იცით ობის ტესტის ძირითადი პუნქტები?

შესავალი: ყალიბი შესაფუთი მასალის ძირითადი საყრდენია. ყალიბის ხარისხი განსაზღვრავს შესაფუთი მასალის ხარისხს. ახალი ყალიბის ინექციური ჩამოსხმის წინ ან როდესაც მანქანას სხვა ყალიბებით ცვლიან, საცდელი ყალიბი შეუცვლელი ნაწილია. ეს სტატია რედაქტირებულიაშანხაის ცისარტყელას პაკეტი. , გაგიზიარეთ ინექციური ყალიბის საცდელი რამდენიმე ძირითადი პუნქტი, შინაარსი განკუთვნილია Youpin-ის მიწოდების ჯაჭვის შესაძენად მეგობრების მითითებისთვის:

ცდა

როდესაც ახალ ყალიბს ვიღებ შესამოწმებლად და ტესტირებისთვის, ყოველთვის მოუთმენლად ველი შედეგის უფრო ადრე გამოცდას და იმედი მაქვს, რომ პროცესი შეუფერხებლად წარიმართება, რათა არ დავკარგო სამუშაო საათები და არ შევქმნა პრობლემები.

თუმცა, აქვე უნდა გვახსოვდეს ორი რამ: პირველი, ყალიბის დიზაინერები და წარმოების ტექნიკოსები ზოგჯერ უშვებენ შეცდომებს. თუ ისინი ყალიბის ტესტირების დროს ფხიზლად არ იქნებიან, მცირე შეცდომებმა შეიძლება დიდი ზიანი მიაყენოს. მეორე, ყალიბის ტესტირების შედეგი მომავალში წარმოების შეუფერხებლად წარმართვაა. თუ ყალიბის ტესტირების პროცესში გონივრული ნაბიჯები და სათანადო ჩანაწერები არ იქნება დაცული, მასობრივი წარმოების შეუფერხებელი პროგრესი გარანტირებული არ არის. ხაზგასმით აღვნიშნავთ, რომ თუ ყალიბი შეუფერხებლად გამოიყენება, მოგების აღდგენა სწრაფად გაიზრდება, წინააღმდეგ შემთხვევაში, დანაკარგი თავად ყალიბის ღირებულებაზე მეტი იქნება.

01სიფრთხილის ზომები ობის ტესტირებამდე
გაიგეთ ყალიბის შესაბამისი ინფორმაცია:

უმჯობესია მიიღოთ ყალიბის ნახატი, დეტალურად გააანალიზოთ იგი და ყალიბის ტექნიკოსს სთხოვოთ მონაწილეობა საცდელ სამუშაოებში.

პირველ რიგში, შეამოწმეთ მექანიკური კოორდინაციის მოქმედება სამუშაო მაგიდაზე:

ყურადღება მიაქციეთ, ხომ არ არის ნაკაწრები, დაკარგული ნაწილები, ფხვიერება და ა.შ., სწორია თუ არა ყალიბის მოძრაობა მოცურების ფირფიტისკენ, არის თუ არა რაიმე გაჟონვა წყლის არხსა და ჰაერის მილების შეერთებებში და თუ ყალიბის გახსნაზე შეზღუდვებია, ეს ასევე უნდა იყოს მონიშნული ყალიბზე. თუ ზემოთ ჩამოთვლილი ქმედებების შესრულება შესაძლებელია ყალიბის ჩამოკიდებამდე, შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული სამუშაო საათების ფლანგვა, როდესაც პრობლემა აღმოჩნდება ყალიბის ჩამოკიდებისას და შემდეგ ხდება ყალიბის დაშლა.

როდესაც დადგინდება, რომ ყალიბის თითოეული ნაწილი სწორად მოძრაობს, აუცილებელია შესაბამისი სატესტო ყალიბის ინექციის მანქანის შერჩევა. შერჩევისას ყურადღება მიაქციეთ:

(ა) ინექციის სიმძლავრე

(ბ) სახელმძღვანელო ღეროს სიგანე

(გ) მაქსიმალური გამგზავრება

(დ) სრულია თუ არა აქსესუარები და ა.შ.

