Pambuka: Cetakan minangka pilar inti saka bahan kemasan. Kualitas cetakan nemtokake kualitas bahan kemasan. Sadurunge cetakan injeksi anyar utawa nalika mesin diganti karo cetakan liyane, cetakan uji coba minangka bagean sing ora bisa dipisahake. Artikel iki disunting deningpaket pelangi shanghai. , Nuduhake sawetara poin penting babagan uji coba cetakan injeksi, isine kanggo tuku rantai pasokan Youpin kanggo referensi kanca:
Uji Coba
Nalika nampa cetakan anyar kanggo uji coba lan pamriksan, aku tansah kepengin nyoba asil luwih awal lan ngarep-arep proses kasebut lancar supaya ora mbuang-mbuwang jam kerja lan nyebabake masalah.
Nanging, ana rong perkara sing kudu dielingake ing kene: Kapisan, para desainer cetakan lan teknisi manufaktur kadhangkala nggawe kesalahan. Yen ora waspada sajrone uji coba cetakan, kesalahan cilik bisa nyebabake kerusakan gedhe. Kapindho, asil saka uji coba cetakan yaiku njamin produksi sing lancar ing mangsa ngarep. Yen langkah-langkah sing cukup lan cathetan sing tepat ora ditindakake sajrone proses uji coba cetakan, kemajuan produksi massal sing lancar ora bisa dijamin. Kita nandheske yen cetakan digunakake kanthi lancar, pemulihan bathi bakal tambah cepet, yen ora, kerugian biaya sing disebabake bakal luwih gedhe tinimbang biaya cetakan kasebut dhewe.
01Pancegahan sadurunge uji coba jamur
Pahami informasi sing relevan babagan cetakan:
Paling apik yen sampeyan njupuk gambar desain cetakan, nganalisa kanthi rinci, lan njaluk teknisi cetakan kanggo melu uji coba.
Priksa dhisik tumindak koordinasi mekanik ing meja kerja:
Gatekna apa ana goresan, bagean sing ilang, kendho, lan liya-liyane, apa gerakan cetakan menyang pelat geser wis bener, apa ana bocor ing saluran banyu lan sambungan pipa udara, lan yen ana watesan ing bukaan cetakan, uga kudu ditandhani ing cetakan. Yen tumindak ing ndhuwur bisa ditindakake sadurunge nggantung cetakan, bisa nyegah pemborosan jam kerja nalika masalah ditemokake nalika nggantung cetakan banjur cetakan dibongkar.
Nalika ditemtokake manawa saben bagean cetakan obah kanthi bener, perlu milih mesin injeksi cetakan uji sing cocog. Nalika milih, gatekna:
(a) Kapasitas injeksi
(b) Ambane batang pandu
(c) Pemberangkatan maksimal
(d) Apa aksesorise wis lengkap, lsp.
Sawise kabeh wis dipastikake ora ana masalah, langkah sabanjure yaiku nggantung cetakan kasebut. Nalika nggantung, ati-ati aja nganti nyopot kabeh template penjepit lan sadurunge mbukak cetakan, supaya template penjepit ora kendho utawa pecah lan nyebabake cetakan tiba.
Sawise cetakan dipasang, priksa kanthi teliti gerakan mekanik saben bagean cetakan, kayata gerakan pelat geser, bidal, struktur penarikan, lan saklar watesan. Lan gatekna apa nozzle injeksi lan port feed wis sejajar. Langkah sabanjure yaiku gatekna tumindak penjepitan cetakan. Ing wektu iki, tekanan nutup cetakan kudu dikurangi. Ing tumindak penjepitan cetakan manual lan kecepatan rendah, gatekna kanggo ndeleng lan ngrungokake gerakan sing ora lancar lan swara sing ora normal.
Tambah suhu jamur:
Miturut sifat bahan mentah sing digunakake ing produk rampung lan ukuran cetakan, mesin kontrol suhu cetakan sing cocog dipilih kanggo nambah suhu cetakan menyang suhu sing dibutuhake kanggo produksi.
Sawise suhu cetakan mundhak, gerakan saben bagean kudu dicenthang maneh, amarga baja bisa nyebabake fenomena macet sawise ekspansi termal, mula elinga geser saben bagean kanggo nyegah ketegangan lan getaran.
Yen aturan rencana eksperimen ora dileksanakake ing pabrik, disaranake nalika nyetel kahanan uji coba, mung siji kahanan sing bisa diatur saben wektu, supaya bisa mbedakake dampak saka owah-owahan kahanan siji marang produk sing wis rampung.
Gumantung saka bahan mentah sing digunakake, bahan mentah sing digunakake kudu dipanggang kanthi bener.
Coba gunakake bahan mentah sing padha sabisa-bisane kanggo produksi massal ing mangsa ngarep.
