்திக்குத் தேவையான வெப்பநிலைக்கு அச்சின் வெப்பநிலையை உயர்த்துவதற்காக, பொருத்தமான அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு இயந்திரம் ஒன்று தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

அச்சின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கப்பட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு பாகத்தின் இயக்கத்தையும் மீண்டும் சரிபார்க்க வேண்டும். ஏனெனில், வெப்ப விரிவாக்கத்திற்குப் பிறகு எஃகு சிக்கிக்கொள்ளும் நிகழ்வு ஏற்படலாம். எனவே, இழுவிசை மற்றும் அதிர்வைத் தவிர்க்க, ஒவ்வொரு பாகத்தின் நழுவுதலிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

தொழிற்சாலையில் பரிசோதனைத் திட்ட விதி செயல்படுத்தப்படாத பட்சத்தில், இறுதித் தயாரிப்பின் மீது ஒரு தனிப்பட்ட நிபந்தனை மாற்றத்தின் தாக்கத்தை வேறுபடுத்திக் காட்டும் பொருட்டு, சோதனை நிபந்தனைகளைச் சரிசெய்யும்போது, ​​ஒரு நேரத்தில் ஒரு நிபந்தனையை மட்டுமே சரிசெய்ய வேண்டும் என்று நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.

பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்து, அவை முறையாகச் சுடப்பட வேண்டும்.

எதிர்காலத்தில் பெருமளவு உற்பத்திக்கு முடிந்தவரை ஒரே மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்த முயலுங்கள்.

தரம் குறைந்த மூலப்பொருளைக் கொண்டு அச்சைப் முழுமையாகப் பயன்படுத்த முயற்சிக்காதீர்கள். நிறம் குறித்த தேவை இருந்தால், வண்ணச் சோதனையை ஒன்றாக ஏற்பாடு செய்யலாம்.

உள் அழுத்தம் போன்ற பிரச்சனைகள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் கட்ட செயலாக்கத்தைப் பாதிக்கின்றன. அச்சு சோதிக்கப்பட்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு நிலைப்படுத்தப்பட்டு, இரண்டாம் கட்ட செயலாக்கம் செய்யப்பட வேண்டும். அச்சு மெதுவான வேகத்தில் மூடப்பட்ட பிறகு, அச்சு மூடும் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்து, அச்சு இறுக்கும் அழுத்தத்தில் சீரற்ற தன்மை உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க பல நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். இதன் மூலம், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் கூர்முனைகள் மற்றும் அச்சு உருக்குலைவு ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கலாம்.

மேற்கண்ட படிகளைச் சரிபார்த்த பிறகு, அச்சு மூடும் வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, பாதுகாப்பு கொக்கி மற்றும் வெளியேற்றும் அடியை அமைத்து, பின்னர் சாதாரண அச்சு மூடல் மற்றும் மூடும் வேகத்தைச் சரிசெய்யவும். அதிகபட்ச அடி வரம்பு சுவிட்ச் பயன்படுத்தப்பட்டால், அச்சு திறக்கும் அடியை சற்றே குறைவாகச் சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் அச்சு திறப்பின் அதிகபட்ச அடிக்கு முன்பே அதிவேக அச்சு திறக்கும் செயலை நிறுத்த வேண்டும். ஏனெனில், அச்சு ஏற்றத்தின் போது, ​​முழு அச்சு திறக்கும் அடியிலும் அதிவேக இயக்க அடியானது குறைந்த வேக அடியை விட நீளமாக இருக்கும். பிளாஸ்டிக் இயந்திரத்தில், வெளியேற்றும் தட்டு அல்லது உரிக்கும் தட்டு விசையால் சிதைவதைத் தடுக்க, இயந்திர வெளியேற்றும் தண்டும் முழு வேக அச்சு திறக்கும் செயலுக்குப் பிறகு செயல்படுமாறு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

முதல் அச்சு ஊசி செலுத்துதலுக்கு முன், பின்வரும் அம்சங்களை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்:

(அ) ​​உணவு செலுத்தும் அசைவு மிகவும் நீளமாக உள்ளதா அல்லது போதுமானதாக இல்லையா.

(ஆ) அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளதா அல்லது மிகக் குறைவாக உள்ளதா.

