क्या आपको फफूंद परीक्षण के मुख्य बिंदु पता हैं?

परिचय: पैकेजिंग सामग्री का मूल आधार मोल्ड होता है। मोल्ड की गुणवत्ता ही पैकेजिंग सामग्री की गुणवत्ता निर्धारित करती है। नए मोल्ड की इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले या मशीन को अन्य मोल्डों से बदलने पर, परीक्षण मोल्ड एक अनिवार्य हिस्सा होता है। इस लेख का संपादन द्वारा किया गया है।शंघाई रेनबो पैकेजइंजेक्शन मोल्ड के परीक्षण के कुछ प्रमुख बिंदुओं को साझा करते हुए, यह सामग्री यूपिन सप्लाई चेन से खरीदारी करने वाले मित्रों के संदर्भ के लिए है।

कोशिश करें

जब मुझे प्रूफिंग और परीक्षण के लिए कोई नया मोल्ड मिलता है, तो मैं हमेशा परिणाम को पहले ही आजमाने के लिए उत्सुक रहता हूं और आशा करता हूं कि प्रक्रिया सुचारू रूप से चले ताकि मानव-घंटे बर्बाद न हों और कोई परेशानी न हो।

हालांकि, यहां दो बातों का विशेष ध्यान रखना आवश्यक है: पहली बात, मोल्ड डिज़ाइनर और विनिर्माण तकनीशियन कभी-कभी गलतियां कर बैठते हैं। मोल्ड परीक्षण के दौरान यदि वे सतर्क नहीं रहते हैं, तो छोटी-छोटी गलतियां भी बड़ा नुकसान पहुंचा सकती हैं। दूसरी बात, मोल्ड परीक्षण का उद्देश्य भविष्य में सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करना है। मोल्ड परीक्षण प्रक्रिया के दौरान उचित कदम और सही रिकॉर्ड न रखने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन की सुचारू प्रगति की गारंटी नहीं दी जा सकती। हमारा यह भी कहना है कि यदि मोल्ड का सुचारू रूप से उपयोग किया जाता है, तो लाभ की वसूली तेजी से बढ़ेगी, अन्यथा होने वाला नुकसान मोल्ड की लागत से भी अधिक होगा।

01मोल्ड परीक्षण से पहले बरती जाने वाली सावधानियां
मोल्ड से संबंधित प्रासंगिक जानकारी को समझें:

मोल्ड का डिजाइन ड्राइंग प्राप्त करना, उसका विस्तार से विश्लेषण करना और परीक्षण कार्य में मोल्ड तकनीशियन की भागीदारी सुनिश्चित करना सबसे अच्छा है।

सबसे पहले वर्कबेंच पर यांत्रिक समन्वय क्रिया की जांच करें:

ध्यान दें कि क्या मोल्ड पर खरोंचें हैं, कोई पुर्जा गायब है, कोई ढीलापन है, आदि। यह भी देखें कि मोल्ड स्लाइड प्लेट की ओर सही ढंग से घूम रहा है या नहीं। पानी की नाली और हवा की पाइप के जोड़ों में कोई रिसाव तो नहीं है, और यदि मोल्ड खोलने में कोई रुकावट है, तो उसे भी मोल्ड पर अंकित कर दें। यदि उपरोक्त कार्य मोल्ड लगाने से पहले ही कर लिए जाएं, तो मोल्ड लगाते समय समस्या का पता चलने और फिर मोल्ड को खोलने में लगने वाले समय की बर्बादी से बचा जा सकता है।

जब यह सुनिश्चित हो जाए कि मोल्ड का प्रत्येक भाग ठीक से चल रहा है, तो उपयुक्त टेस्ट मोल्ड इंजेक्शन मशीन का चयन करना आवश्यक है। चयन करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:

(ए) इंजेक्शन क्षमता

(ख) गाइड रॉड की चौड़ाई

(सी) अधिकतम प्रस्थान

(घ) क्या सहायक उपकरण पूर्ण हैं, आदि।

जब सब कुछ ठीक हो जाए और समस्या न हो, तो अगला चरण मोल्ड को लटकाना है। लटकाते समय, ध्यान रखें कि मोल्ड खोलने से पहले सभी क्लैम्पिंग टेम्पलेट न निकालें, ताकि क्लैम्पिंग टेम्पलेट ढीले या टूट न जाएं और मोल्ड गिर न जाए।