Aja nyoba cetakan nganggo bahan sing kurang apik. Yen ana syarat warna, sampeyan bisa ngatur tes warna bebarengan.
Masalah kaya tekanan internal asring mengaruhi proses sekunder. Sawise cetakan diuji, produk sing wis rampung kudu distabilisasi lan proses sekunder kudu ditindakake. Sawise cetakan ditutup kanthi kecepatan alon, atur tekanan penutupan cetakan lan tindakake sawetara tindakan kanggo mriksa apa ana tekanan penjepitan cetakan. Fenomena sing ora rata, supaya ora ana gerigi lan deformasi cetakan ing produk sing wis rampung.
Sawise mriksa langkah-langkah ing ndhuwur, mudhunake kecepatan lan tekanan nutup cetakan, lan setel pengait pengaman lan langkah ejeksi, banjur atur kecepatan nutup lan nutup cetakan normal. Yen saklar watesan langkah maksimum digunakake, langkah pambukaan cetakan kudu diatur rada luwih cendhek, lan aksi pambukaan cetakan kecepatan tinggi kudu dipotong sadurunge langkah maksimum pambukaan cetakan. Iki amarga langkah gerakan kecepatan tinggi luwih dawa tinimbang langkah kecepatan rendah ing kabeh langkah pambukaan cetakan sajrone pemuatan cetakan. Ing mesin plastik, batang ejektor mekanik uga kudu diatur supaya bisa tumindak sawise aksi pambukaan cetakan kecepatan penuh kanggo nyegah pelat ejektor utawa pelat peeling saka deformasi dening kekuwatan.
Mangga priksa maneh bab-bab ing ngisor iki sadurunge nggawe injeksi cetakan pisanan:
(a) Apa langkah mangan iku kedawanen utawa ora cukup.
(b) Apa tekanan kasebut dhuwur banget utawa kurang banget.
(c) Apa kacepetan ngisi iku cepet banget utawa alon banget.
(d) Apa siklus pangolahan kasebut dawa banget utawa cendhak banget.
Kanggo nyegah produk rampung saka short shot, fraktur, deformasi, burr lan malah kerusakan ing cetakan.
Yen siklus pangolahane cendhak banget, bidal bakal nembus produk sing wis rampung utawa meres produk sing wis rampung kanthi ngelupas cincin kasebut. Kahanan kaya iki bisa uga mbutuhake biaya rong utawa telung jam kanggo njupuk produk sing wis rampung.
Yen siklus pangolahan kedawanen, bagean sing ringkih saka inti cetakan bisa rusak amarga penyusutan bahan karet. Mesthi wae, sampeyan ora bisa prédhiksi kabeh masalah sing bisa kedadeyan ing proses cetakan uji coba, nanging pertimbangan lengkap lan langkah-langkah sing tepat wektu bisa mbantu sampeyan ngindhari kerugian sing serius lan larang.
02Langkah-langkah utama saka uji coba
Kanggo nyegah mbuang-mbuwang wektu lan masalah sing ora perlu sajrone produksi massal, pancen perlu sabar kanggo nyetel lan ngontrol macem-macem kahanan pangolahan, nemokake kahanan suhu lan tekanan sing paling apik, lan ngrumusake prosedur uji standar, sing bisa digunakake kanggo netepake metode kerja saben dina.
1) Priksa manawa bahan plastik ing tong wis bener, lan apa wis dipanggang miturut peraturan. (Yen bahan mentah sing beda digunakake kanggo uji coba lan produksi, asil sing beda bisa dipikolehi).
2) Pipa bahan kudu diresiki kanthi tliti kanggo nyegah lem sing kurang apik utawa bahan liyane supaya ora diinjeksi menyang cetakan, amarga lem sing kurang apik lan bahan liyane bisa macet ing cetakan. Uji apa suhu tong lan suhu cetakan cocog kanggo bahan mentah sing bakal diolah.
3) Atur tekanan lan volume injeksi kanggo ngasilake produk sing wis rampung kanthi tampilan sing nyenengake, nanging aja nganti metu saka burr, utamane nalika sawetara produk rongga cetakan durung padhet kanthi lengkap. Pikirake sadurunge nyetel macem-macem kahanan kontrol, amarga pangisian cetakan Owah-owahan cilik ing tingkat bisa nyebabake owah-owahan gedhe ing pangisian cetakan.
4) Enteni kanthi sabar nganti kahanan mesin lan cetakan stabil, sanajan kanggo mesin ukuran medium, bisa uga butuh luwih saka 30 menit. Sampeyan bisa nggunakake wektu iki kanggo ndeleng kemungkinan masalah karo produk sing wis rampung.
5) Wektu maju sekrup ora kena luwih cendhek tinimbang wektu padhet plastik gerbang, yen ora, bobot produk sing wis rampung bakal suda lan kinerja produk sing wis rampung bakal mudhun. Lan nalika cetakan dipanasake, wektu maju sekrup kudu ditambah supaya produk sing wis rampung dadi padat.