მას შემდეგ, რაც ყველაფერი დარწმუნდება, რომ პრობლემა არ არის, შემდეგი ნაბიჯი არის ყალიბის ჩამოკიდება. ჩამოკიდებისას ფრთხილად იყავით, რომ ყალიბის გახსნამდე არ მოხსნათ ყველა დამჭერი შაბლონი, რათა თავიდან აიცილოთ დამჭერი შაბლონის მოშვება ან გატეხვა და ყალიბის ჩამოვარდნა.

ყალიბის დამონტაჟების შემდეგ, ყურადღებით შეამოწმეთ ყალიბის თითოეული ნაწილის მექანიკური მოძრაობები, როგორიცაა მოცურების ფირფიტის, სათითურის, ამოსაღებ სტრუქტურისა და ლიმიტის გადამრთველის მოძრაობა. ასევე, ყურადღება მიაქციეთ, გასწორებულია თუ არა ინექციის საქშენი და მიწოდების პორტი. შემდეგი ნაბიჯი არის ყალიბის დამაგრების მოქმედებისადმი ყურადღების მიქცევა. ამ დროს ყალიბის დახურვის წნევა უნდა შემცირდეს. ხელით და დაბალი სიჩქარით ყალიბის დამაგრებისას, ყურადღება მიაქციეთ ნებისმიერ არათანაბარ მოძრაობას და უჩვეულო ხმაურს.

ყალიბის ტემპერატურის გაზრდა:

მზა პროდუქტში გამოყენებული ნედლეულის თვისებებისა და ყალიბის ზომის მიხედვით, შეირჩევა შესაბამისი ყალიბის ტემპერატურის კონტროლის მანქანა, რათა ყალიბის ტემპერატურა გაიზარდოს წარმოებისთვის საჭირო ტემპერატურამდე.

ყალიბის ტემპერატურის გაზრდის შემდეგ, თითოეული ნაწილის მოძრაობა ხელახლა უნდა შემოწმდეს, რადგან ფოლადმა შეიძლება გამოიწვიოს ჩექმის ფენომენი თერმული გაფართოების შემდეგ, ამიტომ ყურადღება მიაქციეთ თითოეული ნაწილის სრიალს დაჭიმულობისა და ვიბრაციის თავიდან ასაცილებლად.

თუ ექსპერიმენტის გეგმის წესი ქარხანაში არ არის დანერგილი, ჩვენ ვთავაზობთ, რომ ტესტის პირობების რეგულირებისას ერთდროულად მხოლოდ ერთი პირობის კორექტირება იყოს შესაძლებელი, რათა განისაზღვროს ერთი პირობის ცვლილების გავლენა მზა პროდუქტზე.

ნედლეულის მიხედვით, გამოყენებული ნედლეული შესაბამისად უნდა იყოს გამომცხვარი.

მომავალში მასობრივი წარმოებისთვის შეეცადეთ მაქსიმალურად გამოიყენოთ იგივე ნედლეული.

არ სცადოთ ფორმა მთლიანად უხარისხო მასალით. თუ ფერის მოთხოვნა არსებობს, შეგიძლიათ ერთად დაგეგმოთ ფერის ტესტირება.

ისეთი პრობლემები, როგორიცაა შიდა დატვირთვა, ხშირად მოქმედებს მეორად დამუშავებაზე. ყალიბის ტესტირების შემდეგ, მზა პროდუქტი უნდა სტაბილიზდეს და მეორადი დამუშავება უნდა ჩატარდეს. ყალიბის დაბალი სიჩქარით დახურვის შემდეგ, დაარეგულირეთ ყალიბის დახურვის წნევა და შეასრულეთ რამდენიმე მოქმედება იმის შესამოწმებლად, არის თუ არა ყალიბის დამჭერი წნევა. არათანაბარი ფენომენი, რათა თავიდან იქნას აცილებული მზა პროდუქტში ბურღვა და ყალიბის დეფორმაცია.

