Introduzione: Lo stampo è il pilastro fondamentale del materiale di imballaggio. La qualità dello stampo determina la qualità del materiale di imballaggio. Prima dello stampaggio a iniezione di un nuovo stampo o quando la macchina viene sostituita con altri stampi, lo stampo di prova è una parte indispensabile. Questo articolo è a cura diPacchetto arcobaleno di Shanghai. , Condividiamo alcuni punti chiave della prova dello stampo a iniezione, il contenuto è per l'acquisto della catena di fornitura Youpin come riferimento per gli amici:
Provare
Quando ricevo un nuovo stampo per la prototipazione e la collaudo, sono sempre impaziente di vedere il risultato il prima possibile e spero che il processo si svolga senza intoppi, in modo da non sprecare tempo e causare problemi.
Tuttavia, è necessario ricordare due punti: in primo luogo, i progettisti di stampi e i tecnici di produzione a volte commettono errori. Se non prestano la dovuta attenzione durante la fase di collaudo, anche piccoli errori possono causare danni ingenti. In secondo luogo, il risultato del collaudo dello stampo è fondamentale per garantire una produzione senza intoppi in futuro. Se durante il processo di collaudo non vengono seguite procedure corrette e non si tiene una documentazione adeguata, non è possibile garantire il regolare svolgimento della produzione di massa. Sottolineiamo che, se lo stampo viene utilizzato correttamente, il recupero dei profitti sarà più rapido; in caso contrario, le perdite economiche supereranno il costo dello stampo stesso.
01Precauzioni da adottare prima della prova con lo stampo
Comprendere le informazioni rilevanti relative allo stampo:
È consigliabile procurarsi il disegno tecnico dello stampo, analizzarlo nel dettaglio e chiedere a un tecnico specializzato in stampi di partecipare alle prove.
Innanzitutto, verificare il coordinamento meccanico dell'azione sul banco di lavoro:
Prestare attenzione alla presenza di graffi, parti mancanti, allentamenti, ecc., al corretto movimento dello stampo verso la piastra di scorrimento, all'eventuale presenza di perdite nei giunti del canale dell'acqua e del tubo dell'aria e, se vi sono restrizioni all'apertura dello stampo, queste devono essere segnalate sullo stampo stesso. Se le suddette operazioni vengono eseguite prima del montaggio dello stampo, è possibile evitare sprechi di tempo e manodopera dovuti alla scoperta di problemi durante il montaggio e al successivo smontaggio dello stampo.
Una volta accertato che ogni parte dello stampo si muova correttamente, è necessario selezionare una pressa a iniezione per stampi di prova idonea. Durante la selezione, prestare attenzione a:
(a) Capacità di iniezione
(b) La larghezza dell'asta di guida
(c) Partenza massima
(d) Se gli accessori sono completi, ecc.
Dopo aver verificato che non ci siano problemi, il passo successivo è appendere lo stampo. Durante l'appendimento, fare attenzione a non rimuovere tutte le dime di serraggio prima di aprire lo stampo, per evitare che le dime si allentino o si rompano, causando la caduta dello stampo.
Dopo aver installato lo stampo, verificare attentamente i movimenti meccanici di ogni sua parte, come ad esempio il movimento della piastra scorrevole, del tamburo, della struttura di estrazione e del finecorsa. Prestare inoltre attenzione all'allineamento dell'ugello di iniezione e della porta di alimentazione. Il passo successivo consiste nel controllare l'azione di chiusura dello stampo. In questa fase, la pressione di chiusura dello stampo deve essere ridotta. Durante le operazioni di chiusura manuale e a bassa velocità, osservare e ascoltare attentamente per rilevare eventuali movimenti irregolari e rumori anomali.
Aumentare la temperatura dello stampo:
In base alle proprietà delle materie prime utilizzate nel prodotto finito e alle dimensioni dello stampo, viene selezionata una macchina per il controllo della temperatura dello stampo idonea a portare la temperatura dello stampo al livello richiesto per la produzione.
Dopo aver aumentato la temperatura dello stampo, è necessario ricontrollare il movimento di ogni parte, poiché l'acciaio potrebbe bloccarsi a seguito della dilatazione termica; pertanto, prestare attenzione allo scorrimento di ogni parte per evitare tensioni e vibrazioni.
Se la regola del piano sperimentale non viene implementata in fabbrica, suggeriamo che, durante la regolazione delle condizioni di prova, venga modificata una sola condizione alla volta, al fine di distinguere l'impatto di una singola modifica delle condizioni sul prodotto finito.
