Оршил: Хэв нь сав баглаа боодлын материалын гол тулгуур юм. Хэвний чанар нь сав баглаа боодлын материалын чанарыг тодорхойлдог. Шинэ хэвийг шахаж хэвлэхээс өмнө эсвэл машиныг өөр хэвээр солих үед туршилтын хэв нь зайлшгүй шаардлагатай хэсэг юм. Энэ нийтлэлийг засварласанШанхайн солонгон багц. , Тарилгын хэвний туршилтын хэдэн гол зүйлийг хуваалцаарай, агуулга нь найзуудын лавлагаанд зориулж Youpin хангамжийн сүлжээг худалдан авахад зориулагдсан болно:
Туршилт
Баталгаажуулах, турших шинэ хэв хүлээн авахдаа би үргэлж эрт үр дүнг нь туршиж үзэхийг хүсдэг бөгөөд хүний цагийг үрэхгүй, асуудал үүсгэхгүйн тулд үйл явц жигд явагдана гэж найдаж байна.
Гэсэн хэдий ч энд хоёр зүйлийг сануулах хэрэгтэй: Нэгдүгээрт, хэвний дизайнерууд болон үйлдвэрлэлийн техникчид заримдаа алдаа гаргадаг. Хэрэв тэд хэвний туршилтын үеэр сонор сэрэмжтэй байхгүй бол жижиг алдаа нь том хохирол учруулж болзошгүй. Хоёрдугаарт, хэвний туршилтын үр дүн нь ирээдүйд жигд үйлдвэрлэлийг хангах явдал юм. Хэрэв хэвний туршилтын явцад зохих алхамууд болон зохих бүртгэлийг дагаж мөрдөөгүй бол массын үйлдвэрлэлийн жигд явцыг баталгаажуулах боломжгүй юм. Хэрэв хэвийг жигд ашиглавал ашгийн нөхөн төлбөр хурдан нэмэгдэх бөгөөд эс тэгвээс учирсан зардлын алдагдал нь хэвний өөрийнх нь өртгөөс их байх болно гэдгийг бид онцолж байна.
01Хэвний туршилтаас өмнө урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Хэвний холбогдох мэдээллийг ойлгох:
Хэвний дизайны зургийг авч, нарийвчлан шинжилж, туршилтын ажилд хэвний техникчээс оролцох нь хамгийн сайн арга юм.
Эхлээд ажлын ширээн дээрх механик зохицуулалтын үйлдлийг шалгана уу:
Зураас, эд анги дутуу, сул байгаа эсэх, хэвний гулсах хавтан руу чиглэсэн хөдөлгөөн зөв байгаа эсэх, усны суваг болон агаарын хоолойн холболтод ямар нэгэн алдагдал байгаа эсэх, хэвний нүхэнд хязгаарлалт байгаа эсэхийг анхаарч үзээрэй. Хэрэв дээрх алхмуудыг хэвийг өлгөхөөс өмнө хийж чадвал хэвийг өлгөж, дараа нь хэвийг задлах үед асуудал илэрвэл хүний цагийг үрэхээс зайлсхийх боломжтой.
Хэвний хэсэг бүр зөв хөдөлж байгааг тогтоосон тохиолдолд тохиромжтой туршилтын хэв шахах машиныг сонгох шаардлагатай. Сонгохдоо дараах зүйлсийг анхаарна уу:
(a) Тарилгын багтаамж
(b) Чиглүүлэгч савааны өргөн
(в) Хамгийн их зай
(d) Дагалдах хэрэгсэл бүрэн эсэх гэх мэт.
Бүх зүйл асуудалгүй болохыг баталгаажуулсны дараа дараагийн алхам бол хэвийг өлгөх явдал юм. Өлгөхдөө хэвийг нээхээс өмнө бүх хавчаарын загварыг авахгүй байхыг анхаараарай, ингэснээр хавчаарын загвар суларч, хугарч, хэв унахаас сэргийлнэ.
Хэвийг суурилуулсны дараа хэвний хэсэг бүрийн механик хөдөлгөөнийг, тухайлбал гулсах хавтан, хуруувч, татах бүтэц, хязгаарын унтраалгын хөдөлгөөнийг сайтар шалгана уу. Мөн шахах цорго болон тэжээлийн порт нь зэрэгцсэн эсэхийг анхаарч үзээрэй. Дараагийн алхам бол хэвийг хавчих үйлдэлд анхаарлаа хандуулах явдал юм. Энэ үед хэвийг хаах даралтыг бууруулах хэрэгтэй. Гараар болон бага хурдтай хэвийг хавчих үйлдэлд жигд бус хөдөлгөөн, хэвийн бус дуу чимээг харж, сонсох хэрэгтэй.