ზემოთ ჩამოთვლილი ნაბიჯების შემოწმების შემდეგ, შეამცირეთ ყალიბის დახურვის სიჩქარე და წნევა, დააყენეთ დამცავი კაუჭი და ამოგდების ინსულტი, შემდეგ კი დაარეგულირეთ ყალიბის ნორმალური დახურვისა და დახურვის სიჩქარე. თუ ჩართულია მაქსიმალური ინსულტის ლიმიტის გადამრთველი, ყალიბის გახსნის ინსულტი ოდნავ უნდა შემოკლდეს და მაღალსიჩქარიანი ყალიბის გახსნის მოქმედება უნდა შეწყდეს ყალიბის გახსნის მაქსიმალურ ინსულტამდე. ეს იმიტომ ხდება, რომ ყალიბის ჩატვირთვისას მაღალსიჩქარიანი მოძრაობის ინსულტი უფრო გრძელია, ვიდრე დაბალი სიჩქარის ინსულტი ყალიბის მთელი გახსნის ინსულტის დროს. პლასტმასის მანქანაზე, მექანიკური ამოგდების ღერო ასევე უნდა იყოს მორგებული ისე, რომ იმოქმედოს ყალიბის სრული სიჩქარის გახსნის მოქმედების შემდეგ, რათა თავიდან იქნას აცილებული ამოგდების ფირფიტის ან აქერცლილი ფირფიტის ძალისმიერი დეფორმაცია.

პირველი ყალიბის ინექციის გაკეთებამდე, გთხოვთ, კიდევ ერთხელ შეამოწმოთ შემდეგი პუნქტები:

(ა) კვების ინსულტი ძალიან გრძელია თუ არასაკმარისი.

(ბ) წნევა ძალიან მაღალია თუ ძალიან დაბალი.

(გ) შევსების სიჩქარე ძალიან მაღალია თუ ძალიან ნელი.

(დ) დამუშავების ციკლი ძალიან გრძელია თუ ძალიან მოკლე.

იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული მზა პროდუქტის მოკლე გასროლა, მოტეხილობა, დეფორმაცია, ბურუსები და ყალიბის დაზიანებაც კი.

თუ დამუშავების ციკლი ძალიან მოკლეა, სათითური შეაღწევს მზა პროდუქტში ან რგოლის აქერცვლით დააწვება მას. ამ ტიპის სიტუაციაში მზა პროდუქტის ამოღებას შეიძლება ორი ან სამი საათი დასჭირდეს.

თუ დამუშავების ციკლი ძალიან გრძელია, რეზინის მასალის შეკუმშვის გამო შესაძლოა ყალიბის ბირთვის სუსტი ნაწილები გატყდეს. რა თქმა უნდა, შეუძლებელია ყველა იმ პრობლემის წინასწარ განსაზღვრა, რომელიც შეიძლება წარმოიშვას საცდელი ყალიბის პროცესში, მაგრამ სრული განხილვა და დროული ზომები დაგეხმარებათ სერიოზული და ძვირადღირებული დანაკარგების თავიდან აცილებაში.

02გამოცდის ძირითადი ეტაპები
მასობრივი წარმოების დროს დროის ზედმეტი დანაკარგისა და უსიამოვნებების თავიდან ასაცილებლად, აუცილებელია მოთმინება გამოიჩინოთ სხვადასხვა დამუშავების პირობების რეგულირებისა და კონტროლისთვის, საუკეთესო ტემპერატურისა და წნევის პირობების მოსაძებნად და სტანდარტული ტესტირების პროცედურების შემუშავებისთვის, რომელთა გამოყენება შესაძლებელია ყოველდღიური სამუშაო მეთოდების დასამკვიდრებლად.

1) შეამოწმეთ, კასრში პლასტმასის მასალა სწორია თუ არა და გამომცხვარია თუ არა რეგულაციების შესაბამისად. (თუ საცდელი და წარმოებისთვის სხვადასხვა ნედლეული გამოიყენება, შესაძლოა განსხვავებული შედეგები მივიღოთ).

2) მასალის მილი საფუძვლიანად უნდა გაიწმინდოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული უხარისხო წებოს ან სხვადასხვა მასალის ყალიბში შეყვანა, რადგან უხარისხო წებომ და სხვადასხვა მასალებმა შეიძლება ყალიბი გაიჭედოს. შეამოწმეთ, შეესაბამება თუ არა ლულის და ყალიბის ტემპერატურა დასამუშავებელი ნედლეულისთვის შესაფერისს.