(இ) நிரப்பும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளதா அல்லது மிக மெதுவாக உள்ளதா என்பது.

(ஈ) செயலாக்கச் சுழற்சி மிகவும் நீளமாக உள்ளதா அல்லது மிகவும் குட்டையாக உள்ளதா என்பது.

தயாரான பொருளில் ஷார்ட் ஷாட், முறிவு, உருக்குலைவு, பிசிறுகள் மற்றும் அச்சிற்கு ஏற்படும் சேதம் ஆகியவற்றைத் தடுப்பதற்காக.

செயலாக்க நேரம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், விரல் காப்பு, தயாரிக்கப்பட்ட பொருளைத் துளைத்துவிடும் அல்லது அதன் வளையத்தை உரித்து அழுத்திவிடும். இந்த வகையான சூழ்நிலையில், தயாரிக்கப்பட்ட பொருளை வெளியே எடுக்க உங்களுக்கு இரண்டு அல்லது மூன்று மணிநேரம் ஆகலாம்.

செயலாக்கச் சுழற்சி மிகவும் நீண்டதாக இருந்தால், ரப்பர் பொருளின் சுருக்கத்தின் காரணமாக அச்சு மையத்தின் பலவீனமான பகுதிகள் உடைந்து போகக்கூடும். நிச்சயமாக, சோதனை அச்சுச் செயல்பாட்டில் ஏற்படக்கூடிய அனைத்துப் பிரச்சனைகளையும் உங்களால் முன்கூட்டியே கணிக்க முடியாது, ஆனால் முழுமையான கவனமும் சரியான நேரத்திலான நடவடிக்கைகளும் கடுமையான மற்றும் அதிக செலவுள்ள இழப்புகளைத் தவிர்க்க உங்களுக்கு உதவும்.

02தேர்வின் முக்கிய படிகள்
பெருமளவு உற்பத்தியின் போது தேவையற்ற நேர விரயத்தையும் சிக்கல்களையும் தவிர்ப்பதற்காக, பல்வேறு செயலாக்க நிலைமைகளைச் சரிசெய்து கட்டுப்படுத்தவும், சிறந்த வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த நிலைமைகளைக் கண்டறியவும், மேலும் அன்றாடப் பணி முறைகளை நிறுவுவதில் பயன்படுத்தக்கூடிய தரமான சோதனை நடைமுறைகளை வகுக்கவும் பொறுமை காப்பது அவசியமாகும்.

1) பீப்பாயில் உள்ள பிளாஸ்டிக் பொருள் சரியானதா என்பதையும், அது விதிமுறைகளின்படி பதப்படுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். (சோதனை மற்றும் உற்பத்திக்கு வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெவ்வேறு முடிவுகள் கிடைக்கக்கூடும்).

2) தரம் குறைந்த பசை அல்லது இதரப் பொருட்கள் அச்சினுள் செலுத்தப்படுவதைத் தடுக்க, மூலப்பொருள் குழாயை முழுமையாகச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் தரம் குறைந்த பசை மற்றும் இதரப் பொருட்கள் அச்சில் அடைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய மூலப்பொருட்களுக்கு, கலனின் வெப்பநிலையும் அச்சின் வெப்பநிலையும் பொருத்தமானதா என்பதைச் சோதிக்கவும்.

3) திருப்திகரமான தோற்றத்துடன் ஒரு முடிக்கப்பட்ட பொருளை உருவாக்க, அழுத்தத்தையும் உட்செலுத்தும் அளவையும் சரிசெய்யவும், ஆனால் பிசிறுகள் வழிந்து ஓட விடாதீர்கள், குறிப்பாக சில அச்சுக்குழிப் பொருட்கள் முழுமையாக திடப்படாதபோது. பல்வேறு கட்டுப்பாட்டு நிலைமைகளைச் சரிசெய்வதற்கு முன் இதைப் பற்றி சிந்தியுங்கள், ஏனெனில் அச்சு நிரப்பும் விகிதத்தில் ஏற்படும் ஒரு சிறிய மாற்றம், அச்சின் நிரப்புதலில் ஒரு பெரிய மாற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

4) இயந்திரம் மற்றும் அச்சின் நிலைமைகள் சீராகும் வரை பொறுமையாகக் காத்திருங்கள்; நடுத்தர அளவிலான இயந்திரங்களுக்குக் கூட, இதற்கு 30 நிமிடங்களுக்கு மேல் ஆகலாம். தயாரிக்கப்பட்ட பொருளில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய இந்த நேரத்தை நீங்கள் பயன்படுத்திக்கொள்ளலாம்.