Хэвний температурыг нэмэгдүүлэх:
Бэлэн бүтээгдэхүүнд ашигласан түүхий эдийн шинж чанар болон хэвний хэмжээнээс хамааран хэвний температурыг үйлдвэрлэхэд шаардлагатай температурт хүргэхийн тулд тохиромжтой хэвний температурын хяналтын машиныг сонгоно.
Хэвний температур нэмэгдсэний дараа хэсэг бүрийн хөдөлгөөнийг дахин шалгах шаардлагатай, учир нь ган нь дулааны тэлэлтийн дараа гацах үзэгдэл үүсгэж болзошгүй тул суналт болон чичиргээнээс зайлсхийхийн тулд хэсэг бүрийн гулсалтыг анхаарч үзээрэй.
Хэрэв туршилтын төлөвлөгөөний дүрмийг үйлдвэрт хэрэгжүүлээгүй бол туршилтын нөхцлийг тохируулахдаа эцсийн бүтээгдэхүүнд үзүүлэх ганц нөхцөл байдлын өөрчлөлтийн нөлөөллийг ялгахын тулд нэг удаад зөвхөн нэг нөхцөлийг тохируулж болно гэж бид санал болгож байна.
Түүхий эдээс хамааран ашигласан түүхий эдийг зохих ёсоор жигнэх хэрэгтэй.
Ирээдүйд олноор үйлдвэрлэхэд аль болох ижил түүхий эдийг ашиглахыг хичээ.
Хэвийг чанар муутай материалаар бүрэн туршиж үзэж болохгүй. Хэрэв өнгөний шаардлага байгаа бол өнгөний туршилтыг хамтад нь зохион байгуулж болно.
Дотоод стресс зэрэг асуудлууд нь хоёрдогч боловсруулалтад ихэвчлэн нөлөөлдөг. Хэвийг туршсаны дараа бэлэн бүтээгдэхүүнийг тогтворжуулж, хоёрдогч боловсруулалтыг хийх хэрэгтэй. Хэвийг удаан хурдаар хааж дууссаны дараа хэвийг хаах даралтыг тохируулж, хэвийг хавчих даралт байгаа эсэхийг шалгахын тулд хэд хэдэн үйлдэл хийнэ. Бэлэн бүтээгдэхүүнд бөөгнөрөл, хэвний хэв гажилт үүсэхээс зайлсхийхийн тулд жигд бус үзэгдэл үүсдэг.
Дээрх алхмуудыг шалгасны дараа хэвний хаалтын хурд болон даралтыг бууруулж, аюулгүйн дэгээ болон гаргах цохилтыг тохируулж, дараа нь хэвний хаалт болон хаалтын хэвийн хурдыг тохируулна уу. Хэрэв хамгийн их цохилтын хязгаарын унтраалга холбогдсон бол хэвний нээлтийн цохилтыг арай богиносгож, хэвний нээлтийн хамгийн их цохилтоос өмнө өндөр хурдны хэвний нээлтийн үйлдлийг таслах хэрэгтэй. Учир нь хэвийг ачаалах үед хэвний нээлтийн нийт цохилтын өндөр хурдны хөдөлгөөний цохилт нь бага хурдны цохилтоос урт байдаг. Хуванцар машин дээр механик эжекторын савааг бүрэн хурдны хэвний нээлтийн үйл ажиллагааны дараа ажиллахаар тохируулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр эжекторын хавтан эсвэл хуулалтын хавтанг хүчээр деформацид орохоос сэргийлнэ.
Анхны хэвийг шахахаасаа өмнө дараах зүйлсийг дахин шалгана уу.
(a) Хооллох хугацаа хэт урт эсвэл хангалтгүй байгаа эсэх.
(b) Даралт хэт өндөр эсвэл хэт бага байгаа эсэх.
(в) Дүүргэлтийн хурд хэт хурдан эсвэл хэт удаан байгаа эсэх.
(d) Боловсруулалтын мөчлөг хэт урт эсвэл хэт богино эсэх.
Бэлэн бүтээгдэхүүнийг богино хугацаанд цохих, хугарах, деформацид орох, бүдгэрэх, тэр ч байтугай хэвэнд гэмтэл учруулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд.
Хэрэв боловсруулах мөчлөг хэт богино байвал хуруувч нь бэлэн бүтээгдэхүүн рүү нэвтэрч орох эсвэл цагиргийг хуулж бэлэн бүтээгдэхүүнийг шахаж гаргана. Иймэрхүү нөхцөл байдалд бэлэн бүтээгдэхүүнийг гаргаж авахад хоёр эсвэл гурван цаг шаардагдаж магадгүй.
