Pendahuluan: Cetakan merupakan pilar inti dari bahan kemasan. Kualitas cetakan menentukan kualitas bahan kemasan. Sebelum pencetakan injeksi cetakan baru atau ketika mesin diganti dengan cetakan lain, cetakan percobaan merupakan bagian yang sangat penting. Artikel ini diedit olehpaket pelangi shanghaiBerikut beberapa poin penting tentang uji coba cetakan injeksi, konten ini ditujukan untuk referensi teman-teman yang membeli rantai pasokan Youpin:
Seleksi
Saat menerima cetakan baru untuk pengujian dan peninjauan, saya selalu ingin segera mencoba hasilnya dan berharap prosesnya berjalan lancar agar tidak membuang waktu dan menimbulkan masalah.
Namun, ada dua poin yang perlu diingat di sini: Pertama, perancang cetakan dan teknisi manufaktur terkadang melakukan kesalahan. Jika mereka tidak waspada selama uji coba cetakan, kesalahan kecil dapat menyebabkan kerugian besar. Kedua, hasil uji coba cetakan adalah untuk memastikan kelancaran produksi di masa mendatang. Jika langkah-langkah yang wajar dan pencatatan yang tepat tidak diikuti selama proses uji coba cetakan, kelancaran produksi massal tidak dapat dijamin. Kami menekankan bahwa jika cetakan digunakan dengan lancar, pemulihan keuntungan akan meningkat dengan cepat, jika tidak, kerugian biaya yang ditimbulkan akan lebih besar daripada biaya cetakan itu sendiri.
01Tindakan pencegahan sebelum uji coba jamur
Pahami informasi penting mengenai cetakan tersebut:
Sebaiknya dapatkan gambar desain cetakan, analisis secara detail, dan minta teknisi cetakan untuk berpartisipasi dalam pekerjaan uji coba.
Pertama-tama, periksa koordinasi mekanis pada meja kerja:
Perhatikan apakah ada goresan, bagian yang hilang, kelonggaran, dll., apakah pergerakan cetakan ke arah pelat geser sudah benar, apakah ada kebocoran pada saluran air dan sambungan pipa udara, dan jika ada hambatan pada bukaan cetakan, hal itu juga harus ditandai pada cetakan. Jika tindakan di atas dapat dilakukan sebelum memasang cetakan, hal itu dapat menghindari pemborosan jam kerja ketika masalah ditemukan saat memasang cetakan dan kemudian cetakan dibongkar.
Setelah dipastikan bahwa setiap bagian cetakan bergerak dengan benar, perlu untuk memilih mesin cetak injeksi uji yang sesuai. Saat memilih, perhatikan hal-hal berikut:
(a) Kapasitas injeksi
(b) Lebar batang pemandu
(c) Keberangkatan maksimum
(d) Apakah aksesorisnya lengkap, dll.
Setelah semuanya dipastikan tidak ada masalah, langkah selanjutnya adalah menggantung cetakan. Saat menggantung, berhati-hatilah agar tidak melepaskan semua templat penjepit dan sebelum membuka cetakan, agar templat penjepit tidak longgar atau patah dan menyebabkan cetakan jatuh.
Setelah cetakan terpasang, periksa dengan cermat pergerakan mekanis setiap bagian cetakan, seperti pergerakan pelat geser, bidal, struktur penarikan, dan sakelar batas. Perhatikan juga apakah nosel injeksi dan lubang pemasukan sejajar. Langkah selanjutnya adalah memperhatikan aksi penjepitan cetakan. Pada saat ini, tekanan penutupan cetakan harus diturunkan. Dalam aksi penjepitan cetakan manual dan kecepatan rendah, perhatikan dan dengarkan setiap pergerakan yang tidak mulus dan suara abnormal.
Tingkatkan suhu cetakan:
Sesuai dengan sifat bahan baku yang digunakan dalam produk jadi dan ukuran cetakan, mesin pengontrol suhu cetakan yang tepat dipilih untuk menaikkan suhu cetakan hingga suhu yang dibutuhkan untuk produksi.
Setelah suhu cetakan dinaikkan, pergerakan setiap bagian harus diperiksa kembali, karena baja dapat menyebabkan fenomena macet setelah pemuaian termal, jadi perhatikan pergeseran setiap bagian untuk menghindari ketegangan dan getaran.
Jika aturan rencana eksperimen tidak diterapkan di pabrik, kami menyarankan agar saat menyesuaikan kondisi pengujian, hanya satu kondisi yang dapat disesuaikan pada satu waktu, untuk membedakan dampak perubahan satu kondisi terhadap produk jadi.
Tergantung pada bahan mentah yang digunakan, bahan mentah tersebut harus dipanggang dengan tepat.
Cobalah untuk menggunakan bahan baku yang sama sebanyak mungkin untuk produksi massal di masa mendatang.