5) திருகாணியை நகர்த்தும் நேரம், கேட் பிளாஸ்டிக் திடமாகும் நேரத்தை விடக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. இல்லையெனில், தயாரிக்கப்பட்ட பொருளின் எடை குறைந்து, அதன் செயல்திறனும் பாதிக்கப்படும். மேலும், அச்சு சூடாக்கப்படும்போது, ​​தயாரிக்கப்பட்ட பொருளை இறுக்கமாக்குவதற்காக, திருகாணியை நகர்த்தும் நேரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும்.

6) மொத்த செயலாக்க சுழற்சியைக் குறைக்க, தகுந்தவாறு சரிசெய்யவும்.

7) புதிதாகச் சரிசெய்யப்பட்ட நிலைமைகளை நிலைபெறுவதற்காகக் குறைந்தது 30 நிமிடங்களுக்கு இயக்கவும், பின்னர் தொடர்ச்சியாகக் குறைந்தது ஒரு டஜன் முழு அச்சு மாதிரிகளைத் தயாரிக்கவும், கொள்கலனில் தேதியையும் எண்ணிக்கையையும் குறித்து, உண்மையான செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மையைச் சோதிப்பதற்காகவும் நியாயமான கட்டுப்பாட்டு சகிப்புத்தன்மைகளைப் பெறுவதற்காகவும் அவற்றை அச்சுக் குழிக்கு ஏற்ப வைக்கவும். (பல-குழி அச்சுகளுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்).

8) தொடர் மாதிரிகளின் முக்கியப் பரிமாணங்களை அளந்து பதிவு செய்யவும் (அளவிடுவதற்கு முன் மாதிரிகள் அறை வெப்பநிலைக்குக் குளிரும் வரை காத்திருக்க வேண்டும்).

ஒவ்வொரு அச்சு மாதிரியின் அளவிடப்பட்ட அளவை ஒப்பிடும்போது, ​​நீங்கள் பின்வருவனவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

(அ) ​​அளவு நிலையானதாக உள்ளதா.

(ஆ) மோசமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அல்லது எண்ணெய் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு போன்ற எந்திர வேலை நிலைமைகள் இன்னும் மாறிக்கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கும் வகையில், சில பரிமாணங்கள் அதிகரிக்கவோ அல்லது குறையவோ செய்யும் போக்கைக் கொண்டுள்ளனவா?

(இ) அளவு மாற்றம் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பது.

இறுதிப் பொருளின் அளவு மாறாமல், செயலாக்க நிலைமைகள் சாதாரணமாக இருக்கும் பட்சத்தில், ஒவ்வொரு குழியின் இறுதிப் பொருளின் தரம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக உள்ளதா என்பதையும், அதன் அளவு அனுமதிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருக்க முடியுமா என்பதையும் கவனிக்க வேண்டும். அச்சின் அளவு சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க, தொடர்ச்சியான அல்லது சராசரியை விடப் பெரிய அல்லது சிறிய குழிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறித்துக்கொள்ளவும். அச்சையும் உற்பத்தி நிலைமைகளையும் மாற்றியமைக்க வேண்டியதன் அவசியத்திற்காகவும், எதிர்காலப் பெருமளவு உற்பத்திக்கு ஒரு குறிப்பாகவும் இந்தத் தரவைப் பதிவுசெய்து பகுப்பாய்வு செய்யவும்.

03அச்சு சோதனையின் போது கவனிக்க வேண்டிய பிரச்சனைகள்
1) உருகு வெப்பநிலை மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வெப்பநிலையை நிலைப்படுத்த, செயலாக்க நேரத்தை நீட்டிக்கவும்.

2) மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ உள்ள அனைத்து முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அளவிற்கு ஏற்ப இயந்திரத்தின் நிலைமைகளைச் சரிசெய்யவும். சுருங்கும் விகிதம் மிக அதிகமாக இருந்து, முடிக்கப்பட்ட பொருள் சுடுவதற்குப் போதுமானதாக இல்லை எனத் தோன்றினால், அதைக் கருத்தில் கொண்டு கேட் அளவையும் அதிகரிக்கலாம்.

