Уводзіны: Форма з'яўляецца асноўным слупом упаковачнага матэрыялу. Якасць формы вызначае якасць упаковачнага матэрыялу. Перад ліццём пад ціскам новай формы або пры замене машыны на іншыя формы, пробная форма з'яўляецца неад'емнай часткай. Гэты артыкул адрэдагаваныШанхайскі вясёлкавы пакет. , Падзяліцеся некалькімі ключавымі момантамі выпрабаванняў ліцця пад ціскам, змест прызначаны для куплі ланцужка паставак Youpin для даведкі сяброў:
Выпрабаванне
Калі я атрымліваю новую форму для праверкі і тэставання, я заўсёды імкнуся паспрабаваць вынік раней і спадзяюся, што працэс пройдзе гладка, каб не марнаваць працоўны час і не ствараць праблем.
Аднак тут трэба нагадаць пра два моманты: па-першае, канструктары прэс-формаў і вытворчыя тэхнікі часам робяць памылкі. Калі яны не будуць пільнымі падчас выпрабаванняў прэс-формаў, невялікія памылкі могуць прывесці да вялікай шкоды. Па-другое, вынік выпрабаванняў прэс-формаў забяспечыць бесперабойную вытворчасць у будучыні. Калі падчас выпрабаванняў прэс-формаў не будуць выкананы разумныя меры і належны ўлік, бесперабойны ход масавай вытворчасці не можа быць гарантаваны. Мы падкрэсліваем, што калі прэс-форма будзе выкарыстоўвацца без праблем, прыбытак хутка павялічыцца, інакш страты будуць большымі, чым кошт самой прэс-формы.
01Меры засцярогі перад выпрабаваннем цвілі
Зразумейце адпаведную інфармацыю пра форму:
Лепш за ўсё атрымаць чарцёж формы, падрабязна яго прааналізаваць і папрасіць спецыяліста па формах прыняць удзел у пробнай працы.
Спачатку праверце механічнае каардынацыйнае дзеянне на варштаце:
Звярніце ўвагу на наяўнасць драпін, адсутных дэталяў, няшчыльнасці і г.д., на правільнасць руху формы да слізгальнай пласціны, на наяўнасць уцечак у злучэннях вадзянога канала і паветраводаў, і калі ёсць абмежаванні на адтуліну формы, гэта таксама павінна быць адзначана на форме. Калі вышэйзгаданыя дзеянні можна выканаць перад падвешваннем формы, можна пазбегнуць марнавання працоўнага часу, калі праблема выяўляецца пры падвешванні формы, а затым форма разбіраецца.
Калі будзе вызначана, што кожная частка формы рухаецца належным чынам, неабходна выбраць прыдатную машыну для ліцця пад ціскам для тэставых формаў. Пры выбары звярніце ўвагу на:
(a) Магутнасць нагнятання
(b) Шырыня накіроўвалага стрыжня
(c) Максімальны адхіл
(d) Ці камплектныя аксэсуары і г.д.
Пасля таго, як усё будзе пацверджана, што праблем няма, наступным крокам будзе падвешванне формы. Пры падвешванні будзьце асцярожныя, каб не выдаліць усе заціскныя шаблоны перад адкрыццём формы, каб пазбегнуць іх аслаблення або зламання і падзення формы.
Пасля ўстаноўкі формы ўважліва праверце механічныя рухі кожнай яе часткі, такія як рух слізгальнай пласціны, барабана, выцяжной канструкцыі і канцавога выключальніка. Звярніце ўвагу на тое, ці сумяшчальныя ўпырсквальнае сопла і падаючая адтуліна. Наступны крок - звярнуць увагу на заціск формы. У гэты час ціск закрыцця формы неабходна знізіць. Пры ручным і нізкахуткасным зацісканні формы звяртайце ўвагу на наяўнасць любых няроўных рухаў і незвычайных шумоў.
Павышэнне тэмпературы формы:
У залежнасці ад уласцівасцей сыравіны, якая выкарыстоўваецца ў гатовым прадукце, і памеру формы, выбіраецца адпаведная машына для кантролю тэмпературы формы, каб павысіць тэмпературу формы да тэмпературы, неабходнай для вытворчасці.
Пасля павышэння тэмпературы формы неабходна зноў праверыць рух кожнай дэталі, бо сталь можа захраснуць пасля цеплавога пашырэння, таму звяртайце ўвагу на слізганне кожнай дэталі, каб пазбегнуць дэфармацыі і вібрацыі.
Калі правіла планавання эксперыменту не рэалізавана на заводзе, мы рэкамендуем пры карэкціроўцы ўмоў выпрабаванняў карэктаваць толькі адну ўмову за раз, каб адрозніць уплыў змены адной умовы на гатовы прадукт.
У залежнасці ад сыравіны, выкарыстоўваная сыравіна павінна быць належным чынам выпечаная.
Паспрабуйце выкарыстоўваць тую ж сыравіну як мага часцей для масавай вытворчасці ў будучыні.
Не спрабуйце цалкам прайсці праверку формы з няякасным матэрыялам. Калі ёсць патрабаванні да колеру, вы можаце арганізаваць тэст колеру разам.