मोल्ड लगाने के बाद, स्लाइडिंग प्लेट, थिम्बल, निकासी संरचना और लिमिट स्विच जैसी मोल्ड के प्रत्येक भाग की यांत्रिक गतिविधियों की सावधानीपूर्वक जाँच करें। साथ ही, यह भी देखें कि इंजेक्शन नोजल और फीड पोर्ट संरेखित हैं या नहीं। अगला चरण मोल्ड क्लैम्पिंग क्रिया पर ध्यान देना है। इस समय, मोल्ड को बंद करने का दबाव कम कर देना चाहिए। मैन्युअल और धीमी गति से मोल्ड क्लैम्पिंग करते समय, किसी भी प्रकार की अनियमित गति और असामान्य आवाज़ पर ध्यान दें।

मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ:

तैयार उत्पाद में उपयोग होने वाले कच्चे माल के गुणों और सांचे के आकार के अनुसार, सांचे के तापमान को उत्पादन के लिए आवश्यक तापमान तक बढ़ाने के लिए एक उपयुक्त सांचा तापमान नियंत्रण मशीन का चयन किया जाता है।

मोल्ड का तापमान बढ़ने के बाद, प्रत्येक भाग की गति की दोबारा जांच करनी चाहिए, क्योंकि तापीय विस्तार के बाद स्टील में जाम लगने की समस्या हो सकती है, इसलिए तनाव और कंपन से बचने के लिए प्रत्येक भाग के फिसलने पर ध्यान दें।

यदि कारखाने में प्रयोग योजना नियम लागू नहीं किया जाता है, तो हम सुझाव देते हैं कि परीक्षण स्थितियों को समायोजित करते समय, एक समय में केवल एक ही स्थिति को समायोजित किया जा सकता है, ताकि तैयार उत्पाद पर एक ही स्थिति में परिवर्तन के प्रभाव को स्पष्ट रूप से पहचाना जा सके।

कच्चे माल के प्रकार के आधार पर, उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल को उचित रूप से पकाया जाना चाहिए।

भविष्य में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए यथासंभव एक ही कच्चे माल का उपयोग करने का प्रयास करें।

घटिया सामग्री से सांचे को पूरी तरह से न आजमाएं। यदि रंग को लेकर कोई विशेष आवश्यकता हो, तो आप साथ मिलकर रंग परीक्षण करवा सकते हैं।

आंतरिक तनाव जैसी समस्याएं अक्सर द्वितीयक प्रसंस्करण को प्रभावित करती हैं। मोल्ड के परीक्षण के बाद, तैयार उत्पाद को स्थिर किया जाना चाहिए और फिर द्वितीयक प्रसंस्करण किया जाना चाहिए। मोल्ड को धीमी गति से बंद करने के बाद, मोल्ड बंद करने के दबाव को समायोजित करें और मोल्ड क्लैम्पिंग दबाव में असमानता की जांच के लिए कई प्रक्रियाएं करें, ताकि तैयार उत्पाद में खरोंच और मोल्ड विरूपण से बचा जा सके।

उपरोक्त चरणों की जाँच करने के बाद, मोल्ड बंद करने की गति और दबाव को कम करें, सुरक्षा हुक और इजेक्शन स्ट्रोक को सेट करें, और फिर सामान्य मोल्ड बंद करने और बंद करने की गति को समायोजित करें। यदि अधिकतम स्ट्रोक सीमा स्विच शामिल है, तो मोल्ड खोलने के स्ट्रोक को थोड़ा छोटा समायोजित किया जाना चाहिए, और मोल्ड खोलने के अधिकतम स्ट्रोक से पहले उच्च गति मोल्ड खोलने की क्रिया को रोक देना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोल्ड लोडिंग के दौरान पूरे मोल्ड खोलने के स्ट्रोक में उच्च गति गति स्ट्रोक, कम गति स्ट्रोक से अधिक लंबा होता है। प्लास्टिक मशीन पर, इजेक्टर प्लेट या पीलिंग प्लेट को बल से विकृत होने से बचाने के लिए, यांत्रिक इजेक्टर रॉड को भी पूर्ण गति मोल्ड खोलने की क्रिया के बाद कार्य करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।

पहला मोल्ड इंजेक्शन लगाने से पहले कृपया निम्नलिखित चीजों की दोबारा जांच कर लें:

(क) क्या भोजन ग्रहण करने की प्रक्रिया बहुत लंबी या अपर्याप्त है।

(ख) क्या दबाव बहुत अधिक है या बहुत कम है।

(ग) क्या भरने की गति बहुत तेज है या बहुत धीमी है।

(घ) क्या प्रसंस्करण चक्र बहुत लंबा या बहुत छोटा है।

तैयार उत्पाद में शॉर्ट शॉट, फ्रैक्चर, विरूपण, बर्र और यहां तक ​​कि मोल्ड को नुकसान से बचाने के लिए।