A seconda delle materie prime utilizzate, queste devono essere cotte in modo appropriato.
In futuro, cercate di utilizzare il più possibile le stesse materie prime anche per la produzione di massa.
Non provare a realizzare lo stampo completamente con materiale di qualità inferiore. Se è richiesto un colore specifico, è possibile organizzare insieme una prova colore.
Problemi come le tensioni interne spesso influiscono sulla lavorazione secondaria. Dopo aver testato lo stampo, il prodotto finito deve essere stabilizzato e si può procedere alla lavorazione secondaria. Dopo aver chiuso lo stampo a bassa velocità, regolare la pressione di chiusura dello stampo ed eseguire diverse operazioni per verificare l'eventuale presenza di una pressione di serraggio non uniforme, al fine di evitare la formazione di bave e la deformazione dello stampo nel prodotto finito.
Dopo aver verificato i passaggi precedenti, ridurre la velocità e la pressione di chiusura dello stampo, impostare il gancio di sicurezza e la corsa di espulsione, quindi regolare la chiusura normale dello stampo e la velocità di chiusura. Se è coinvolto l'interruttore di fine corsa massima, la corsa di apertura dello stampo deve essere regolata leggermente più corta e l'azione di apertura dello stampo ad alta velocità deve essere interrotta prima della corsa massima di apertura dello stampo. Questo perché la corsa di movimento ad alta velocità è più lunga della corsa a bassa velocità nell'intera corsa di apertura dello stampo durante il caricamento dello stampo. Sulle macchine per plastica, l'asta di espulsione meccanica deve anche essere regolata in modo da agire dopo l'azione di apertura dello stampo a piena velocità per evitare che la piastra di espulsione o la piastra di distacco vengano deformate dalla forza.
Prima di effettuare la prima iniezione dello stampo, si prega di ricontrollare i seguenti elementi:
(a) Se la fase di alimentazione è troppo lunga o insufficiente.
(b) Se la pressione è troppo alta o troppo bassa.
(c) Se la velocità di riempimento è troppo elevata o troppo bassa.
(d) Se il ciclo di elaborazione è troppo lungo o troppo breve.
Al fine di prevenire difetti di colata, fratture, deformazioni, bave e persino danni allo stampo del prodotto finito.
Se il ciclo di lavorazione è troppo breve, il ditale penetrerà nel prodotto finito o lo schiaccerà staccando l'anello. Questo tipo di situazione può richiedere due o tre ore per estrarre il prodotto finito.
Se il ciclo di lavorazione è troppo lungo, le parti più deboli del nucleo dello stampo potrebbero rompersi a causa del restringimento del materiale in gomma. Naturalmente, non è possibile prevedere tutti i problemi che potrebbero verificarsi durante la fase di prova dello stampo, ma un'attenta valutazione e l'adozione di misure tempestive possono aiutare a evitare perdite gravi e costose.
02Le fasi principali della prova
Al fine di evitare inutili sprechi di tempo e problemi durante la produzione di massa, è fondamentale dedicare tempo e pazienza alla regolazione e al controllo delle varie condizioni di processo, individuare le condizioni ottimali di temperatura e pressione e definire procedure di prova standard, utilizzabili per stabilire le modalità di lavoro quotidiane.
1) Verificare che il materiale plastico contenuto nel contenitore sia corretto e che sia stato cotto secondo le normative vigenti. (L'utilizzo di materie prime diverse per la fase di prova e per la produzione potrebbe comportare risultati differenti).
2) Il tubo del materiale deve essere pulito accuratamente per evitare che colla di scarsa qualità o materiali estranei vengano iniettati nello stampo, poiché questi potrebbero ostruirlo. Verificare che la temperatura del cilindro e la temperatura dello stampo siano adatte alle materie prime da lavorare.
3) Regolare la pressione e il volume di iniezione per ottenere un prodotto finito dall'aspetto soddisfacente, ma evitare la formazione di bave, soprattutto se alcuni prodotti nella cavità dello stampo non si sono completamente solidificati. Riflettere attentamente prima di regolare le varie condizioni di controllo, poiché anche una piccola variazione nella velocità di riempimento dello stampo può causare una grande variazione nel riempimento stesso.
4) Attendere pazientemente che le condizioni della macchina e dello stampo si stabilizzino; anche per macchine di medie dimensioni, potrebbero essere necessari più di 30 minuti. È possibile utilizzare questo tempo per verificare eventuali problemi con il prodotto finito.