3) დამაკმაყოფილებელი გარეგნობის მქონე საბოლოო პროდუქტის მისაღებად დაარეგულირეთ წნევა და ინექციის მოცულობა, მაგრამ არ გადმოიღვაროთ ბურუსებიდან, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ყალიბის ღრუს ზოგიერთი პროდუქტი ბოლომდე არ არის გამყარებული. დაფიქრდით ამაზე სხვადასხვა საკონტროლო პირობების შეცვლამდე, რადგან ყალიბის შევსება სიჩქარის მცირე ცვლილებამაც კი შეიძლება გამოიწვიოს ყალიბის შევსების დიდი ცვლილება.

4) მოთმინებით დაელოდეთ მანქანისა და ყალიბის მდგომარეობის სტაბილიზაციას, საშუალო ზომის მანქანებისთვისაც კი, ამას შეიძლება 30 წუთზე მეტი დასჭირდეს. ამ დროის გამოყენება შეგიძლიათ მზა პროდუქტთან დაკავშირებული შესაძლო პრობლემების სანახავად.

5) ხრახნის წინსვლის დრო არ უნდა იყოს კარიბჭის პლასტმასის გამყარების დროზე ნაკლები, წინააღმდეგ შემთხვევაში მზა პროდუქტის წონა შემცირდება და მისი მუშაობა გაუარესდება. ყალიბის გაცხელებისას, მზა პროდუქტის დატკეპნის მიზნით, ხრახნის წინსვლის დრო უნდა გაიზარდოს.

6) გონივრულად შეცვალეთ მთლიანი დამუშავების ციკლის შესამცირებლად.

7) ახლად შეცვლილი პირობები სტაბილიზაციისთვის მინიმუმ 30 წუთის განმავლობაში გააჩერეთ, შემდეგ კი უწყვეტად აიღეთ მინიმუმ ათეული სრული ყალიბის ნიმუში, კონტეინერზე მონიშნეთ თარიღი და რაოდენობა და მოათავსეთ ისინი ყალიბის ღრუს მიხედვით, რათა შეამოწმოთ ფაქტობრივი ოპერაციის სტაბილურობა და გამოთვალოთ გონივრული კონტროლის ტოლერანტობები. (განსაკუთრებით ღირებულია მრავალღრმულო ყალიბებისთვის).

8) გაზომეთ და ჩაიწერეთ უწყვეტი ნიმუშების მნიშვნელოვანი ზომები (გაზომვამდე უნდა დაველოდოთ ნიმუშების ოთახის ტემპერატურამდე გაგრილებას).

თითოეული ყალიბის ნიმუშის გაზომილი ზომის შედარებისას, ყურადღება უნდა მიაქციოთ:

(ა) ზომა სტაბილურია თუ არა.

(ბ) არსებობს თუ არა გარკვეული ზომები, რომლებსაც აქვთ ზრდის ან შემცირების ტენდენცია, რაც მიუთითებს დამუშავების პირობების ცვლილებაზე, მაგალითად, ტემპერატურის ან ზეთის წნევის ცუდი კონტროლი.

(გ) ზომის ცვლილება დასაშვები დიაპაზონის ფარგლებშია თუ არა.

თუ მზა პროდუქტის ზომა არ იცვლება და დამუშავების პირობები ნორმალურია, აუცილებელია დავაკვირდეთ, მისაღებია თუ არა თითოეული ღრუს მზა პროდუქტის ხარისხი და შეიძლება თუ არა მისი ზომა იყოს დასაშვებ ტოლერანტობაში. ჩაინიშნეთ უწყვეტი, საშუალოზე დიდი ან პატარა ღრუების რაოდენობა, რათა შეამოწმოთ, სწორია თუ არა ყალიბის ზომა. ჩაიწერეთ და გააანალიზეთ მონაცემები ყალიბისა და წარმოების პირობების შეცვლის საჭიროებისამებრ და მომავალი მასობრივი წარმოებისთვის საცნობარო მიზნებისთვის.