यदि प्रसंस्करण चक्र बहुत छोटा है, तो अंगुली तैयार उत्पाद में घुस जाएगी या छल्ले को छीलकर तैयार उत्पाद को निचोड़ देगी। इस प्रकार की स्थिति में तैयार उत्पाद को निकालने में दो से तीन घंटे लग सकते हैं।

यदि प्रसंस्करण चक्र बहुत लंबा हो जाता है, तो रबर सामग्री के सिकुड़ने के कारण मोल्ड कोर के कमजोर हिस्से टूट सकते हैं। बेशक, परीक्षण मोल्ड प्रक्रिया में होने वाली सभी समस्याओं का अनुमान लगाना संभव नहीं है, लेकिन पूरी सावधानी और समय पर किए गए उपाय आपको गंभीर और महंगे नुकसान से बचा सकते हैं।

02ट्रायल के मुख्य चरण
बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान समय की अनावश्यक बर्बादी और परेशानियों से बचने के लिए, विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों को समायोजित और नियंत्रित करने, सर्वोत्तम तापमान और दबाव की स्थितियों का पता लगाने और मानक परीक्षण प्रक्रियाओं को तैयार करने के लिए धैर्य रखना वास्तव में आवश्यक है, जिनका उपयोग दैनिक कार्य पद्धतियों को स्थापित करने में किया जा सकता है।

1) जांच लें कि बैरल में प्रयुक्त प्लास्टिक सामग्री सही है या नहीं, और क्या इसे नियमों के अनुसार पकाया गया है। (यदि परीक्षण और उत्पादन के लिए अलग-अलग कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, तो अलग-अलग परिणाम प्राप्त हो सकते हैं)।

2) सांचे में घटिया गोंद या अन्य अशुद्धियाँ जाने से रोकने के लिए सामग्री पाइप को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है, क्योंकि ऐसी अशुद्धियाँ सांचे को जाम कर सकती हैं। यह जांच लें कि बैरल और सांचे का तापमान संसाधित होने वाली कच्ची सामग्री के लिए उपयुक्त है या नहीं।

3) संतोषजनक दिखावट वाला तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए दबाव और इंजेक्शन की मात्रा को समायोजित करें, लेकिन किनारों को बाहर न निकलने दें, खासकर जब मोल्ड कैविटी के कुछ उत्पाद पूरी तरह से ठोस न हुए हों। विभिन्न नियंत्रण स्थितियों को समायोजित करने से पहले इस पर विचार करें, क्योंकि मोल्ड भरने की दर में थोड़ा सा बदलाव भी मोल्ड भरने में बड़ा बदलाव ला सकता है।

4) मशीन और सांचे की स्थिति स्थिर होने तक धैर्यपूर्वक प्रतीक्षा करें, मध्यम आकार की मशीनों के लिए भी 30 मिनट से अधिक समय लग सकता है। इस समय का उपयोग आप तैयार उत्पाद में संभावित समस्याओं को देखने के लिए कर सकते हैं।

5) पेंच के आगे बढ़ने का समय गेट प्लास्टिक के जमने के समय से कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा तैयार उत्पाद का वजन कम हो जाएगा और उसकी गुणवत्ता प्रभावित होगी। मोल्ड को गर्म करते समय, तैयार उत्पाद को सघन बनाने के लिए पेंच के आगे बढ़ने का समय बढ़ाना आवश्यक है।

6) कुल प्रसंस्करण चक्र को कम करने के लिए उचित समायोजन करें।

7) नई समायोजित स्थितियों को कम से कम 30 मिनट तक स्थिर होने दें, और फिर लगातार कम से कम एक दर्जन पूर्ण मोल्ड नमूने तैयार करें, कंटेनर पर तिथि और मात्रा अंकित करें, और उन्हें मोल्ड कैविटी के अनुसार रखें ताकि वास्तविक संचालन की स्थिरता का परीक्षण किया जा सके और उचित नियंत्रण सहनशीलता प्राप्त की जा सके। (यह विशेष रूप से बहु-कैविटी मोल्ड के लिए उपयोगी है)।

8) निरंतर नमूनों के महत्वपूर्ण आयामों को मापें और रिकॉर्ड करें (हमें मापने से पहले नमूनों के कमरे के तापमान तक ठंडा होने की प्रतीक्षा करनी चाहिए)।

प्रत्येक सांचे के नमूने के मापे गए आकार की तुलना करते समय, आपको निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

(क) क्या आकार स्थिर है?

