คุณรู้ประเด็นสำคัญของการทดสอบเชื้อราหรือไม่?

บทนำ: แม่พิมพ์เป็นเสาหลักสำคัญของวัสดุบรรจุภัณฑ์ คุณภาพของแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดคุณภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ก่อนการฉีดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ใหม่ หรือเมื่อเปลี่ยนเครื่องจักรด้วยแม่พิมพ์อื่น แม่พิมพ์ทดลองเป็นส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้ บทความนี้เรียบเรียงโดยแพ็คเกจสายรุ้งเซี่ยงไฮ้ขอแบ่งปันประเด็นสำคัญบางประการเกี่ยวกับการทดสอบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เนื้อหาดังกล่าวมีไว้สำหรับการอ้างอิงให้แก่เพื่อนๆ ที่กำลังจัดซื้อผ่านห่วงโซ่อุปทานของ Youpin:

การทดสอบ

เมื่อได้รับแม่พิมพ์ใหม่เพื่อตรวจสอบและทดสอบ ผมมักจะอยากลองผลลัพธ์ให้เร็วที่สุด และหวังว่ากระบวนการจะราบรื่น เพื่อไม่ให้เสียเวลาทำงานและก่อให้เกิดปัญหา

อย่างไรก็ตาม ต้องย้ำเตือนสองประเด็นสำคัญดังนี้ ประการแรก นักออกแบบแม่พิมพ์และช่างเทคนิคการผลิตอาจทำผิดพลาดได้ หากไม่ระมัดระวังในระหว่างการทดสอบแม่พิมพ์ ความผิดพลาดเล็กน้อยอาจก่อให้เกิดความเสียหายใหญ่หลวงได้ ประการที่สอง ผลลัพธ์ของการทดสอบแม่พิมพ์มีไว้เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตในอนาคตจะราบรื่น หากไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนที่เหมาะสมและบันทึกอย่างถูกต้องในระหว่างกระบวนการทดสอบแม่พิมพ์ จะไม่สามารถรับประกันความราบรื่นของการผลิตจำนวนมากได้ เราเน้นย้ำว่า หากใช้แม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น การคืนทุนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว มิฉะนั้น การสูญเสียต้นทุนที่เกิดขึ้นจะมากกว่าต้นทุนของแม่พิมพ์เอง

01ข้อควรระวังก่อนการทดสอบเชื้อรา
ทำความเข้าใจข้อมูลที่เกี่ยวข้องของเชื้อรา:

วิธีที่ดีที่สุดคือการขอแบบร่างการออกแบบแม่พิมพ์ วิเคราะห์อย่างละเอียด และขอให้ช่างเทคนิคแม่พิมพ์เข้าร่วมในการทดลองใช้งาน

ขั้นแรก ตรวจสอบการทำงานร่วมกันของกลไกบนโต๊ะทำงาน:

ให้สังเกตว่ามีรอยขีดข่วน ชิ้นส่วนหายไป หรือหลวมหรือไม่ การเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ไปยังแผ่นเลื่อนถูกต้องหรือไม่ มีการรั่วซึมในช่องน้ำและข้อต่อท่ออากาศหรือไม่ และหากมีสิ่งกีดขวางการเปิดแม่พิมพ์ ควรทำเครื่องหมายไว้บนแม่พิมพ์ด้วย หากดำเนินการข้างต้นได้ก่อนการติดตั้งแม่พิมพ์ จะช่วยหลีกเลี่ยงการเสียเวลาและแรงงานเมื่อพบปัญหาขณะติดตั้งแม่พิมพ์และต้องถอดแม่พิมพ์ออกในภายหลัง

เมื่อตรวจสอบแล้วว่าชิ้นส่วนแต่ละส่วนของแม่พิมพ์เคลื่อนที่ได้อย่างถูกต้อง จำเป็นต้องเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ทดสอบที่เหมาะสม ในการเลือก ควรคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

(ก) ความสามารถในการฉีด

(ข) ความกว้างของแกนนำทาง

(ค) ระยะออกเดินทางสูงสุด

(d) อุปกรณ์ต่างๆ ครบถ้วนหรือไม่ เป็นต้น

หลังจากตรวจสอบแล้วว่าทุกอย่างเรียบร้อยดี ขั้นตอนต่อไปคือการแขวนแม่พิมพ์ ขณะแขวนแม่พิมพ์ โปรดระมัดระวังอย่าถอดอุปกรณ์ยึดทั้งหมดออกก่อนที่จะเปิดแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ยึดหลวมหรือแตกหัก และทำให้แม่พิมพ์ตกลงมา