03პრობლემები, რომლებსაც ყურადღება უნდა მიექცეს ობის ტესტირების დროს
1) დამუშავების ოპერაციის დრო გაზარდეთ დნობის ტემპერატურისა და ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურის სტაბილიზაციისთვის.

2) დაარეგულირეთ დანადგარის პირობები ყველა ძალიან დიდი ან ძალიან პატარა მზა პროდუქტის ზომის მიხედვით. თუ შეკუმშვის სიჩქარე ძალიან დიდია და მზა პროდუქტი არასაკმარისი ჩანს გამოსასროლად, ასევე შეგიძლიათ გაზარდოთ კარიბჭის ზომა მასზე მითითებით.

3) თითოეული ღრუს ზომა ძალიან დიდი ან ძალიან პატარაა გამოსასწორებლად. თუ ღრუს და კარის ზომა კვლავ სწორია, მაშინ შეეცადეთ შეცვალოთ მანქანის პირობები, როგორიცაა შევსების სიჩქარე, ყალიბის ტემპერატურა და თითოეული ნაწილის წნევა და შეამოწმეთ ზოგიერთი ფორმა. ნელა ავსებს თუ არა ღრუ ფორმას.

4) ყალიბის ღრუს მზა პროდუქციის შესაბამისობის სიტუაციის ან ყალიბის ბირთვის გადაადგილების მიხედვით, ის ცალკე მოდიფიცირდება. ასევე დაშვებულია შევსების სიჩქარისა და ყალიბის ტემპერატურის რეგულირების მცდელობა მისი ერთგვაროვნების გასაუმჯობესებლად.

5) ინექციური აპარატის გაუმართაობის შემოწმება და შეცვლა, როგორიცაა ზეთის ტუმბო, ზეთის სარქველი, ტემპერატურის კონტროლერი და ა.შ., გამოიწვევს დამუშავების პირობების ცვლილებებს, იდეალური ყალიბიც კი ვერ უზრუნველყოფს კარგ სამუშაო ეფექტურობას ცუდად მოვლილ აპარატზე.

ყველა ჩაწერილი მნიშვნელობის გადახედვის შემდეგ, შეინახეთ ნიმუშების ნაკრები შესამოწმებლად, რათა შეადაროთ, გაუმჯობესდა თუ არა შესწორებული ნიმუშები.

04მნიშვნელოვანი საკითხები
სათანადოდ შეინახეთ ნიმუშის შემოწმების ყველა ჩანაწერი ყალიბის საცდელი პროცესის დროს, მათ შორის სხვადასხვა წნევა დამუშავების ციკლის დროს, დნობისა და ყალიბის ტემპერატურა, ლულის ტემპერატურა, ინექციის მოქმედების დრო, ხრახნიანი კვების პერიოდი და ა.შ. მოკლედ, თქვენ უნდა შეინახოთ ყველაფერი, რაც მომავალში დაგეხმარებათ. მისი გამოყენება შესაძლებელია იმავე დამუშავების პირობების მონაცემების წარმატებით დასადგენად, რათა მიიღოთ ხარისხის სტანდარტებს შესაბამისი პროდუქტები.

ამჟამად, ქარხანაში ყალიბის ტესტირების დროს ხშირად უგულებელყოფილია ყალიბის ტემპერატურა და ყალიბის ტემპერატურის გაზომვა ყველაზე რთულია ყალიბის მოკლევადიანი ტესტირებისა და მომავალი მასობრივი წარმოების დროს. ყალიბის არასწორმა ტემპერატურამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნიმუშის ზომაზე, სიკაშკაშეზე, შეკუმშვაზე, ნაკადის ნიმუშზე და მასალის ნაკლებობაზე. თუ ყალიბის ტემპერატურის კონტროლერი არ გამოიყენება მომავალი მასობრივი წარმოების სამართავად, შეიძლება წარმოიშვას სირთულეები.

შანხაის ცისარტყელას ინდუსტრიული კომპანია, შპს არის მწარმოებელი, შანხაის ცისარტყელას პაკეტი გთავაზობთ ერთიან კოსმეტიკურ შეფუთვას. თუ მოგწონთ ჩვენი პროდუქცია, შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ,
ვებსაიტი:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743