బూజు పరీక్షలోని ముఖ్యమైన అంశాలు మీకు తెలుసా?

పరిచయం: ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌కు అచ్చు (మోల్డ్) ప్రధాన ఆధారం. అచ్చు యొక్క నాణ్యత, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. కొత్త అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు ముందు లేదా యంత్రాన్ని ఇతర అచ్చులతో మార్చేటప్పుడు, ట్రయల్ మోల్డ్ ఒక అనివార్యమైన భాగం. ఈ వ్యాసం సంపాదకత్వం వహించినది:షాంఘై రెయిన్‌బో ప్యాకేజీఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ట్రయల్‌కు సంబంధించిన కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలను పంచుకుంటున్నాము, ఈ కంటెంట్ యూపిన్ సప్లై చైన్ కొనుగోలుదారుల సూచన కోసం ఉద్దేశించబడింది:

ట్రైఅవుట్

ప్రూఫింగ్ మరియు టెస్టింగ్ కోసం కొత్త మోల్డ్‌ను స్వీకరించినప్పుడు, నేను ఎల్లప్పుడూ ఫలితాన్ని ముందుగానే ప్రయత్నించి చూడాలని ఆత్రుతగా ఉంటాను మరియు పని గంటలు వృధా కాకుండా, ఇబ్బందులు కలగకుండా ఈ ప్రక్రియ సజావుగా సాగుతుందని ఆశిస్తాను.

అయితే, ఇక్కడ రెండు విషయాలు గుర్తుంచుకోవాలి: మొదటిది, మోల్డ్ డిజైనర్లు మరియు తయారీ సాంకేతిక నిపుణులు కొన్నిసార్లు పొరపాట్లు చేస్తారు. మోల్డ్ ట్రయల్ సమయంలో వారు అప్రమత్తంగా లేకపోతే, చిన్న పొరపాట్లు పెద్ద నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు. రెండవది, భవిష్యత్తులో ఉత్పత్తి సజావుగా సాగేలా చూడటమే మోల్డ్ ట్రయల్ ఫలితం యొక్క ఉద్దేశ్యం. మోల్డ్ ట్రయల్ ప్రక్రియలో సరైన చర్యలు మరియు సరైన రికార్డులు పాటించకపోతే, భారీ ఉత్పత్తి సజావుగా సాగుతుందని హామీ ఇవ్వలేము. మోల్డ్‌ను సజావుగా ఉపయోగిస్తే, లాభాల రాబడి వేగంగా పెరుగుతుందని, లేకపోతే మోల్డ్ అసలు ఖర్చు కంటే ఎక్కువ వ్యయం అవుతుందని మేము నొక్కి చెబుతున్నాము.

01మోల్డ్ ట్రయల్‌కు ముందు తీసుకోవాల్సిన జాగ్రత్తలు
అచ్చుకు సంబంధించిన సమాచారాన్ని అర్థం చేసుకోండి:

అచ్చు యొక్క డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ను పొంది, దానిని వివరంగా విశ్లేషించి, ట్రయల్ పనిలో పాల్గొనమని అచ్చు సాంకేతిక నిపుణుడిని అడగడం ఉత్తమం.

మొదట వర్క్‌బెంచ్‌పై యాంత్రిక సమన్వయ చర్యను తనిఖీ చేయండి:

గీతలు, తప్పిపోయిన భాగాలు, వదులుగా ఉండటం మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో, స్లైడ్ ప్లేట్ వైపు అచ్చు కదలిక సరిగ్గా ఉందో లేదో, నీటి నాళం మరియు గాలి పైపు కీళ్లలో ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో, మరియు అచ్చు తెరిచే చోట ఏవైనా అడ్డంకులు ఉన్నాయో లేదో గమనించి, వాటిని కూడా అచ్చుపై గుర్తించాలి. అచ్చును తగిలించే ముందు పై చర్యలను చేయగలిగితే, అచ్చును తగిలించేటప్పుడు సమస్యను కనుగొని, ఆపై అచ్చును విడదీయడం వల్ల వృధా అయ్యే మానవ గంటలను నివారించడం సాధ్యమవుతుంది.