6) Nyetel kanthi cukup kanggo nyuda total siklus pangolahan.
7) Jalanake kahanan sing wis diatur paling ora 30 menit supaya stabil, banjur terus ngasilake paling ora rolas conto cetakan lengkap, tandhani tanggal lan jumlah ing wadhah, lan pasang miturut rongga cetakan kanggo nguji stabilitas operasi sing nyata lan entuk toleransi kontrol sing cukup. (Utamane migunani kanggo cetakan multi-rongga).
8) Ukur lan cathet dimensi penting saka sampel terus-terusan (kita kudu ngenteni sampel adhem nganti suhu ruangan sadurunge ngukur).
Mbandhingaké ukuran sing diukur saka saben sampel cetakan, sampeyan kudu nggatèkaké:
(a) Apa ukurane stabil.
(b) Apa ana dimensi tartamtu sing cenderung mundhak utawa mudhun sing nuduhake yen kondisi mesin isih owah, kayata kontrol suhu utawa kontrol tekanan lenga sing kurang apik.
(c) Apa owah-owahan ukuran kasebut ana ing kisaran toleransi.
Menawa ukuran produk rampung ora owah lan kahanan pangolahan normal, perlu dideleng apa kualitas produk rampung saben rongga bisa ditampa lan ukurane bisa ana ing toleransi sing diidinake. Cathet jumlah rongga sing terus-terusan utawa luwih gedhe utawa luwih cilik tinimbang rata-rata kanggo mriksa apa ukuran cetakan wis bener. Cathet lan analisis data kasebut minangka kabutuhan kanggo ngowahi kahanan cetakan lan produksi, lan minangka referensi kanggo produksi massal ing mangsa ngarep.
03Masalah sing kudu digatekake nalika uji coba cetakan
1) Gawe wektu operasi pangolahan luwih dawa kanggo nyetabilake suhu leleh lan suhu lenga hidrolik.
2) Atur kahanan mesin miturut ukuran kabeh produk rampung sing kegedhen utawa kecilik banget. Yen tingkat penyusutan kegedhen lan produk rampung katon ora cukup kanggo ditembak, sampeyan uga bisa nambah ukuran gapura kanthi ngrujuk.
3) Ukuran saben rongga kegedhen utawa kecilik banget kanggo dikoreksi. Yen ukuran rongga lan lawang isih bener, coba modifikasi kahanan mesin, kayata tingkat pengisian, suhu cetakan lan tekanan saben bagean, lan priksa sawetara cetakan. Apa rongga ngisi cetakan kanthi alon-alon.
4) Miturut kahanan sing cocog karo produk rampung saka rongga cetakan utawa pamindhahan inti cetakan, bakal diowahi kanthi kapisah. Uga diidini nyoba nyetel tingkat pengisian lan suhu cetakan kanggo nambah keseragaman.
5) Priksa lan modifikasi kesalahan mesin injeksi, kayata pompa lenga, katup lenga, pengontrol suhu, lan liya-liyane, bakal nyebabake owah-owahan ing kahanan pangolahan, sanajan cetakan sing sampurna ora bisa mainake efisiensi kerja sing apik ing mesin sing ora dijaga kanthi apik.
Sawisé mriksa kabèh angka sing wis direkam, simpenen sakumpulan conto kanggo dipriksa manèh supaya bisa mbandhingaké apa conto sing wis dikoreksi wis luwih apik.
04Prakara-prakara penting
Simpen kabeh cathetan pamriksan sampel sajrone proses uji coba cetakan kanthi bener, kalebu macem-macem tekanan sajrone siklus pangolahan, suhu leleh lan cetakan, suhu barel, wektu aksi injeksi, periode pakan sekrup, lan liya-liyane. Cekakipun, sampeyan kudu nyimpen kabeh sing bakal mbantu ing mangsa ngarep. Iki bisa digunakake kanggo netepake data kahanan pangolahan sing padha kanthi sukses supaya bisa entuk produk sing memenuhi standar kualitas.
Saiki, suhu cetakan asring diabaikan sajrone uji coba cetakan ing pabrik, lan suhu cetakan paling angel dingerteni sajrone uji coba cetakan jangka pendek lan produksi massal ing mangsa ngarep. Suhu cetakan sing salah bisa mengaruhi ukuran, padhange, penyusutan, pola aliran lan kekurangan bahan sampel. , Yen pengontrol suhu cetakan ora digunakake kanggo ngontrol produksi massal ing mangsa ngarep, bisa uga ana kesulitan.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd minangka produsen, paket pelangi Shanghai Nyedhiyakake kemasan kosmetik siji-mandeg. Yen sampeyan seneng karo produk kita, sampeyan bisa hubungi kita,
Situs web:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Wektu kiriman: 18-Okt-2021