Introducere: Matrița este pilonul central al materialului de ambalare. Calitatea matriței determină calitatea materialului de ambalare. Înainte de turnarea prin injecție a unei noi matrițe sau când mașina este înlocuită cu alte matrițe, matrița de probă este o piesă indispensabilă. Acest articol este editat depachet curcubeu ShanghaiÎmpărtășesc câteva puncte cheie ale testului de matriță prin injecție, conținutul este pentru achiziționarea lanțului de aprovizionare Youpin pentru referință pentru prieteni:
Încercați
Când primesc o matriță nouă pentru verificare și testare, sunt întotdeauna nerăbdător să încerc rezultatul mai devreme și sper ca procesul să decurgă fără probleme, pentru a nu irosi ore de muncă și a nu cauza probleme.
Totuși, trebuie reamintite două aspecte: în primul rând, proiectanții de matrițe și tehnicienii de producție fac uneori greșeli. Dacă nu sunt atenți în timpul testării matriței, micile greșeli pot cauza daune mari. În al doilea rând, rezultatul testării matriței este de a asigura o producție fără probleme în viitor. Dacă nu se respectă pași rezonabili și înregistrări adecvate în timpul procesului de testare a matriței, nu se poate garanta progresul fără probleme al producției de masă. Subliniem faptul că, dacă matrița este utilizată fără probleme, recuperarea profitului va crește rapid, altfel pierderea de costuri cauzată va fi mai mare decât costul matriței în sine.
01Precauții înainte de testarea mucegaiului
Înțelegeți informațiile relevante despre mucegai:
Cel mai bine este să obțineți desenul de proiectare al matriței, să îl analizați în detaliu și să solicitați unui tehnician de matrițe să participe la lucrările de probă.
Verificați mai întâi acțiunea de coordonare mecanică pe bancul de lucru:
Acordați atenție dacă există zgârieturi, piese lipsă, slăbiciuni etc., dacă mișcarea matriței către placa glisantă este corectă, dacă există scurgeri în îmbinările canalului de apă și ale conductei de aer și, dacă există restricții la deschiderea matriței, acestea trebuie marcate și pe matriță. Dacă acțiunile de mai sus pot fi efectuate înainte de agățarea matriței, este posibil să se evite risipa de ore de muncă atunci când se constată o problemă la agățarea matriței și apoi dezasamblarea acesteia.
Când se stabilește că fiecare parte a matriței se mișcă corect, este necesar să se selecteze o mașină de injecție pentru matrițe de testare adecvată. La selectare, acordați atenție:
(a) Capacitatea de injecție
(b) Lățimea tijei de ghidare
(c) Abatere maximă
(d) Dacă accesoriile sunt complete etc.
După ce s-a confirmat că nu există nicio problemă, următorul pas este agățarea matriței. La agățare, aveți grijă să nu îndepărtați toate șabloanele de prindere înainte de a deschide matrița, pentru a preveni slăbirea sau ruperea șablonului de prindere și căderea matriței.
După instalarea matriței, verificați cu atenție mișcările mecanice ale fiecărei părți a matriței, cum ar fi mișcarea plăcii glisante, a degetului, a structurii de retragere și a comutatorului de limită. Și acordați atenție dacă duza de injecție și orificiul de alimentare sunt aliniate. Următorul pas este să acordați atenție acțiunii de prindere a matriței. În acest moment, presiunea de închidere a matriței trebuie redusă. În acțiunile de prindere manuală și la viteză mică a matriței, acordați atenție pentru a observa și a asculta orice mișcări neuniforme și zgomote anormale.
Creșterea temperaturii matriței:
În funcție de proprietățile materiilor prime utilizate în produsul finit și de dimensiunea matriței, se selectează o mașină adecvată de control al temperaturii matriței pentru a crește temperatura matriței la temperatura necesară pentru producție.
După creșterea temperaturii matriței, mișcarea fiecărei piese trebuie verificată din nou, deoarece oțelul poate provoca un fenomen de blocare după expansiunea termică, așadar acordați atenție alunecării fiecărei piese pentru a evita solicitările și vibrațiile.
Dacă regula planului experimental nu este implementată în fabrică, sugerăm ca, atunci când se ajustează condițiile de testare, să se poată ajusta o singură condiție odată, pentru a se distinge impactul unei singure modificări a condițiilor asupra produsului finit.
În funcție de materiile prime, materiile prime utilizate trebuie coapte corespunzător.
Încercați să folosiți aceleași materii prime cât mai mult posibil pentru producția de masă în viitor.