అచ్చులోని ప్రతి భాగం సరిగ్గా కదులుతోందని నిర్ధారించుకున్నప్పుడు, తగిన టెస్ట్ మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది. ఎంపిక చేసేటప్పుడు, ఈ విషయాలను గమనించండి:

(ఎ) ఇంజెక్షన్ సామర్థ్యం

(బి) గైడ్ రాడ్ వెడల్పు

(సి) గరిష్ట నిష్క్రమణ

(డి) అనుబంధ వస్తువులు సంపూర్ణంగా ఉన్నాయా, మొదలైనవి.

అంతా సరిగ్గా ఉందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, తదుపరి దశ అచ్చును వేలాడదీయడం. వేలాడదీసేటప్పుడు, క్లాంపింగ్ టెంప్లేట్ వదులు కాకుండా లేదా విరిగిపోయి అచ్చు కింద పడిపోకుండా ఉండేందుకు, అచ్చును తెరిచే ముందు క్లాంపింగ్ టెంప్లేట్‌లన్నింటినీ తీసివేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

మోల్డ్‌ను అమర్చిన తర్వాత, స్లైడింగ్ ప్లేట్, థింబుల్, విత్‌డ్రాయల్ స్ట్రక్చర్ మరియు లిమిట్ స్విచ్ వంటి మోల్డ్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క యాంత్రిక కదలికలను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. అలాగే, ఇంజెక్షన్ నాజిల్ మరియు ఫీడ్ పోర్ట్ ఒకే సరళరేఖలో ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. తదుపరి దశలో మోల్డ్ క్లాంపింగ్ చర్యపై దృష్టి పెట్టాలి. ఈ సమయంలో, మోల్డ్ క్లోజింగ్ ప్రెజర్‌ను తగ్గించాలి. మాన్యువల్ మరియు తక్కువ-వేగంతో మోల్డ్ క్లాంపింగ్ చేసేటప్పుడు, ఏవైనా సజావుగా లేని కదలికలు మరియు అసాధారణ శబ్దాలు వస్తున్నాయేమో గమనించి, వినండి.

మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి:

తుది ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాల లక్షణాలు మరియు అచ్చు పరిమాణాన్ని బట్టి, ఉత్పత్తికి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి తగిన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ యంత్రాన్ని ఎంపిక చేస్తారు.

అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచిన తర్వాత, ప్రతి భాగం యొక్క కదలికను మళ్ళీ తనిఖీ చేయాలి, ఎందుకంటే ఉష్ణ వ్యాకోచం తర్వాత ఉక్కు జామ్ అయ్యే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి ఒత్తిడి మరియు కంపనాన్ని నివారించడానికి ప్రతి భాగం జారడంపై శ్రద్ధ వహించండి.

ఫ్యాక్టరీలో ప్రయోగ ప్రణాళిక నియమం అమలు చేయని పక్షంలో, తుది ఉత్పత్తిపై ఒకే పరిస్థితి మార్పు ప్రభావాన్ని వేరు చేసి గుర్తించడం కోసం, పరీక్ష పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు ఒకేసారి ఒక పరిస్థితిని మాత్రమే సర్దుబాటు చేయాలని మేము సూచిస్తున్నాము.

ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలను బట్టి, వాటిని తగిన విధంగా కాల్చాలి.

భవిష్యత్తులో భారీ ఉత్పత్తి కోసం వీలైనంత వరకు అవే ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.

నాణ్యత లేని పదార్థంతో అచ్చును పూర్తిగా ప్రయత్నించవద్దు. రంగుకు సంబంధించి ఏదైనా అవసరం ఉంటే, మీరు కలిసి రంగు పరీక్షను ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు.

అంతర్గత ఒత్తిడి వంటి సమస్యలు తరచుగా ద్వితీయ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తాయి. అచ్చును పరీక్షించిన తర్వాత, తుది ఉత్పత్తిని స్థిరీకరించి, ద్వితీయ ప్రక్రియను నిర్వహించాలి. అచ్చును నెమ్మదైన వేగంతో మూసివేసిన తర్వాత, అచ్చు మూసివేత ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేసి, అచ్చు బిగింపు ఒత్తిడిలో అసమానతలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి అనేక చర్యలు చేపట్టాలి. తద్వారా తుది ఉత్పత్తిలో బుర్రలు మరియు అచ్చు వైకల్యం ఏర్పడటాన్ని నివారించవచ్చు.