Jangan mencoba membuat cetakan sepenuhnya dengan bahan berkualitas rendah. Jika ada persyaratan warna, Anda dapat mengatur uji warna bersama-sama.
Masalah seperti tegangan internal sering memengaruhi pemrosesan sekunder. Setelah cetakan diuji, produk jadi harus distabilkan dan pemrosesan sekunder harus dilakukan. Setelah cetakan ditutup dengan kecepatan lambat, sesuaikan tekanan penutupan cetakan dan lakukan beberapa tindakan untuk memeriksa apakah ada tekanan penjepitan cetakan yang tidak merata, sehingga menghindari gerigi dan deformasi cetakan pada produk jadi.
Setelah memeriksa langkah-langkah di atas, turunkan kecepatan dan tekanan penutupan cetakan, dan atur kait pengaman dan langkah ejeksi, lalu sesuaikan penutupan cetakan normal dan kecepatan penutupan. Jika sakelar batas langkah maksimum terlibat, langkah pembukaan cetakan harus disesuaikan sedikit lebih pendek, dan aksi pembukaan cetakan kecepatan tinggi harus dipotong sebelum langkah maksimum pembukaan cetakan. Hal ini karena langkah gerakan kecepatan tinggi lebih panjang daripada langkah kecepatan rendah dalam keseluruhan langkah pembukaan cetakan selama pemuatan cetakan. Pada mesin plastik, batang ejektor mekanis juga harus disesuaikan untuk bekerja setelah aksi pembukaan cetakan kecepatan penuh untuk mencegah pelat ejektor atau pelat pengupas berubah bentuk karena gaya.
Mohon periksa kembali hal-hal berikut sebelum melakukan injeksi cetakan pertama:
(a) Apakah langkah pemberian makan terlalu panjang atau terlalu pendek.
(b) Apakah tekanannya terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(c) Apakah kecepatan pengisian terlalu cepat atau terlalu lambat.
(d) Apakah siklus pemrosesan terlalu panjang atau terlalu pendek.
Untuk mencegah produk jadi mengalami kekurangan cetakan, retak, deformasi, gerigi, dan bahkan kerusakan pada cetakan.
Jika siklus pemrosesan terlalu singkat, bidal akan menembus produk jadi atau meremas produk jadi dengan mengupas cincinnya. Situasi seperti ini dapat menghabiskan waktu dua atau tiga jam untuk mengeluarkan produk jadi.
Jika siklus pemrosesan terlalu lama, bagian-bagian lemah dari inti cetakan dapat pecah karena penyusutan bahan karet. Tentu saja, Anda tidak dapat memprediksi semua masalah yang mungkin terjadi dalam proses pembuatan cetakan percobaan, tetapi pertimbangan yang matang dan tindakan tepat waktu dapat membantu Anda menghindari kerugian yang serius dan mahal.
02Langkah-langkah utama seleksi
Untuk menghindari pemborosan waktu dan masalah yang tidak perlu selama produksi massal, memang perlu kesabaran untuk menyesuaikan dan mengendalikan berbagai kondisi pemrosesan, menemukan kondisi suhu dan tekanan terbaik, dan merumuskan prosedur pengujian standar, yang dapat digunakan dalam menetapkan metode kerja sehari-hari.
1) Periksa apakah bahan plastik di dalam tabung sudah benar, dan apakah sudah dipanggang sesuai dengan peraturan. (Jika bahan baku yang berbeda digunakan untuk percobaan dan produksi, hasil yang berbeda mungkin diperoleh).
2) Pipa material harus dibersihkan secara menyeluruh untuk mencegah lem berkualitas rendah atau bahan lain masuk ke dalam cetakan, karena lem berkualitas rendah dan bahan lain dapat menyumbat cetakan. Periksa apakah suhu laras dan suhu cetakan sesuai untuk bahan baku yang akan diproses.
3) Sesuaikan tekanan dan volume injeksi untuk menghasilkan produk jadi dengan tampilan yang memuaskan, tetapi jangan sampai ada gerigi yang menonjol, terutama ketika beberapa produk rongga cetakan belum sepenuhnya mengeras. Pertimbangkan hal ini sebelum menyesuaikan berbagai kondisi kontrol, karena sedikit perubahan laju pengisian cetakan dapat menyebabkan perubahan besar pada pengisian cetakan.
4) Tunggu dengan sabar hingga kondisi mesin dan cetakan stabil, bahkan untuk mesin berukuran sedang, mungkin membutuhkan waktu lebih dari 30 menit. Anda dapat menggunakan waktu ini untuk melihat kemungkinan masalah pada produk jadi.
5) Waktu pergerakan sekrup tidak boleh lebih pendek dari waktu pengerasan plastik gerbang, jika tidak, berat produk jadi akan berkurang dan kinerja produk jadi akan terganggu. Dan ketika cetakan dipanaskan, waktu pergerakan sekrup perlu diperpanjang agar produk jadi dapat dipadatkan.