หลังจากติดตั้งแม่พิมพ์แล้ว ให้ตรวจสอบการเคลื่อนไหวทางกลของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์อย่างละเอียด เช่น การเคลื่อนที่ของแผ่นเลื่อน ปลอกนิ้ว โครงสร้างการดึงออก และสวิตช์จำกัด และให้สังเกตว่าหัวฉีดและช่องป้อนวัสดุอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่ ขั้นตอนต่อไปคือการตรวจสอบการทำงานของการหนีบแม่พิมพ์ ในขณะนี้ ควรลดแรงดันการปิดแม่พิมพ์ลง ในการหนีบแม่พิมพ์ด้วยมือและด้วยความเร็วต่ำ ให้สังเกตและฟังเสียงการเคลื่อนไหวที่ไม่ราบรื่นและเสียงผิดปกติใดๆ

เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์:

โดยพิจารณาจากคุณสมบัติของวัตถุดิบที่ใช้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและขนาดของแม่พิมพ์ จะมีการเลือกเครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้ถึงอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการผลิต

หลังจากเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์แล้ว ต้องตรวจสอบการเคลื่อนที่ของแต่ละส่วนอีกครั้ง เนื่องจากเหล็กอาจทำให้เกิดการติดขัดหลังจากการขยายตัวทางความร้อน ดังนั้นจึงต้องระมัดระวังในการเลื่อนของแต่ละส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดและการสั่นสะเทือน

หากโรงงานไม่ได้ปฏิบัติตามกฎแผนการทดลอง เราขอแนะนำว่าเมื่อปรับเงื่อนไขการทดสอบ ควรปรับทีละเงื่อนไขเท่านั้น เพื่อให้สามารถแยกแยะผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขแต่ละอย่างต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้ ควรอบวัตถุดิบเหล่านั้นในอุณหภูมิที่เหมาะสม

ในอนาคตควรพยายามใช้วัตถุดิบชนิดเดียวกันให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับการผลิตจำนวนมาก

อย่าทดลองขึ้นรูปด้วยวัสดุคุณภาพต่ำ หากมีข้อกำหนดเรื่องสี สามารถนัดทดสอบสีร่วมกันได้

ปัญหาต่างๆ เช่น ความเครียดภายใน มักส่งผลกระทบต่อกระบวนการแปรรูปขั้นที่สอง หลังจากทดสอบแม่พิมพ์แล้ว ควรทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความเสถียร และจึงค่อยดำเนินการแปรรูปขั้นที่สอง หลังจากปิดแม่พิมพ์ด้วยความเร็วต่ำแล้ว ให้ปรับแรงดันการปิดแม่พิมพ์ และดำเนินการหลายๆ ครั้งเพื่อตรวจสอบว่าแรงดันการหนีบแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดครีบและการเสียรูปของแม่พิมพ์ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลังจากตรวจสอบขั้นตอนข้างต้นแล้ว ให้ลดความเร็วและแรงดันในการปิดแม่พิมพ์ลง และตั้งค่าขอเกี่ยวเพื่อความปลอดภัยและระยะการดีดชิ้นงาน จากนั้นปรับการปิดแม่พิมพ์และความเร็วในการปิดให้เป็นปกติ หากมีสวิตช์จำกัดระยะการเคลื่อนที่สูงสุด ระยะการเปิดแม่พิมพ์ควรปรับให้สั้นลงเล็กน้อย และควรตัดการทำงานของการเปิดแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงก่อนถึงระยะการเปิดแม่พิมพ์สูงสุด เนื่องจากระยะการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงจะยาวกว่าระยะการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วต่ำในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ทั้งหมด ในเครื่องขึ้นรูปพลาสติก ต้องปรับก้านดีดชิ้นงานเชิงกลให้ทำงานหลังจากเปิดแม่พิมพ์ด้วยความเร็วเต็มที่แล้ว เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นดีดชิ้นงานหรือแผ่นลอกชิ้นงานเสียรูปจากแรงกระแทก

โปรดตรวจสอบรายการต่อไปนี้อีกครั้งก่อนทำการฉีดขึ้นรูปครั้งแรก:

(ก) ระยะการป้อนอาหารยาวเกินไปหรือสั้นเกินไปหรือไม่

(ข) ความดันสูงเกินไปหรือต่ำเกินไป

(ค) ความเร็วในการเติมเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปหรือไม่

(d) รอบการประมวลผลนั้นยาวเกินไปหรือสั้นเกินไปหรือไม่

เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกิดการหล่อไม่สมบูรณ์ แตกหัก เสียรูป มีรอยขรุขระ และแม้กระทั่งความเสียหายต่อแม่พิมพ์

หากรอบการประมวลผลสั้นเกินไป ปลอกนิ้วจะแทงทะลุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หรือบีบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยการลอกวงแหวนออก สถานการณ์เช่นนี้อาจทำให้คุณเสียเวลาสองถึงสามชั่วโมงในการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกมา

หากรอบการประมวลผลนานเกินไป ส่วนที่อ่อนแอของแกนแม่พิมพ์อาจแตกหักได้เนื่องจากการหดตัวของวัสดุยาง แน่นอนว่าคุณไม่สามารถคาดการณ์ปัญหาทั้งหมดที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการทดลองทำแม่พิมพ์ได้ แต่การพิจารณาอย่างรอบคอบและมาตรการแก้ไขที่ทันท่วงทีจะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงความสูญเสียที่ร้ายแรงและมีค่าใช้จ่ายสูงได้

02ขั้นตอนหลักของการคัดตัว
เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียเวลาและปัญหาที่ไม่จำเป็นในระหว่างการผลิตจำนวนมาก จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้ความอดทนในการปรับและควบคุมสภาวะการประมวลผลต่างๆ ค้นหาสภาวะอุณหภูมิและความดันที่ดีที่สุด และกำหนดขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการกำหนดวิธีการทำงานประจำวันได้

1) ตรวจสอบว่าวัสดุพลาสติกในถังถูกต้องหรือไม่ และผ่านการอบตามข้อกำหนดหรือไม่ (หากใช้วัตถุดิบที่แตกต่างกันในการทดลองและการผลิต อาจได้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน)

2) ต้องทำความสะอาดท่อส่งวัสดุให้สะอาดหมดจด เพื่อป้องกันไม่ให้กาวคุณภาพต่ำหรือวัสดุแปลกปลอมอื่นๆ เข้าไปในแม่พิมพ์ เพราะกาวคุณภาพต่ำและวัสดุแปลกปลอมเหล่านั้นอาจทำให้แม่พิมพ์ติดขัดได้ ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของกระบอกและอุณหภูมิของแม่พิมพ์เหมาะสมกับวัตถุดิบที่จะนำมาแปรรูปหรือไม่

3) ปรับแรงดันและปริมาณการฉีดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปลักษณ์ที่น่าพอใจ แต่ระวังอย่าให้มีครีบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์บางส่วนยังไม่แข็งตัวสนิท ควรพิจารณาให้ดีก่อนปรับเงื่อนไขการควบคุมต่างๆ เพราะการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในอัตราการเติมแม่พิมพ์อาจทำให้การเติมแม่พิมพ์เปลี่ยนแปลงไปมาก

4) รออย่างอดทนจนกว่าสภาวะของเครื่องจักรและแม่พิมพ์จะคงที่ แม้แต่เครื่องจักรขนาดกลางก็อาจใช้เวลานานกว่า 30 นาที คุณสามารถใช้เวลานี้ตรวจสอบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้

5) ระยะเวลาการเคลื่อนที่ของสกรูไม่ควรสั้นกว่าระยะเวลาการแข็งตัวของพลาสติกที่ทางเข้าแม่พิมพ์ มิฉะนั้น น้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะลดลงและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะลดลง และเมื่อแม่พิมพ์ร้อนขึ้น ระยะเวลาการเคลื่อนที่ของสกรูจะต้องเพิ่มขึ้นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความหนาแน่นมากขึ้น

6) ปรับเปลี่ยนอย่างเหมาะสมเพื่อลดระยะเวลาดำเนินการโดยรวม

7) ทดลองใช้สภาวะที่ปรับใหม่เป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาทีเพื่อให้สภาวะคงที่ จากนั้นผลิตชิ้นงานตัวอย่างที่ขึ้นรูปเต็มแม่พิมพ์อย่างน้อย 12 ชิ้นอย่างต่อเนื่อง บันทึกวันที่และปริมาณลงบนภาชนะบรรจุ และจัดวางชิ้นงานตามช่องแม่พิมพ์เพื่อทดสอบความเสถียรของการทำงานจริง และกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนในการควบคุมที่เหมาะสม (มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์หลายช่อง)

8) วัดและบันทึกขนาดที่สำคัญของตัวอย่างต่อเนื่อง (เราควรรอให้ตัวอย่างเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องก่อนทำการวัด)

เมื่อเปรียบเทียบขนาดที่วัดได้ของตัวอย่างแม่พิมพ์แต่ละชิ้น คุณควรให้ความสนใจกับสิ่งต่อไปนี้:

(ก) ขนาดมีความคงที่หรือไม่

(b) มีมิติบางอย่างที่มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นหรือลดลงซึ่งบ่งชี้ว่าสภาวะการตัดเฉือนยังคงเปลี่ยนแปลงอยู่หรือไม่ เช่น การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ดีหรือการควบคุมแรงดันน้ำมันที่ไม่ดี