Nu încercați matrița complet cu material de calitate inferioară. Dacă există o cerință de culoare, puteți aranja împreună testul de culoare.
Probleme precum tensiunea internă afectează adesea prelucrarea secundară. După testarea matriței, produsul finit trebuie stabilizat și trebuie efectuată prelucrarea secundară. După închiderea matriței la viteză mică, reglați presiunea de închidere a matriței și efectuați mai multe acțiuni pentru a verifica dacă există o presiune de strângere a matriței. Fenomen inegal, pentru a evita bavurile și deformarea matriței în produsul finit.
După verificarea pașilor de mai sus, reduceți viteza și presiunea de închidere a matriței și setați cârligul de siguranță și cursa de ejecție, apoi ajustați viteza normală de închidere și închidere a matriței. Dacă este implicat comutatorul de limitare a cursei maxime, cursa de deschidere a matriței trebuie ajustată puțin mai scurt, iar acțiunea de deschidere a matriței de mare viteză trebuie întreruptă înainte de cursa maximă a deschiderii matriței. Acest lucru se datorează faptului că, în timpul încărcării matriței, cursa de mișcare de mare viteză este mai lungă decât cursa de viteză mică pe întreaga cursă de deschidere a matriței. La mașina de plastic, tija ejectorului mecanic trebuie, de asemenea, ajustată pentru a acționa după acțiunea de deschidere a matriței de mare viteză, pentru a preveni deformarea forțată a plăcii ejectorului sau a plăcii de decojire.
Vă rugăm să verificați din nou următoarele elemente înainte de a efectua prima injecție în matriță:
(a) Dacă cursa de alimentare este prea lungă sau insuficientă.
(b) Dacă presiunea este prea mare sau prea mică.
(c) Dacă viteza de umplere este prea mare sau prea mică.
(d) Dacă ciclul de procesare este prea lung sau prea scurt.
Pentru a preveni loviturile scurte, fracturarea, deformarea, bavurile și chiar deteriorarea matriței produsului finit.
Dacă ciclul de procesare este prea scurt, degetarul va pătrunde în produsul finit sau îl va strânge prin dezlipirea inelului. Acest tip de situație vă poate costa două sau trei ore pentru a scoate produsul finit.
Dacă ciclul de procesare este prea lung, părțile slabe ale miezului matriței se pot rupe din cauza contracției materialului de cauciuc. Desigur, nu puteți prezice toate problemele care pot apărea în procesul de testare a matriței, dar o analiză aprofundată și măsurile luate la timp vă pot ajuta să evitați pierderi grave și costisitoare.
02Principalii pași ai probei
Pentru a evita pierderile inutile de timp și problemele în timpul producției de masă, este într-adevăr necesar să se acorde răbdare pentru a ajusta și controla diversele condiții de procesare, a găsi cele mai bune condiții de temperatură și presiune și a formula proceduri standard de testare, care pot fi utilizate în stabilirea metodelor de lucru zilnice.
1) Verificați dacă materialul plastic din butoi este corect și dacă a fost copt în conformitate cu reglementările. (Dacă se utilizează materii prime diferite pentru testare și producție, se pot obține rezultate diferite).
2) Țeava de material trebuie curățată temeinic pentru a preveni injectarea în matriță a adezivului de calitate inferioară sau a materialelor diverse, deoarece adezivul de calitate inferioară și materialele diverse pot bloca matrița. Verificați dacă temperatura cilindrului și temperatura matriței sunt potrivite pentru materiile prime care urmează să fie procesate.
3) Reglați presiunea și volumul de injecție pentru a obține un produs finit cu un aspect satisfăcător, dar evitați bavurile, mai ales atunci când unele produse din cavitatea matriței nu sunt complet solidificate. Luați în considerare acest lucru înainte de a ajusta diversele condiții de control, deoarece o ușoară modificare a vitezei de umplere a matriței poate provoca o modificare semnificativă a umplerii matriței.
4) Așteptați cu răbdare până când starea mașinii și a matriței se stabilizează, chiar și pentru mașini de dimensiuni medii, poate dura mai mult de 30 de minute. Puteți folosi acest timp pentru a vizualiza posibile probleme cu produsul finit.
5) Timpul de avansare a șurubului nu trebuie să fie mai scurt decât timpul de solidificare a plasticului porții, altfel greutatea produsului finit va fi redusă și performanța produsului finit va fi afectată. Iar când matrița este încălzită, timpul de avansare a șurubului trebuie prelungit pentru a compacta produsul finit.
