Вступ: Форма є основним елементом пакувального матеріалу. Якість форми визначає якість пакувального матеріалу. Перед литтям під тиском нової форми або коли машина замінюється іншими формами, пробна форма є незамінною частиною. Цю статтю відредагованоШанхайський райдужний пакет. , Поділіться кількома ключовими моментами випробування ливарної форми, контент призначений для придбання ланцюга поставок Youpin для ознайомлення друзів:
Випробування
Коли я отримую нову форму для перевірки та тестування, я завжди прагну спробувати результат раніше та сподіваюся, що процес пройде гладко, щоб не витрачати людино-годин та не створювати проблем.
Однак, тут слід нагадати два моменти: по-перше, конструктори прес-форм та технічні фахівці іноді допускають помилки. Якщо вони не будуть пильними під час випробування прес-форми, невеликі помилки можуть завдати значної шкоди. По-друге, результат випробування прес-форми забезпечить безперебійне виробництво в майбутньому. Якщо під час випробування прес-форми не будуть дотримані розумні кроки та належний облік, безперебійний хід масового виробництва не може бути гарантований. Ми наголошуємо, що якщо прес-форма використовуватиметься безперебійно, повернення прибутку швидко зросте, інакше спричинені втрати витрат будуть більшими, ніж вартість самої прес-форми.
01Застереження перед випробуванням цвілі
Зрозумійте відповідну інформацію про форму:
Найкраще отримати креслення форми, детально проаналізувати його та попросити техніка з виготовлення форм взяти участь у пробній роботі.
Спочатку перевірте механічну координаційну дію на робочому столі:
Зверніть увагу на наявність подряпин, відсутніх деталей, нещільності тощо, на правильність руху форми до ковзної пластини, на наявність витоків у з'єднаннях водяного каналу та повітряних труб, а також на наявність обмежень на отвір форми, що також слід позначити на формі. Якщо вищезазначені дії можна виконати перед підвішуванням форми, можна уникнути втрат робочого часу, якщо проблема виявляється під час підвішування форми, а потім її розбирають.
Коли буде встановлено, що кожна частина форми рухається належним чином, необхідно вибрати відповідну машину для випробування лиття під тиском. Під час вибору зверніть увагу на:
(a) Потужність закачування
(b) Ширина напрямного стрижня
(c) Максимальний відліт
(d) Чи є аксесуари повними тощо.
Після того, як все підтверджено, що проблем немає, наступним кроком є підвішування форми. Під час підвішування будьте обережні, щоб не видалити всі затискні шаблони перед відкриттям форми, щоб запобігти ослабленню або пошкодженню затискного шаблону та падінню форми.
Після встановлення форми ретельно перевірте механічні рухи кожної її частини, такі як рух ковзної пластини, барабана, витяжної конструкції та кінцевого вимикача. Також зверніть увагу на те, чи вирівняні інжекційне сопло та отвір для подачі. Наступним кроком є звернення уваги на дію затиску форми. У цей час тиск закриття форми слід зменшити. Під час ручного та низькошвидкісного затиску форми звертайте увагу на наявність будь-яких неплавних рухів та аномальних шумів.
Збільшення температури форми:
Відповідно до властивостей сировини, що використовується в готовому виробі, та розміру форми, вибирається відповідна машина для контролю температури форми, щоб підвищити температуру форми до температури, необхідної для виробництва.
Після підвищення температури форми необхідно ще раз перевірити рух кожної деталі, оскільки сталь може спричинити заклинювання після теплового розширення, тому зверніть увагу на ковзання кожної деталі, щоб уникнути деформації та вібрації.
Якщо правило плану експерименту не впроваджено на заводі, ми пропонуємо, щоб під час коригування умов випробування одночасно коригувалися лише одна умова, щоб розрізнити вплив зміни однієї умови на готовий продукт.
Залежно від сировини, використану сировину слід відповідним чином випікати.
Намагайтеся використовувати ту саму сировину якомога більше для масового виробництва в майбутньому.