పై దశలను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, మోల్డ్ క్లోజింగ్ వేగం మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించి, సేఫ్టీ హుక్ మరియు ఎజెక్షన్ స్ట్రోక్‌ను సెట్ చేసి, ఆపై సాధారణ మోల్డ్ క్లోజింగ్ మరియు క్లోజింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. గరిష్ట స్ట్రోక్ పరిమితి స్విచ్ ఉన్నట్లయితే, మోల్డ్ ఓపెనింగ్ స్ట్రోక్‌ను కొద్దిగా తక్కువగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు మోల్డ్ ఓపెనింగ్ యొక్క గరిష్ట స్ట్రోక్‌కు ముందే అధిక-వేగ మోల్డ్ ఓపెనింగ్ చర్యను నిలిపివేయాలి. ఎందుకంటే మోల్డ్ లోడింగ్ సమయంలో మొత్తం మోల్డ్ ఓపెనింగ్ స్ట్రోక్‌లో, తక్కువ-వేగ స్ట్రోక్ కంటే అధిక-వేగ కదలిక స్ట్రోక్ పొడవుగా ఉంటుంది. ప్లాస్టిక్ మెషీన్‌లో, ఎజెక్టర్ ప్లేట్ లేదా పీలింగ్ ప్లేట్ బలం వల్ల వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి, మెకానికల్ ఎజెక్టర్ రాడ్‌ను కూడా పూర్తి-వేగ మోల్డ్ ఓపెనింగ్ చర్య తర్వాత పనిచేసేలా సర్దుబాటు చేయాలి.

మొదటి మోల్డ్ ఇంజెక్షన్ చేసే ముందు దయచేసి కింది అంశాలను మరోసారి తనిఖీ చేయండి:

(ఎ) ఆహారం తీసుకునే కదలిక చాలా పొడవుగా ఉందా లేదా సరిపోవడం లేదా.

(బి) పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉందా లేదా చాలా తక్కువగా ఉందా.

(సి) నింపే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉందా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉందా.

(డి) ప్రాసెసింగ్ చక్రం చాలా పొడవుగా ఉందా లేదా చాలా తక్కువగా ఉందా.

తుది ఉత్పత్తిలో లోపాలు, పగుళ్లు, ఆకారం మారడం, బుర్రలు మరియు అచ్చుకు నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి.

ప్రాసెసింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, థింబుల్ తుది ఉత్పత్తిలోకి చొచ్చుకుపోతుంది లేదా రింగ్‌ను ఒలిచేటప్పుడు తుది ఉత్పత్తిని పిండేస్తుంది. ఇటువంటి పరిస్థితి వల్ల తుది ఉత్పత్తిని బయటకు తీయడానికి మీకు రెండు లేదా మూడు గంటల సమయం పట్టవచ్చు.

ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ చాలా ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటే, రబ్బరు పదార్థం సంకోచించడం వల్ల మోల్డ్ కోర్‌లోని బలహీనమైన భాగాలు విరిగిపోవచ్చు. వాస్తవానికి, ట్రయల్ మోల్డ్ ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే అన్ని సమస్యలను మీరు ముందుగా ఊహించలేరు, కానీ పూర్తి పరిశీలన మరియు సకాలంలో తీసుకునే చర్యలు తీవ్రమైన మరియు ఖరీదైన నష్టాలను నివారించడంలో మీకు సహాయపడతాయి.

02ట్రైఅవుట్ యొక్క ప్రధాన దశలు
భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో అనవసరమైన సమయ వృధా మరియు ఇబ్బందులను నివారించడానికి, వివిధ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేసి నియంత్రించడానికి, ఉత్తమ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పరిస్థితులను కనుగొనడానికి, మరియు రోజువారీ పని పద్ధతులను ఏర్పాటు చేయడంలో ఉపయోగపడే ప్రామాణిక పరీక్షా విధానాలను రూపొందించడానికి సహనం వహించడం నిజంగా అవసరం.

1) బ్యారెల్‌లోని ప్లాస్టిక్ పదార్థం సరైనదేనా, మరియు అది నిబంధనలకు అనుగుణంగా కాల్చబడిందా లేదా అని తనిఖీ చేయండి. (ప్రయోగం మరియు ఉత్పత్తి కోసం వేర్వేరు ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తే, వేర్వేరు ఫలితాలు రావచ్చు).

2) నాసిరకం జిగురు లేదా ఇతర పదార్థాలు అచ్చులోకి ప్రవేశించకుండా నివారించడానికి ముడి పదార్థాల పైపును పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి, ఎందుకంటే నాసిరకం జిగురు మరియు ఇతర పదార్థాలు అచ్చును జామ్ చేయవచ్చు. ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ముడి పదార్థాలకు బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అనుకూలంగా ఉన్నాయో లేదో పరీక్షించండి.