(ค) การเปลี่ยนแปลงขนาดนั้นอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้หรือไม่

หากขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เปลี่ยนแปลงและสภาวะการผลิตเป็นปกติ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในแต่ละช่องนั้นเป็นที่ยอมรับได้หรือไม่ และขนาดอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้หรือไม่ จดบันทึกจำนวนช่องที่ต่อเนื่องกัน หรือมีขนาดใหญ่กว่าหรือเล็กกว่าค่าเฉลี่ย เพื่อตรวจสอบว่าขนาดของแม่พิมพ์ถูกต้องหรือไม่ บันทึกและวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อพิจารณาความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์และสภาวะการผลิต และใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการผลิตจำนวนมากในอนาคต

03ปัญหาที่ควรให้ความสนใจระหว่างการทดสอบเชื้อรา
1) เพิ่มระยะเวลาในการดำเนินการแปรรูปให้ยาวนานขึ้น เพื่อรักษาระดับอุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวและอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกให้คงที่

2) ปรับเงื่อนไขการทำงานของเครื่องจักรตามขนาดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดที่ใหญ่หรือเล็กเกินไป หากอัตราการหดตัวสูงเกินไปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดูเหมือนจะไม่เพียงพอสำหรับการฉีดขึ้นรูป คุณสามารถเพิ่มขนาดช่องฉีดขึ้นรูปได้โดยอ้างอิงจากขนาดดังกล่าว

3) ขนาดของแต่ละช่องอาจใหญ่หรือเล็กเกินไปจนไม่สามารถแก้ไขได้ หากขนาดของช่องและประตูยังคงถูกต้อง ให้ลองปรับเงื่อนไขการทำงานของเครื่องจักร เช่น อัตราการเติม อุณหภูมิของแม่พิมพ์ และแรงดันของแต่ละส่วน แล้วตรวจสอบแม่พิมพ์บางส่วนว่าช่องนั้นเติมแม่พิมพ์ช้าหรือไม่

4) ตามสถานการณ์การจับคู่ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกับโพรงแม่พิมพ์หรือการเคลื่อนตัวของแกนแม่พิมพ์ จะต้องปรับเปลี่ยนแยกต่างหาก นอกจากนี้ยังอนุญาตให้ลองปรับอัตราการเติมและอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอได้อีกด้วย

5) ตรวจสอบและแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องฉีดพลาสติก เช่น ปั๊มน้ำมัน วาล์วน้ำมัน ตัวควบคุมอุณหภูมิ ฯลฯ เพราะจะทำให้สภาวะการทำงานเปลี่ยนแปลงไป แม้แต่แม่พิมพ์ที่สมบูรณ์แบบก็ไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพหากเครื่องจักรได้รับการบำรุงรักษาไม่ดี

หลังจากตรวจสอบค่าที่บันทึกไว้ทั้งหมดแล้ว ให้เก็บตัวอย่างไว้ชุดหนึ่งสำหรับการตรวจทานเพื่อเปรียบเทียบว่าตัวอย่างที่แก้ไขแล้วดีขึ้นหรือไม่

04เรื่องสำคัญ
ควรเก็บรักษาบันทึกการตรวจสอบตัวอย่างทั้งหมดอย่างถูกต้องในระหว่างกระบวนการทดลองแม่พิมพ์ รวมถึงแรงดันต่างๆ ในระหว่างรอบการประมวลผล อุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลวและแม่พิมพ์ อุณหภูมิของกระบอกฉีด เวลาการฉีด ระยะเวลาการป้อนสกรู ฯลฯ กล่าวโดยสรุป คุณควรบันทึกทุกอย่างที่จะเป็นประโยชน์ในอนาคต ซึ่งสามารถนำไปใช้เพื่อสร้างข้อมูลของเงื่อนไขการประมวลผลเดียวกันได้อย่างประสบความสำเร็จ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพ

ในปัจจุบัน อุณหภูมิของแม่พิมพ์มักถูกละเลยในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ในโรงงาน และอุณหภูมิของแม่พิมพ์เป็นสิ่งที่ควบคุมได้ยากที่สุดในการทดลองแม่พิมพ์ระยะสั้นและการผลิตจำนวนมากในอนาคต อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลต่อขนาด ความสว่าง การหดตัว รูปแบบการไหล และความไม่สม่ำเสมอของวัสดุในชิ้นงาน หากไม่ใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ในการควบคุมการผลิตจำนวนมากในอนาคต อาจเกิดปัญหาขึ้นได้

บริษัท เซี่ยงไฮ้ เรนโบว์ อินดัสเทรียล จำกัด เป็นผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางแบบครบวงจร หากคุณสนใจในผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดติดต่อเรา
เว็บไซต์:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743