5) Il tempo di avanzamento della vite non deve essere inferiore al tempo di solidificazione della plastica dello stampo, altrimenti il peso del prodotto finito si ridurrà e le sue prestazioni saranno compromesse. Inoltre, quando lo stampo viene riscaldato, il tempo di avanzamento della vite deve essere prolungato per compattare il prodotto finito.
6) Apportare modifiche ragionevoli per ridurre il ciclo di elaborazione totale.
7) Eseguire le condizioni appena regolate per almeno 30 minuti per stabilizzarle, quindi produrre continuamente almeno una dozzina di campioni di stampo completo, annotare la data e la quantità sul contenitore e posizionarli in base alla cavità dello stampo per testare la stabilità del funzionamento effettivo e ricavare tolleranze di controllo ragionevoli. (Particolarmente utile per stampi multicavità).
8) Misurare e registrare le dimensioni importanti dei campioni continui (è necessario attendere che i campioni si raffreddino a temperatura ambiente prima di effettuare le misurazioni).
Nel confrontare le dimensioni misurate di ciascun campione di stampo, è necessario prestare attenzione a:
(a) Se la dimensione è stabile.
(b) Esistono determinate dimensioni che tendono ad aumentare o diminuire, indicando che le condizioni di lavorazione sono ancora in evoluzione, come ad esempio un controllo inadeguato della temperatura o della pressione dell'olio?
(c) Se la variazione di dimensione rientra nell'intervallo di tolleranza.
Se le dimensioni del prodotto finito non cambiano e le condizioni di lavorazione sono normali, è necessario verificare se la qualità del prodotto finito di ciascuna cavità è accettabile e se le sue dimensioni rientrano nella tolleranza consentita. Annotare il numero di cavità continue o di dimensioni maggiori o minori rispetto alla media per verificare se le dimensioni dello stampo sono corrette. Registrare e analizzare i dati per valutare la necessità di modificare lo stampo e le condizioni di produzione, e come riferimento per la futura produzione in serie.
03Problemi a cui prestare attenzione durante la prova dello stampo
1) Prolungare il tempo di lavorazione per stabilizzare la temperatura di fusione e la temperatura dell'olio idraulico.
2) Regolare le condizioni della macchina in base alle dimensioni di tutti i prodotti finiti che risultano troppo grandi o troppo piccoli. Se il tasso di restringimento è troppo elevato e il prodotto finito sembra insufficiente per la stampa, è possibile anche aumentare la dimensione del punto di iniezione facendo riferimento a questo.
3) Le dimensioni di ciascuna cavità sono troppo grandi o troppo piccole per essere corrette. Se le dimensioni della cavità e dello sportello sono ancora corrette, provare a modificare le condizioni della macchina, come la velocità di riempimento, la temperatura dello stampo e la pressione di ciascuna parte, e controllare alcuni stampi. Verificare se la cavità riempie lo stampo lentamente.
4) In base alla situazione di corrispondenza dei prodotti finiti nella cavità dello stampo o allo spostamento del nucleo dello stampo, verrà modificato separatamente. È anche consentito provare a regolare la velocità di riempimento e la temperatura dello stampo per migliorarne l'uniformità.
5) Controllare e correggere i guasti della macchina a iniezione, come la pompa dell'olio, la valvola dell'olio, il regolatore di temperatura, ecc., che causeranno cambiamenti nelle condizioni di processo; anche lo stampo perfetto non può garantire una buona efficienza lavorativa su una macchina mal tenuta.
Dopo aver esaminato tutti i valori registrati, conservare una serie di campioni per la revisione, al fine di confrontare se i campioni corretti presentano dei miglioramenti.
04Questioni importanti
Conservare accuratamente tutta la documentazione relativa all'ispezione dei campioni durante il processo di prova dello stampo, inclusi i vari valori di pressione durante il ciclo di lavorazione, la temperatura del fuso e dello stampo, la temperatura del cilindro, il tempo di iniezione, il periodo di alimentazione della vite, ecc. In breve, è necessario conservare tutto ciò che potrà essere utile in futuro per stabilire con successo i dati relativi alle stesse condizioni di lavorazione al fine di ottenere prodotti che soddisfino gli standard di qualità.
Attualmente, la temperatura dello stampo viene spesso trascurata durante le prove in fabbrica, ed è proprio la temperatura dello stampo a essere più difficile da controllare durante le prove a breve termine e la successiva produzione di massa. Una temperatura dello stampo errata può influenzare le dimensioni, la brillantezza, il ritiro, il modello di flusso e la mancanza di materiale del campione. Se non si utilizza un regolatore di temperatura dello stampo per controllare la futura produzione di massa, potrebbero sorgere problemi.
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Data di pubblicazione: 18 ottobre 2021