(ख) क्या कुछ ऐसे आयाम हैं जिनमें वृद्धि या कमी की प्रवृत्ति होती है, जो यह दर्शाता है कि मशीनिंग की स्थितियाँ अभी भी बदल रही हैं, जैसे कि खराब तापमान नियंत्रण या तेल दबाव नियंत्रण।

(ग) क्या आकार में परिवर्तन सहनशीलता सीमा के भीतर है।

यदि तैयार उत्पाद का आकार अपरिवर्तित रहता है और प्रसंस्करण की स्थितियाँ सामान्य हैं, तो यह देखना आवश्यक है कि प्रत्येक कैविटी की तैयार उत्पाद की गुणवत्ता स्वीकार्य है और उसका आकार स्वीकार्य सीमा के भीतर है या नहीं। यह जाँचने के लिए कि मोल्ड का आकार सही है या नहीं, उन कैविटीज़ की संख्या नोट करें जो निरंतर हैं या औसत से बड़ी या छोटी हैं। मोल्ड और उत्पादन स्थितियों में आवश्यक संशोधन के लिए और भविष्य में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए संदर्भ के रूप में डेटा को रिकॉर्ड करें और उसका विश्लेषण करें।

03मोल्ड परीक्षण के दौरान ध्यान देने योग्य समस्याएं
1) पिघलने के तापमान और हाइड्रोलिक तेल के तापमान को स्थिर करने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया का समय बढ़ाएं।

2) यदि तैयार उत्पाद का आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो मशीन की स्थितियों को उसके अनुसार समायोजित करें। यदि सिकुड़न दर बहुत अधिक है और तैयार उत्पाद उत्पादन के लिए अपर्याप्त प्रतीत होता है, तो आप गेट का आकार बढ़ाकर भी देख सकते हैं।

3) प्रत्येक कैविटी का आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा है जिसे ठीक नहीं किया जा सकता। यदि कैविटी और मोल्ड का आकार सही है, तो मशीन की स्थितियों को संशोधित करने का प्रयास करें, जैसे कि भरने की दर, मोल्ड का तापमान और प्रत्येक भाग का दबाव, और कुछ मोल्डों की जाँच करें। देखें कि क्या कैविटी मोल्ड को धीरे-धीरे भर रही है।

4) मोल्ड कैविटी में तैयार उत्पादों की अनुकूल स्थिति या मोल्ड कोर के विस्थापन के अनुसार, इसमें अलग से संशोधन किया जाएगा। इसकी एकरूपता में सुधार के लिए फिलिंग दर और मोल्ड तापमान को समायोजित करने का प्रयास भी किया जा सकता है।

5) इंजेक्शन मशीन की खराबी, जैसे कि तेल पंप, तेल वाल्व, तापमान नियंत्रक आदि की जांच करें और उन्हें ठीक करें। इससे प्रसंस्करण की स्थितियों में बदलाव आएगा, यहां तक ​​कि सही मोल्ड भी खराब रखरखाव वाली मशीन पर अच्छी कार्य कुशलता नहीं दिखा सकता है।

सभी दर्ज किए गए मूल्यों की समीक्षा करने के बाद, प्रूफरीडिंग के लिए नमूनों का एक सेट रखें ताकि यह तुलना की जा सके कि संशोधित नमूनों में सुधार हुआ है या नहीं।

04महत्वपूर्ण मामले
मोल्ड परीक्षण प्रक्रिया के दौरान नमूना निरीक्षण के सभी रिकॉर्ड ठीक से रखें, जिसमें प्रसंस्करण चक्र के दौरान विभिन्न दबाव, पिघलने और मोल्ड का तापमान, बैरल का तापमान, इंजेक्शन क्रिया का समय, स्क्रू फीडिंग अवधि आदि शामिल हैं। संक्षेप में, आपको वह सब कुछ सहेज कर रखना चाहिए जो भविष्य में समान प्रसंस्करण स्थितियों के डेटा को सफलतापूर्वक स्थापित करने में सहायक होगा, ताकि गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकें।

वर्तमान में, कारखाने में मोल्ड परीक्षण के दौरान अक्सर मोल्ड तापमान पर ध्यान नहीं दिया जाता है, और अल्पकालिक परीक्षण और भविष्य में बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान मोल्ड तापमान को नियंत्रित करना सबसे कठिन होता है। गलत मोल्ड तापमान नमूने के आकार, चमक, सिकुड़न, प्रवाह पैटर्न और सामग्री की कमी को प्रभावित कर सकता है। यदि भविष्य में बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान मोल्ड तापमान नियंत्रक का उपयोग नहीं किया जाता है, तो समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

शंघाई रेनबो इंडस्ट्रियल कंपनी लिमिटेड कॉस्मेटिक पैकेजिंग की निर्माता कंपनी है और वन-स्टॉप समाधान प्रदान करती है। यदि आपको हमारे उत्पाद पसंद हैं, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।
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