6) Ajustați în mod rezonabil pentru a reduce ciclul total de procesare.
7) Se rulează condițiile nou ajustate timp de cel puțin 30 de minute pentru stabilizare, apoi se produce continuu cel puțin o duzină de mostre complete de matriță, se marchează data și cantitatea pe recipient și se plasează în funcție de cavitatea matriței pentru a testa stabilitatea funcționării efective și pentru a obține toleranțe de control rezonabile. (Deosebit de valoros pentru matrițele cu mai multe cavități).
8) Măsurați și înregistrați dimensiunile importante ale probelor continue (trebuie să așteptăm ca probele să se răcească la temperatura camerei înainte de a le măsura).
Comparând dimensiunea măsurată a fiecărei mostre de matriță, ar trebui să acordați atenție:
(a) Dacă dimensiunea este stabilă.
(b) Există anumite dimensiuni care au tendința de a crește sau de a scădea, indicând faptul că condițiile de prelucrare se schimbă în continuare, cum ar fi un control deficitar al temperaturii sau al presiunii uleiului.
(c) Dacă modificarea dimensiunii se încadrează în intervalul de toleranță.
Dacă dimensiunea produsului finit nu se modifică și condițiile de procesare sunt normale, este necesar să se observe dacă calitatea produsului finit pentru fiecare cavitate este acceptabilă și dacă dimensiunea acesteia se încadrează în toleranța admisă. Se notează numărul de cavități care sunt continue sau mai mari sau mai mici decât media pentru a verifica dacă dimensiunea matriței este corectă. Se înregistrează și se analizează datele ca fiind necesară modificarea matriței și a condițiilor de producție și ca referință pentru producția de masă viitoare.
03Probleme la care ar trebui să se acorde atenție în timpul testării mucegaiului
1) Prelungiți timpul de procesare pentru a stabiliza temperatura topiturii și temperatura uleiului hidraulic.
2) Ajustați condițiile mașinii în funcție de dimensiunea tuturor produselor finite care sunt prea mari sau prea mici. Dacă rata de contracție este prea mare și produsul finit pare a fi insuficient pentru a fi filmat, puteți, de asemenea, să măriți dimensiunea porții consultându-o.
3) Dimensiunea fiecărei cavități este prea mare sau prea mică pentru a fi corectată. Dacă dimensiunea cavității și a ușii sunt încă corecte, încercați să modificați condițiile mașinii, cum ar fi rata de umplere, temperatura matriței și presiunea fiecărei piese, și verificați câteva matrițe. Dacă cavitatea umple matrița încet.
4) În funcție de situația de potrivire a produselor finite din cavitatea matriței sau de deplasarea miezului matriței, aceasta va fi modificată separat. De asemenea, este permisă încercarea de a ajusta rata de umplere și temperatura matriței pentru a îmbunătăți uniformitatea acesteia.
5) Verificarea și modificarea defecțiunilor mașinii de injecție, cum ar fi pompa de ulei, supapa de ulei, regulatorul de temperatură etc., vor cauza modificări ale condițiilor de procesare, chiar și o matriță perfectă nu poate oferi o eficiență bună de lucru pe o mașină prost întreținută.
După revizuirea tuturor valorilor înregistrate, păstrați un set de mostre pentru corectură, pentru a compara dacă mostrele corectate s-au îmbunătățit.
04Probleme importante
Păstrați corect toate înregistrările inspecției probelor în timpul procesului de testare a matriței, inclusiv diversele presiuni din timpul ciclului de procesare, temperatura topiturii și a matriței, temperatura cilindrului, timpul de acțiune a injecției, perioada de alimentare a șurubului etc. Pe scurt, ar trebui să păstrați tot ce vă va ajuta în viitor. Acestea pot fi utilizate pentru a stabili cu succes datele acelorași condiții de procesare pentru a obține produse care îndeplinesc standardele de calitate.
În prezent, temperatura matriței este adesea neglijată în timpul testelor de matriță în fabrică, iar temperatura matriței este cel mai dificil de măsurat în timpul testelor de matriță pe termen scurt și al producției de masă viitoare. O temperatură incorectă a matriței poate afecta dimensiunea, luminozitatea, contracția, modelul de curgere și lipsa de material a probei. Dacă regulatorul de temperatură a matriței nu este utilizat pentru a controla producția de masă viitoare, pot apărea dificultăți.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd este producătorul, pachetul curcubeu Shanghai oferă ambalaje cosmetice complete. Dacă vă plac produsele noastre, ne puteți contacta.
Site web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Data publicării: 18 octombrie 2021