6) Lakukan penyesuaian yang wajar untuk mengurangi total siklus pemrosesan.
7) Jalankan kondisi yang baru disesuaikan selama minimal 30 menit untuk menstabilkan, lalu terus produksi minimal selusin sampel cetakan penuh, beri tanda tanggal dan jumlah pada wadah, dan tempatkan sesuai dengan rongga cetakan untuk menguji stabilitas operasi aktual dan mendapatkan toleransi kontrol yang wajar. (Sangat bermanfaat untuk cetakan multi-rongga).
8) Ukur dan catat dimensi penting dari sampel kontinu (kita harus menunggu sampel mendingin hingga suhu ruangan sebelum mengukur).
Saat membandingkan ukuran terukur dari setiap sampel cetakan, Anda harus memperhatikan hal-hal berikut:
(a) Apakah ukurannya stabil.
(b) Apakah ada dimensi tertentu yang cenderung meningkat atau menurun yang menunjukkan bahwa kondisi pemesinan masih berubah, seperti kontrol suhu yang buruk atau kontrol tekanan oli yang buruk.
(c) Apakah perubahan ukuran tersebut berada dalam rentang toleransi.
Jika ukuran produk jadi tidak berubah dan kondisi pemrosesan normal, perlu diamati apakah kualitas produk jadi dari setiap rongga dapat diterima dan ukurannya berada dalam toleransi yang diizinkan. Catat jumlah rongga yang kontinu atau lebih besar atau lebih kecil dari rata-rata untuk memeriksa apakah ukuran cetakan sudah benar. Catat dan analisis data tersebut sesuai kebutuhan untuk memodifikasi cetakan dan kondisi produksi, serta sebagai referensi untuk produksi massal di masa mendatang.
03Masalah-masalah yang perlu diperhatikan selama uji coba jamur
1) Perpanjang waktu operasi pemrosesan untuk menstabilkan suhu leleh dan suhu oli hidrolik.
2) Sesuaikan kondisi mesin sesuai dengan ukuran semua produk jadi yang terlalu besar atau terlalu kecil. Jika tingkat penyusutan terlalu besar dan produk jadi tampak tidak cukup untuk dicetak, Anda juga dapat meningkatkan ukuran gerbang dengan mengacu pada hal tersebut.
3) Ukuran setiap rongga terlalu besar atau terlalu kecil untuk dikoreksi. Jika ukuran rongga dan pintu masih tepat, cobalah memodifikasi kondisi mesin, seperti laju pengisian, suhu cetakan, dan tekanan setiap bagian, serta periksa beberapa cetakan. Apakah rongga mengisi cetakan dengan lambat.
4) Sesuai dengan kondisi kesesuaian produk jadi dengan rongga cetakan atau pergeseran inti cetakan, maka akan dilakukan modifikasi secara terpisah. Diperbolehkan juga untuk mencoba menyesuaikan laju pengisian dan suhu cetakan guna meningkatkan keseragamannya.
5) Periksa dan perbaiki kerusakan pada mesin injeksi, seperti pompa oli, katup oli, pengontrol suhu, dll., karena akan menyebabkan perubahan kondisi pemrosesan, bahkan cetakan yang sempurna pun tidak dapat bekerja dengan efisien pada mesin yang perawatannya buruk.
Setelah meninjau semua nilai yang tercatat, simpan sejumlah sampel untuk pemeriksaan ulang guna membandingkan apakah sampel yang telah dikoreksi telah mengalami peningkatan.
04Hal-hal penting
Catatlah dengan benar semua catatan inspeksi sampel selama proses uji cetakan, termasuk berbagai tekanan selama siklus pemrosesan, suhu lelehan dan cetakan, suhu barel, waktu aksi injeksi, periode pengumpanan sekrup, dll. Singkatnya, Anda harus menyimpan semua hal yang akan membantu di masa mendatang. Hal ini dapat digunakan untuk berhasil menetapkan data kondisi pemrosesan yang sama guna memperoleh produk yang memenuhi standar kualitas.
Saat ini, suhu cetakan sering diabaikan selama uji coba cetakan di pabrik, dan suhu cetakan adalah hal yang paling sulit dikendalikan selama uji coba cetakan jangka pendek dan produksi massal di masa mendatang. Suhu cetakan yang tidak tepat dapat memengaruhi ukuran, kecerahan, penyusutan, pola aliran, dan kekurangan material pada sampel. Jika pengontrol suhu cetakan tidak digunakan untuk mengendalikan produksi massal di masa mendatang, kesulitan mungkin akan muncul.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd adalah produsen, Shanghai Rainbow Package menyediakan solusi kemasan kosmetikครบครบ. Jika Anda menyukai produk kami, Anda dapat menghubungi kami.
Situs web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Waktu posting: 18 Oktober 2021