3) ஒவ்வொரு குழியின் அளவும் சரிசெய்ய முடியாத அளவுக்கு மிகப் பெரியதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ உள்ளது. குழியின் அளவும் கதவின் அளவும் இன்னும் சரியாக இருந்தால், நிரப்பும் விகிதம், அச்சின் வெப்பநிலை மற்றும் ஒவ்வொரு பாகத்தின் அழுத்தம் போன்ற இயந்திர நிலைமைகளை மாற்றியமைத்து, சில அச்சுகளைச் சரிபார்க்கவும். குழி அச்சை மெதுவாக நிரப்புகிறதா என்று பார்க்கவும்.

4) அச்சுக்குழியின் இறுதிப் பொருட்களின் பொருத்தம் அல்லது அச்சு மையத்தின் இடப்பெயர்ச்சிக்கு ஏற்ப, அது தனித்தனியாக மாற்றியமைக்கப்படும். அதன் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, நிரப்பும் விகிதம் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையைச் சரிசெய்ய முயற்சிப்பதும் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

5) எண்ணெய் பம்ப், எண்ணெய் வால்வு, வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி போன்ற உட்செலுத்து இயந்திரத்தின் கோளாறுகளைச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும். இல்லையெனில், அவை செயலாக்க நிலைமைகளில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும். சரியாகப் பராமரிக்கப்படாத இயந்திரத்தில், ஒரு குறைபாடற்ற அச்சால்கூட சிறந்த வேலைத்திறனை வெளிப்படுத்த முடியாது.

பதிவுசெய்யப்பட்ட அனைத்து மதிப்புகளையும் மதிப்பாய்வு செய்த பிறகு, திருத்தப்பட்ட மாதிரிகள் மேம்பட்டுள்ளனவா என்பதை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதற்காக, சரிபார்ப்பிற்காக ஒரு தொகுதி மாதிரிகளை வைத்துக்கொள்ளவும்.

04முக்கியமான விஷயங்கள்
அச்சு சோதனை செயல்முறையின் போது மாதிரி ஆய்வின் அனைத்து பதிவுகளையும் முறையாகப் பராமரிக்கவும். இதில், செயலாக்க சுழற்சியின் போது ஏற்படும் பல்வேறு அழுத்தங்கள், உருகல் மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை, பீப்பாய் வெப்பநிலை, உட்செலுத்தும் செயல்பாட்டு நேரம், திருகு ஊட்டும் காலம் போன்றவை அடங்கும். சுருக்கமாக, எதிர்காலத்தில் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்காக, ஒரே மாதிரியான செயலாக்க நிலைமைகளின் தரவுகளை வெற்றிகரமாக நிறுவ உதவும் அனைத்தையும் நீங்கள் சேமிக்க வேண்டும்.

தற்போது, ​​தொழிற்சாலையில் அச்சு சோதனையின் போது அச்சு வெப்பநிலை பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது. மேலும், குறுகிய கால அச்சு சோதனை மற்றும் எதிர்கால பெருமளவு உற்பத்தியின் போது அச்சு வெப்பநிலையைக் கணிப்பது மிகவும் கடினமானதாகும். தவறான அச்சு வெப்பநிலை, மாதிரியின் அளவு, பளபளப்பு, சுருக்கம், பாய்வு முறை மற்றும் மூலப்பொருள் பற்றாக்குறை ஆகியவற்றைப் பாதிக்கக்கூடும். எதிர்கால பெருமளவு உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்த அச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தி பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

ஷாங்காய் ரெயின்போ இண்டஸ்ட்ரியல் கோ., லிமிடெட் ஒரு உற்பத்தியாளர் ஆகும். ஷாங்காய் ரெயின்போ பேக்கேஜ், அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கான பேக்கேஜிங் தேவைகளை ஒரே இடத்தில் பூர்த்தி செய்கிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் உங்களுக்குப் பிடித்திருந்தால், நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.
வலைத்தளம்:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
வாட்ஸ்அப்: +008613818823743