Хэрэв боловсруулалтын мөчлөг хэт урт байвал резинэн материалын агшилтаас болж хэвний цөмийн сул хэсгүүд эвдэрч болзошгүй. Мэдээжийн хэрэг, туршилтын хэвний процесст гарч болзошгүй бүх асуудлыг урьдчилан таамаглах боломжгүй ч бүрэн анхаарал хандуулж, цаг тухайд нь арга хэмжээ авах нь ноцтой, үнэтэй алдагдлаас зайлсхийхэд тусална.
02Туршилтын үндсэн үе шатууд
Массын үйлдвэрлэлийн явцад шаардлагагүй цаг хугацаа, бэрхшээлээс зайлсхийхийн тулд янз бүрийн боловсруулалтын нөхцлийг тохируулах, хянах, хамгийн сайн температур, даралтын нөхцлийг олох, өдөр тутмын ажлын аргыг бий болгоход ашиглаж болох стандарт туршилтын журмыг боловсруулахад тэвчээртэй хандах шаардлагатай.
1) Торхонд байгаа хуванцар материал зөв эсэхийг, мөн журмын дагуу жигнэсэн эсэхийг шалгана уу. (Хэрэв туршилт болон үйлдвэрлэлд өөр өөр түүхий эд ашиглавал өөр үр дүн гарч болзошгүй).
2) Чанар муутай цавуу болон бусад материалууд хэвэнд гацаж болзошгүй тул чанар муутай цавуу болон бусад материалыг хэвэнд оруулахаас сэргийлж материалын хоолойг сайтар цэвэрлэж байх ёстой. Боловсруулах түүхий эдэд торхны температур болон хэвний температур тохирох эсэхийг шалгана уу.
3) Хангалттай гадаад төрхтэй бэлэн бүтээгдэхүүн гаргахын тулд даралт болон шахах хэмжээг тохируулна уу, гэхдээ ялангуяа зарим хэвний хөндийн бүтээгдэхүүн бүрэн хатуураагүй үед үрэлтийг бүү гарга. Хэвний дүүргэлтийн хурд бага зэрэг өөрчлөгдөх нь хэвний дүүргэлтэд ихээхэн өөрчлөлт оруулж болзошгүй тул янз бүрийн хяналтын нөхцлийг тохируулахаасаа өмнө үүнийг бодоорой.
4) Машин болон хэвний нөхцөл тогтворжих хүртэл тэвчээртэй хүлээнэ үү, дунд оврын машинуудын хувьд ч гэсэн 30 минутаас илүү хугацаа шаардагдаж магадгүй. Та энэ хугацааг бэлэн бүтээгдэхүүнтэй холбоотой болзошгүй асуудлуудыг харахад ашиглаж болно.
5) Шурагны урагшлах хугацаа нь хаалганы хуванцар хатуурах хугацаанаас богино байж болохгүй, эс тэгвээс бэлэн бүтээгдэхүүний жин буурч, бэлэн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл буурна. Хэвийг халаахад бэлэн бүтээгдэхүүнийг нягтруулахын тулд шурагны урагшлах хугацааг уртасгах шаардлагатай.
6) Нийт боловсруулалтын мөчлөгийг багасгахын тулд зохих ёсоор тохируулах.
7) Шинээр тохируулсан нөхцөлийг тогтворжуулахын тулд дор хаяж 30 минут ажиллуулж, дараа нь дор хаяж арван хоёр бүтэн хэвний дээжийг тасралтгүй гаргаж, саван дээр огноо, тоо хэмжээг тэмдэглэж, хэвний хөндийн дагуу байрлуулж, бодит үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг шалгаж, зохих хяналтын хүлцлийг гаргана. (Олон хөндийтэй хэвэнд онцгой ач холбогдолтой).
8) Тасралтгүй дээжийн чухал хэмжээсүүдийг хэмжиж, тэмдэглэнэ үү (хэмжихээсээ өмнө дээжийг өрөөний температурт хөргөхийг хүлээх хэрэгтэй).
Хэвний дээж бүрийн хэмжсэн хэмжээг харьцуулж үзэхэд та дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
(a) Хэмжээ нь тогтвортой эсэх.
(b) Температурын хяналт муу эсвэл тосны даралтын хяналт муу байгаа гэх мэт боловсруулалтын нөхцөл байдал өөрчлөгдөж байгааг илтгэх тодорхой хэмжээсүүд нэмэгдэж эсвэл буурах хандлагатай байна уу?
(в) Хэмжээний өөрчлөлт нь хүлцэх хязгаарт байгаа эсэх.