3) సంతృప్తికరమైన రూపంతో తుది ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, కానీ అంచులు ఏర్పడకుండా చూసుకోండి, ముఖ్యంగా కొన్ని అచ్చు కుహర ఉత్పత్తులు పూర్తిగా గట్టిపడనప్పుడు. వివిధ నియంత్రణ పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేసే ముందు దీని గురించి ఆలోచించండి, ఎందుకంటే అచ్చు నింపే రేటులో స్వల్ప మార్పు కూడా అచ్చు నింపడంలో పెద్ద మార్పుకు కారణం కావచ్చు.

4) యంత్రం మరియు అచ్చు యొక్క పరిస్థితులు స్థిరపడే వరకు ఓపికగా వేచి ఉండండి, మధ్యస్థ పరిమాణ యంత్రాలకు కూడా 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు. తయారైన ఉత్పత్తిలో ఉండగల సమస్యలను గమనించడానికి మీరు ఈ సమయాన్ని ఉపయోగించుకోవచ్చు.

5) స్క్రూను ముందుకు జరిపే సమయం గేట్ ప్లాస్టిక్ గట్టిపడే సమయం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు, లేకపోతే తుది ఉత్పత్తి బరువు తగ్గి, దాని పనితీరు దెబ్బతింటుంది. మరియు అచ్చును వేడి చేసినప్పుడు, తుది ఉత్పత్తిని గట్టిపరచడానికి స్క్రూను ముందుకు జరిపే సమయాన్ని పొడిగించాల్సి ఉంటుంది.

6) మొత్తం ప్రాసెసింగ్ చక్రాన్ని తగ్గించడానికి సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి.

7) కొత్తగా సర్దుబాటు చేసిన పరిస్థితులను స్థిరీకరించడానికి కనీసం 30 నిమిషాల పాటు నడపండి, ఆపై నిరంతరంగా కనీసం డజను పూర్తి అచ్చు నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయండి, కంటైనర్‌పై తేదీ మరియు పరిమాణాన్ని గుర్తించండి, మరియు వాస్తవ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించడానికి మరియు సహేతుకమైన నియంత్రణ సహనాలను రాబట్టడానికి వాటిని అచ్చు కుహరం ప్రకారం ఉంచండి. (ముఖ్యంగా బహుళ-కుహర అచ్చులకు విలువైనది).

8) నిరంతర నమూనాల ముఖ్యమైన కొలతలను కొలిచి, నమోదు చేయండి (కొలిచే ముందు నమూనాలు గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడే వరకు మనం వేచి ఉండాలి).

ప్రతి అచ్చు నమూనా యొక్క కొలవబడిన పరిమాణాన్ని పోల్చేటప్పుడు, మీరు ఈ క్రింది వాటిపై శ్రద్ధ వహించాలి:

(ఎ) పరిమాణం స్థిరంగా ఉందా లేదా.

(బి) ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ లేదా నూనె పీడన నియంత్రణ సరిగా లేకపోవడం వంటి మెషీనింగ్ పరిస్థితులు ఇంకా మారుతున్నాయని సూచిస్తూ, పెరిగే లేదా తగ్గే ధోరణి ఉన్న నిర్దిష్ట కొలతలు ఏవైనా ఉన్నాయా?

(సి) పరిమాణ మార్పు సహన పరిధిలో ఉందా లేదా.

తుది ఉత్పత్తి పరిమాణం మారకుండా, ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు సాధారణంగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతి కావిటీ యొక్క నాణ్యత ఆమోదయోగ్యంగా ఉందో లేదో మరియు దాని పరిమాణం అనుమతించదగిన టాలరెన్స్‌లో ఉందో లేదో గమనించడం అవసరం. అచ్చు పరిమాణం సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయడానికి, నిరంతరంగా ఉన్న లేదా సగటు కంటే పెద్దగా లేదా చిన్నగా ఉన్న కావిటీల సంఖ్యను నమోదు చేసుకోండి. అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులను సవరించాల్సిన అవసరం కోసం, మరియు భవిష్యత్ భారీ ఉత్పత్తికి ఒక సూచనగా ఈ డేటాను రికార్డ్ చేసి, విశ్లేషించండి.