Не випробовуйте форму повністю з неякісним матеріалом. Якщо є вимоги щодо кольору, ви можете організувати тест кольору разом.
Такі проблеми, як внутрішні напруження, часто впливають на вторинну обробку. Після випробування форми, готовий виріб слід стабілізувати та виконати вторинну обробку. Після того, як форму закриють на повільній швидкості, відрегулюйте тиск закриття форми та виконайте кілька дій, щоб перевірити, чи є тиск затискання форми. Це явище нерівномірності, щоб уникнути задирок та деформації форми в готовому виробі.
Після перевірки вищезазначених кроків зменште швидкість закриття форми та тиск, встановіть запобіжний гак та хід викидання, а потім відрегулюйте нормальну швидкість закриття та закриття форми. Якщо задіяно обмежувач максимального ходу, хід відкриття форми слід трохи скоротити, а високошвидкісний хід відкриття форми слід обрізати перед максимальним ходом відкриття форми. Це пояснюється тим, що високошвидкісний хід руху довший, ніж низькошвидкісний хід протягом усього ходу відкриття форми під час завантаження форми. На машині для обробки пластмас механічний шток викидача також необхідно відрегулювати так, щоб він діяв після повношвидкісного відкриття форми, щоб запобігти деформації пластини викидача або пластини відшаровування під дією сили.
Будь ласка, ще раз перевірте наступні пункти перед першим впорскуванням у форму:
(a) Чи є хід подачі занадто довгим або недостатнім.
(b) Чи тиск занадто високий чи занадто низький.
(c) Чи є швидкість наповнення занадто високою чи занадто повільною.
(d) Чи є цикл обробки занадто довгим чи занадто коротким.
Щоб запобігти короткому пострілу, розламові, деформації, задирам і навіть пошкодженню форми готового виробу.
Якщо цикл обробки занадто короткий, барабан проникне в готовий продукт або стисне його, відклеївши кільце. У такій ситуації вилучення готового продукту може коштувати вам двох-трьох годин.
Якщо цикл обробки занадто довгий, слабкі частини серцевини форми можуть бути зламані через усадку гумового матеріалу. Звичайно, неможливо передбачити всі проблеми, які можуть виникнути в процесі випробування форми, але повне обмірковування та своєчасне вжиття заходів можуть допомогти вам уникнути серйозних та дорогих втрат.
02Основні етапи пробного періоду
Щоб уникнути зайвих витрат часу та проблем під час масового виробництва, дійсно необхідно проявити терпіння, щоб налаштувати та контролювати різні умови обробки, знайти найкращі умови температури та тиску, а також сформулювати стандартні процедури випробувань, які можна використовувати для встановлення щоденних робочих методів.
1) Перевірте, чи пластиковий матеріал у бочці правильний, і чи він був випечений відповідно до правил. (Якщо для випробування та виробництва використовуються різні сировинні матеріали, результати можуть бути різними).
2) Трубу з матеріалом необхідно ретельно очистити, щоб запобігти потраплянню неякісного клею або інших матеріалів у форму, оскільки неякісний клей та інші матеріали можуть заклинити форму. Перевірте, чи температура циліндра та температура форми підходять для сировини, що підлягає обробці.
3) Відрегулюйте тиск та об'єм впорскування, щоб отримати готовий виріб із задовільним зовнішнім виглядом, але не допускайте утворення задирок, особливо якщо деякі вироби у порожнині форми не повністю затверділи. Подумайте про це, перш ніж налаштовувати різні умови керування, оскільки заповнення форми. Невелика зміна швидкості може призвести до значних змін у заповненні форми.
4) Терпляче зачекайте, поки умови машини та форми стабілізуються, навіть для машин середнього розміру це може зайняти більше 30 хвилин. Ви можете використати цей час для перегляду можливих проблем із готовим виробом.
5) Час просування шнека не повинен бути коротшим за час затвердіння пластику затвора, інакше вага готового виробу зменшиться, а його характеристики погіршаться. А при нагріванні форми час просування шнека необхідно збільшити, щоб ущільнити готовий виріб.