Такія праблемы, як унутранае напружанне, часта ўплываюць на другасную апрацоўку. Пасля выпрабавання формы гатовы выраб неабходна стабілізаваць і правесці другасную апрацоўку. Пасля таго, як форма зачыняецца на павольнай хуткасці, адрэгулюйце ціск закрыцця формы і выканайце некалькі дзеянняў, каб праверыць, ці ёсць ціск заціску формы. Нераўнамернасць з'явы, каб пазбегнуць задзірын і дэфармацыі формы ў гатовым вырабе.
Пасля праверкі вышэйпералічаных крокаў знізіце хуткасць і ціск закрыцця формы, усталюйце засцерагальны кручок і ход выкіду, а затым адрэгулюйце нармальную хуткасць закрыцця і закрыцця формы. Калі задзейнічаны абмежавальнік максімальнага ходу, ход адкрыцця формы павінен быць крыху карацейшым, а рух адкрыцця формы на высокай хуткасці павінен быць скарочаны раней за максімальны ход адкрыцця формы. Гэта звязана з тым, што ход руху на высокай хуткасці даўжэйшы за ход адкрыцця формы падчас загрузкі формы. У пластыкавай машыне механічны шток выкіду таксама павінен быць адрэгуляваны так, каб ён дзейнічаў пасля руху адкрыцця формы на поўнай хуткасці, каб прадухіліць дэфармацыю выкідувальнай або адслойвальнай пласціны пад уздзеяннем сілы.
Калі ласка, яшчэ раз праверце наступныя пункты перад тым, як зрабіць першы ўпырск у форму:
(a) Ці з'яўляецца ход падачы занадта доўгім або недастатковым.
(b) Ці ціск занадта высокі ці занадта нізкі.
(c) Ці хуткасць напаўнення занадта высокая ці занадта павольная.
(d) Ці з'яўляецца цыкл апрацоўкі занадта доўгім ці занадта кароткім.
Каб прадухіліць кароткаствольны ўдар, расколіны, дэфармацыю, задзірыны і нават пашкоджанне формы гатовага вырабу.
Калі цыкл апрацоўкі занадта кароткі, наперстак прабівае гатовы прадукт або сціскае яго, адрываючы кольца. У такой сітуацыі выманне гатовага прадукту можа каштаваць вам дзвюх-трох гадзін.
Калі цыкл апрацоўкі занадта доўгі, слабыя часткі стрыжня формы могуць быць пашкоджаны з-за ўсаджвання гумовага матэрыялу. Вядома, немагчыма прадбачыць усе праблемы, якія могуць узнікнуць у працэсе выпрабавання формы, але поўнае ўлічванне і своечасовае прыняцце мер могуць дапамагчы вам пазбегнуць сур'ёзных і дарагіх страт.
02Асноўныя этапы выпрабаванняў
Каб пазбегнуць непатрэбных страт часу і праблем падчас масавай вытворчасці, сапраўды неабходна праявіць цярпенне, каб наладзіць і кантраляваць розныя ўмовы апрацоўкі, знайсці найлепшыя ўмовы тэмпературы і ціску, а таксама распрацаваць стандартныя працэдуры выпрабаванняў, якія можна выкарыстоўваць пры ўстанаўленні штодзённых метадаў працы.
1) Праверце, ці правільны пластыкавы матэрыял у бочцы і ці быў ён выпечаны ў адпаведнасці з правіламі. (Калі для выпрабаванняў і вытворчасці выкарыстоўваюцца розныя сыравінныя матэрыялы, вынікі могуць быць рознымі).
2) Трубу з матэрыялам неабходна старанна ачысціць, каб прадухіліць трапленне ў форму клею нізкай якасці або іншых матэрыялаў, бо клей нізкай якасці і іншыя матэрыялы могуць заклініць форму. Праверце, ці адпавядаюць тэмпературы цыліндру і формы апрацоўваемым сыравінам.
3) Адрэгулюйце ціск і аб'ём упырску, каб атрымаць гатовы прадукт з задавальняючым выглядам, але не дапускайце сцякання па задзірынах, асабліва калі некаторыя вырабы ў паражніне формы не цалкам зацвярдзелі. Падумайце пра гэта, перш чым рэгуляваць розныя ўмовы кіравання, таму што запаўненне формы. Невялікая змена хуткасці можа прывесці да вялікіх змен у запаўненні формы.
4) Цярпліва пачакайце, пакуль умовы машыны і формы стабілізуюцца. Нават для машын сярэдняга памеру гэта можа заняць больш за 30 хвілін. Вы можаце выкарыстаць гэты час, каб праглядзець магчымыя праблемы з гатовым прадуктам.
5) Час прасоўвання шнека не павінен быць карацейшым за час зацвярдзення пластыка засаўкі, інакш вага гатовага вырабу знізіцца, а яго характарыстыкі пагоршацца. Акрамя таго, пры награванні формы час прасоўвання шнека неабходна павялічыць, каб ушчыльніць гатовы выраб.