Хэрэв бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээ өөрчлөгдөхгүй бөгөөд боловсруулалтын нөхцөл хэвийн байвал хөндий бүрийн бэлэн бүтээгдэхүүний чанар хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц, хэмжээ нь зөвшөөрөгдөх хүлцлийн хэмжээнд байж чадах эсэхийг ажиглах шаардлагатай. Хэвний хэмжээ зөв эсэхийг шалгахын тулд дунджаас тасралтгүй эсвэл том эсвэл жижиг хөндийн тоог тэмдэглэнэ үү. Хэв болон үйлдвэрлэлийн нөхцөлийг өөрчлөх шаардлага, ирээдүйн олноор үйлдвэрлэх лавлагаа болгон өгөгдлийг тэмдэглэж, шинжилнэ үү.
03Хэвний туршилтын явцад анхаарах ёстой асуудлууд
1) Хайлалтын температур болон гидравлик тосны температурыг тогтворжуулахын тулд боловсруулах үйл ажиллагааны хугацааг уртасгана.
2) Хэт том эсвэл хэт жижиг бүх бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээгээр машины нөхцөлийг тохируулна уу. Хэрэв агшилтын хурд хэт том бөгөөд бэлэн бүтээгдэхүүн буудахад хангалтгүй мэт санагдаж байвал та хаалганы хэмжээг лавлаж нэмэгдүүлж болно.
3) Хөндий бүрийн хэмжээ залруулахад хэтэрхий том эсвэл хэтэрхий жижиг байна. Хэрэв хөндий болон хаалганы хэмжээ зөв хэвээр байвал дүүргэх хурд, хэвний температур, хэсэг бүрийн даралт гэх мэт машины нөхцөлийг өөрчлөхийг оролдож, зарим хэвийг шалгана уу. Хөндий нь хэвийг удаан дүүргэж байгаа эсэхийг шалгана уу.
4) Хэвний хөндийн бэлэн бүтээгдэхүүний тохирох нөхцөл байдал эсвэл хэвний цөмийн шилжилтээс хамааран тусад нь өөрчлөх бөгөөд жигд байдлыг сайжруулахын тулд дүүргэлтийн хурд болон хэвний температурыг тохируулахыг оролдож болно.
5) Газрын тосны шахуурга, тосны хавхлага, температур хянагч гэх мэт шахах машины алдааг шалгаж, өөрчлөх нь боловсруулалтын нөхцөлд өөрчлөлт оруулахад хүргэдэг бөгөөд төгс хөгц нь ч гэсэн засвар үйлчилгээ муутай машин дээр сайн үр ашигт нөлөөлж чадахгүй.
Бүх бүртгэгдсэн утгыг хянаж үзсэний дараа зассан дээжүүд сайжирсан эсэхийг харьцуулахын тулд хянан засварлах зорилгоор дээжийн багцыг хадгална уу.
04Чухал асуудлууд
Хэвний туршилтын явцад дээжийн үзлэгийн бүх бүртгэлийг зохих ёсоор хадгалах, үүнд боловсруулалтын мөчлөгийн янз бүрийн даралт, хайлмал болон хэвний температур, торхны температур, шахах үйлчлэх хугацаа, шураг тэжээх хугацаа гэх мэт орно. Товчхондоо, та ирээдүйд туслах бүх зүйлийг хадгалах хэрэгтэй. Үүнийг чанарын стандартад нийцсэн бүтээгдэхүүн авахын тулд ижил боловсруулалтын нөхцлийн өгөгдлийг амжилттай тогтооход ашиглаж болно.
Одоогийн байдлаар үйлдвэрт хэвний туршилтын явцад хэвний температурыг ихэвчлэн үл тоомсорлодог бөгөөд богино хугацааны хэвний туршилт болон ирээдүйн массын үйлдвэрлэлд хэвний температурыг ойлгоход хамгийн хэцүү байдаг. Хэвний буруу температур нь дээжийн хэмжээ, гэрэлтэлт, агшилт, урсгалын хэлбэр, материалын дутагдалд нөлөөлж болзошгүй. , Хэрэв хэвний температурын хянагчийг ирээдүйн массын үйлдвэрлэлийг хянахын тулд ашиглахгүй бол бэрхшээл үүсч болзошгүй.
Шанхайн Солонго Индустриал ХХК нь Шанхайн солонго сав баглаа боодлын үйлдвэрлэгч бөгөөд гоо сайхны нэг цэгийн сав баглаа боодол санал болгодог. Хэрэв танд манай бүтээгдэхүүн таалагдсан бол бидэнтэй холбогдож болно.
Вэбсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
Ватсап: +008613818823743
Нийтэлсэн цаг: 2021 оны 10-р сарын 18