03మోల్డ్ ట్రయల్ సమయంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలు
1) ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడానికి ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్ సమయాన్ని పొడిగించండి.

2) చాలా పెద్దగా లేదా చాలా చిన్నగా ఉన్న అన్ని తుది ఉత్పత్తుల పరిమాణానికి అనుగుణంగా యంత్ర పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయండి. ఒకవేళ సంకోచ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉండి, తుది ఉత్పత్తి షూట్ చేయడానికి సరిపోనట్లు అనిపిస్తే, దానిని సూచనగా తీసుకుని గేట్ పరిమాణాన్ని కూడా పెంచవచ్చు.

3) ప్రతి కావిటీ పరిమాణం సరిదిద్దడానికి వీలులేనంతగా చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉంది. ఒకవేళ కావిటీ మరియు డోర్ పరిమాణం సరిగ్గానే ఉంటే, అప్పుడు ఫిల్లింగ్ రేట్, మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రతి భాగం యొక్క పీడనం వంటి మెషిన్ పరిస్థితులను సవరించడానికి ప్రయత్నించండి, మరియు కొన్ని మోల్డ్‌లను తనిఖీ చేయండి. కావిటీ మోల్డ్‌ను నెమ్మదిగా నింపుతుందో లేదో చూడండి.

4) అచ్చు కుహరం యొక్క తుది ఉత్పత్తుల సరిపోలిక పరిస్థితి లేదా అచ్చు కోర్ యొక్క స్థానభ్రంశం ప్రకారం, దీనిని విడిగా సవరించడం జరుగుతుంది. దాని ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి నింపే రేటు మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి కూడా అనుమతి ఉంది.

5) ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌లోని ఆయిల్ పంప్, ఆయిల్ వాల్వ్, టెంపరేచర్ కంట్రోలర్ మొదలైన లోపాలను తనిఖీ చేసి, సరిచేయండి. ఇవి ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులలో మార్పులకు కారణమవుతాయి, సరిగ్గా నిర్వహించని మెషీన్‌పై ఎంత పరిపూర్ణమైన మోల్డ్ అయినా మంచి పని సామర్థ్యాన్ని అందించదు.

నమోదు చేసిన అన్ని విలువలను సమీక్షించిన తర్వాత, సరిదిద్దిన నమూనాలు మెరుగుపడ్డాయో లేదో పోల్చి చూసుకోవడానికి, ప్రూఫ్ రీడింగ్ కోసం కొన్ని నమూనాలను ఉంచుకోండి.

04ముఖ్యమైన విషయాలు
మోల్డ్ ట్రయల్ ప్రక్రియ సమయంలో నమూనా తనిఖీకి సంబంధించిన అన్ని రికార్డులను సరిగ్గా భద్రపరచండి. వీటిలో ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌లోని వివిధ పీడనాలు, కరిగిన లోహం మరియు మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత, బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ చర్య సమయం, స్క్రూ ఫీడింగ్ వ్యవధి మొదలైనవి ఉంటాయి. సంక్షిప్తంగా చెప్పాలంటే, భవిష్యత్తులో నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఉత్పత్తులను పొందడానికి, అవే ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు సంబంధించిన డేటాను విజయవంతంగా రూపొందించడానికి ఉపయోగపడే ప్రతి విషయాన్ని మీరు భద్రపరచాలి.

ప్రస్తుతం, ఫ్యాక్టరీలో మోల్డ్ ట్రయల్ సమయంలో మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేస్తున్నారు, మరియు స్వల్పకాలిక మోల్డ్ ట్రయల్ మరియు భవిష్యత్ భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రతను అర్థం చేసుకోవడం అత్యంత కష్టం. తప్పుడు మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత నమూనా యొక్క పరిమాణం, ప్రకాశం, సంకోచం, ప్రవాహ సరళి మరియు పదార్థ కొరతను ప్రభావితం చేయగలదు. భవిష్యత్ భారీ ఉత్పత్తిని నియంత్రించడానికి మోల్డ్ ఉష్ణోగ్రత కంట్రోలర్‌ను ఉపయోగించకపోతే, ఇబ్బందులు తలెత్తవచ్చు.

షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్ ఒక తయారీదారు, షాంఘై రెయిన్‌బో ప్యాకేజ్ వన్-స్టాప్ కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్‌ను అందిస్తుంది. మీకు మా ఉత్పత్తులు నచ్చితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.
వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
వాట్సాప్: +008613818823743