6) Розумно налаштувати, щоб скоротити загальний цикл обробки.
7) Випробуйте щойно налаштовані умови протягом щонайменше 30 хвилин для стабілізації, а потім безперервно виготовляйте щонайменше десяток повних зразків форм, позначте дату та кількість на контейнері та розмістіть їх відповідно до порожнини форми, щоб перевірити стабільність фактичної роботи та визначити прийнятні контрольні допуски. (Особливо цінно для багатопорожнинних форм).
8) Виміряйте та запишіть важливі розміри безперервних зразків (перед вимірюванням слід почекати, поки зразки охолонуть до кімнатної температури).
Порівнюючи виміряні розміри кожного зразка форми, слід звернути увагу на:
(a) Чи є розмір стабільним.
(b) Чи є певні розміри, які мають тенденцію до збільшення або зменшення, що вказує на те, що умови обробки все ще змінюються, наприклад, поганий контроль температури або тиску оливи.
(c) Чи знаходиться зміна розміру в межах допустимого діапазону.
Якщо розмір готового виробу не змінюється, а умови обробки нормальні, необхідно перевірити, чи є якість кожної порожнини готового виробу прийнятною, і чи її розмір знаходиться в межах допустимого відхилення. Запишіть кількість порожнин, які є безперервними або більшими або меншими за середнє значення, щоб перевірити, чи правильний розмір форми. Запишіть та проаналізуйте дані, якщо потрібно модифікувати форму та умови виробництва, а також як орієнтир для майбутнього масового виробництва.
03Проблеми, на які слід звернути увагу під час випробування цвілі
1) Збільште час обробки, щоб стабілізувати температуру розплаву та температуру гідравлічної оливи.
2) Відрегулюйте умови машини відповідно до розміру всіх готових виробів, які є занадто великими або занадто малими. Якщо коефіцієнт усадки занадто великий, і готовий виріб здається недостатнім для вистрілювання, ви також можете збільшити розмір затвора, звернувшись до нього.
3) Розмір кожної порожнини занадто великий або занадто малий для корекції. Якщо розмір порожнини та дверцят залишається правильним, спробуйте змінити умови машини, такі як швидкість заповнення, температура форми та тиск кожної деталі, і перевірте деякі форми. Чи порожнина повільно заповнює форму.
4) Відповідно до відповідності готових виробів порожнині форми або зміщення серцевини форми, вона буде модифікована окремо. Також дозволяється спробувати регулювати швидкість заповнення та температуру форми для покращення її однорідності.
5) Перевірка та усунення несправностей ливарної машини, таких як масляний насос, масляний клапан, регулятор температури тощо, призведе до змін умов обробки, навіть ідеальна форма не може забезпечити хорошу ефективність роботи на погано обслуговуваній машині.
Після перегляду всіх записаних значень збережіть набір зразків для перевірки, щоб порівняти, чи покращилися скориговані зразки.
04Важливі справи
Належним чином зберігайте всі записи про перевірку зразків під час процесу випробування форми, включаючи різні тиски під час циклу обробки, температуру розплаву та форми, температуру циліндра, час дії впорскування, період подачі шнека тощо. Коротше кажучи, вам слід зберігати все, що допоможе в майбутньому. Це можна використовувати для успішного встановлення даних тих самих умов обробки, щоб отримати продукцію, яка відповідає стандартам якості.
Наразі температурою форми часто нехтують під час випробувань форми на заводі, і температуру форми найважче визначити під час короткострокових випробувань форми та майбутнього масового виробництва. Неправильна температура форми може вплинути на розмір, яскравість, усадку, характер потоку та брак матеріалу у зразку. Якщо контролер температури форми не використовується для контролю майбутнього масового виробництва, можуть виникнути труднощі.
Шанхайська промислова компанія Rainbow Industrial Co., Ltd є виробником, Шанхайська райдужна упаковка забезпечує універсальну косметичну упаковку. Якщо вам подобаються наші продукти, ви можете зв'язатися з нами,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Час публікації: 18 жовтня 2021 р.