6) Разумна карэктаваць, каб скараціць агульны цыкл апрацоўкі.
7) Выпрабоўвайце новыя ўмовы не менш за 30 хвілін для стабілізацыі, а затым бесперапынна вырабляйце не менш за дзясятак поўных узораў формаў, адзначайце дату і колькасць на кантэйнеры і размяшчайце іх у адпаведнасці з паражніной формы, каб праверыць стабільнасць рэальнай працы і вызначыць разумныя дапушчальныя значэнні кантролю. (Асабліва карысна для формаў з некалькімі паражнінамі).
8) Вымерайце і запішыце важныя памеры бесперапынных узораў (перад вымярэннем варта пачакаць, пакуль узоры астынуць да пакаёвай тэмпературы).
Параўноўваючы вымераныя памеры кожнага ўзору формы, варта звярнуць увагу на:
(a) Ці стабільны памер.
(b) Ці ёсць пэўныя памеры, якія маюць тэндэнцыю да павелічэння або памяншэння, што сведчыць аб тым, што ўмовы апрацоўкі ўсё яшчэ змяняюцца, напрыклад, дрэнны кантроль тэмпературы або ціску алею.
(c) Ці знаходзіцца змяненне памеру ў межах дапушчальнай нормы.
Калі памер гатовага вырабу не змяняецца, а ўмовы апрацоўкі нармальныя, неабходна праверыць, ці з'яўляецца якасць кожнай паражніны гатовага вырабу прымальнай, і ці знаходзіцца яе памер у межах дапушчальнага адхілення. Запішыце колькасць паражнін, якія з'яўляюцца бесперапыннымі або большымі або меншымі за сярэднюю, каб праверыць, ці правільны памер формы. Запішыце і прааналізуйце дадзеныя ў выпадку неабходнасці мадыфікацыі формы і ўмоў вытворчасці, а таксама ў якасці арыенціра для будучай масавай вытворчасці.
03Праблемы, на якія варта звярнуць увагу падчас выпрабавання цвілі
1) Павялічце час апрацоўкі, каб стабілізаваць тэмпературу расплаву і тэмпературу гідраўлічнага алею.
2) Адрэгулюйце ўмовы машыны ў залежнасці ад памеру ўсіх гатовых вырабаў, якія занадта вялікія або занадта малыя. Калі ступень ўсаджвання занадта вялікая і гатовага вырабу здаецца недастаткова для стральбы, вы таксама можаце павялічыць памер засаўкі, звярнуўшыся да яго.
3) Памер кожнай поласці занадта вялікі або занадта малы, каб яго можна было выправіць. Калі памер поласці і дзвярэй усё яшчэ правільны, паспрабуйце змяніць умовы машыны, такія як хуткасць запаўнення, тэмпература формы і ціск кожнай дэталі, і праверце некалькі формаў. Ці павольна поласць запаўняе форму.
4) У залежнасці ад сітуацыі супадзення гатовых вырабаў з паражніны формы або зрушэння стрыжня формы, яна будзе мадыфікавана асобна. Таксама дазваляецца паспрабаваць рэгуляваць хуткасць запаўнення і тэмпературу формы для паляпшэння яе аднастайнасці.
5) Праверце і адрэгулюйце няспраўнасці ліццёвай машыны, такія як алейны помпа, алейны клапан, рэгулятар тэмпературы і г.д., бо гэта прывядзе да зменаў умоў апрацоўкі, і нават ідэальная форма не можа добра працаваць на дрэнна абслугоўванай машыне.
Пасля прагляду ўсіх запісаных значэнняў захавайце набор узораў для праверкі, каб параўнаць, ці палепшыліся выпраўленыя ўзоры.
04Важныя справы
Належным чынам захоўвайце ўсе запісы праверкі ўзораў падчас працэсу выпрабавання формы, у тым ліку розныя ціскі падчас цыклу апрацоўкі, тэмпературу расплаву і формы, тэмпературу ствала, час упырску, перыяд падачы шнека і г.д. Карацей кажучы, вам варта захоўваць усё, што дапаможа ў будучыні. Гэта можна выкарыстоўваць для паспяховага ўстанаўлення дадзеных тых жа ўмоў апрацоўкі, каб атрымаць прадукцыю, якая адпавядае стандартам якасці.
У цяперашні час тэмпература формы часта не ўлічваецца падчас выпрабаванняў формы на заводзе, і тэмпературу формы найбольш цяжка вызначыць падчас кароткатэрміновых выпрабаванняў формы і будучай масавай вытворчасці. Няправільная тэмпература формы можа паўплываць на памер, бляск, ўсаджванне, схему патоку і недахоп матэрыялу ўзору. Калі кантролер тэмпературы формы не выкарыстоўваецца для кантролю будучай масавай вытворчасці, могуць узнікнуць цяжкасці.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd з'яўляецца вытворцам, Shanghai Rainbow package забяспечвае ўніверсальную касметычную ўпакоўку. Калі вам падабаецца наша прадукцыя, вы можаце звязацца з намі,
Вэб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікацыі: 18 кастрычніка 2021 г.