Увод: Калуп је основни стуб материјала за паковање. Квалитет калупа одређује квалитет материјала за паковање. Пре бризгања новог калупа или када се машина замењује другим калупима, пробни калуп је неопходан део. Овај чланак је уредио/лаШангајски дугин пакет. , Поделите неколико кључних тачака испитивања калупа за бризгање, садржај је за куповину ланца снабдевања Јупин за референцу пријатеља:
Проба
Када добијем нови калуп за проверу и тестирање, увек сам жељан да испробам резултат раније и надам се да ће процес проћи глатко како не бих губио радне сате и изазвао проблеме.
Међутим, овде треба подсетити на две ствари: Прво, дизајнери калупа и производни техничари понекад праве грешке. Ако нису пажљиви током испитивања калупа, мале грешке могу проузроковати велику штету. Друго, резултат испитивања калупа је осигурање несметане производње у будућности. Ако се током процеса испитивања калупа не поштују разумни кораци и не воде се одговарајући записи, не може се гарантовати несметан напредак масовне производње. Наглашавамо да ако се калуп користи без проблема, повраћај профита ће се брзо повећати, у супротном ће настали губитак трошкова бити већи од цене самог калупа.
01Мере предострожности пре испитивања буђи
Разумети релевантне информације о калупу:
Најбоље је набавити цртеж калупа, детаљно га анализирати и замолити техничара за калупе да учествује у пробном раду.
Прво проверите механичко координирано дејство на радном столу:
Обратите пажњу на то да ли постоје огреботине, недостајући делови, лабавост итд., да ли је кретање калупа према клизној плочи исправно, да ли постоји цурење у спојевима канала за воду и цеви за ваздух, и ако постоје ограничења отварања калупа, то треба означити и на калупу. Ако се горе наведене радње могу извршити пре качења калупа, могуће је избећи губљење радних сати када се проблем пронађе приликом качења калупа, а затим се калуп раставља.
Када се утврди да се сваки део калупа правилно креће, потребно је одабрати одговарајућу машину за бризгање у тест калупу. Приликом избора обратите пажњу на:
(а) Капацитет убризгавања
(б) Ширина водилице
(ц) Максимално одступање
(d) Да ли је додатна опрема комплетна, итд.
Након што се све потврди да нема проблема, следећи корак је качење калупа. Приликом качења, пазите да не уклоните све шаблоне за стезање и пре отварања калупа, како бисте спречили да се шаблон за стезање олабави или поломи и изазове пад калупа.
Након постављања калупа, пажљиво проверите механичке покрете сваког дела калупа, као што су кретање клизне плоче, бубња, структуре за извлачење и граничног прекидача. Такође обратите пажњу на то да ли су млазница за убризгавање и отвор за довод поравнати. Следећи корак је обратити пажњу на стезање калупа. У овом тренутку, притисак затварања калупа треба смањити. Код ручног и стезања калупа малом брзином, обратите пажњу на евентуалне неравномерне покрете и абнормалне звукове.
Повећајте температуру калупа:
Према својствима сировина које се користе у готовом производу и величини калупа, бира се одговарајућа машина за контролу температуре калупа како би се температура калупа повећала на температуру потребну за производњу.
Након повећања температуре калупа, кретање сваког дела мора се поново проверити, јер челик може изазвати феномен заглављивања након термичког ширења, па обратите пажњу на клизање сваког дела како бисте избегли напрезање и вибрације.
Ако правило плана експеримента није имплементирано у фабрици, предлажемо да се приликом подешавања услова испитивања може подешавати само један услов истовремено, како би се разликовао утицај промене једне услова на готов производ.
У зависности од сировина, коришћене сировине треба правилно пећи.
Покушајте да користите исте сировине што је више могуће за масовну производњу у будућности.
Не испробајте калуп у потпуности са инфериорним материјалом. Ако постоји захтев за бојом, можете организовати тест боје заједно.
Проблеми попут унутрашњег напрезања често утичу на секундарну обраду. Након тестирања калупа, готов производ треба стабилизовати и треба извршити секундарну обраду. Након што се калуп затвори малом брзином, подесите притисак затварања калупа и извршите неколико радњи да бисте проверили да ли постоји притисак стезања калупа. Неравномерна појава, како би се избегле неравномерне избочине и деформације калупа у готовом производу.
Након провере горе наведених корака, смањите брзину и притисак затварања калупа и подесите сигурносну куку и ход избацивања, а затим подесите нормалну брзину затварања и затварања калупа. Ако је укључен гранични прекидач максималног хода, ход отварања калупа треба подесити мало краће, а брзо отварање калупа треба прекинути пре максималног хода отварања калупа. То је зато што је ход великог кретања дужи од хода мале брзине у целом ходу отварања калупа током пуњења калупа. На машини за пластику, механичка шипка избацивача такође мора бити подешена да делује након отварања калупа пуном брзином како би се спречило да се плоча избацивача или плоча за љуштење деформишу силом.
Молимо вас да поново проверите следеће ставке пре него што извршите прво убризгавање калупа:
(а) Да ли је ход храњења предуг или недовољан.
(б) Да ли је притисак превисок или пренизак.
(ц) Да ли је брзина пуњења пребрза или преспора.
(d) Да ли је циклус обраде предуг или прекратак.
Да би се спречило да готов производ буде краткотрајан, преломљен, деформисан, оштећен, па чак и оштећен.
Ако је циклус обраде прекратак, напрстак ће пробити готов производ или ће га стиснути љуштењем прстена. Оваква ситуација може вас коштати два или три сата да извадите готов производ.
Ако је циклус обраде предуг, слаби делови језгра калупа могу бити поломљени због скупљања гуменог материјала. Наравно, не можете предвидети све проблеме који се могу појавити у процесу пробног калупа, али потпуно разматрање и благовремене мере могу вам помоћи да избегнете озбиљне и скупе губитке.
02Главни кораци испробавања
Да би се избегло непотребно губљење времена и проблема током масовне производње, заиста је неопходно стрпљење да се прилагоде и контролишу различити услови обраде, пронађу најбољи услови температуре и притиска и формулишу стандардне процедуре испитивања, које се могу користити у успостављању свакодневних метода рада.
1) Проверите да ли је пластични материјал у бурету исправан и да ли је печен у складу са прописима. (Ако се за пробу и производњу користе различите сировине, могу се добити различити резултати).
2) Цев материјала мора се темељно очистити како би се спречило убризгавање лошег лепка или разних материјала у калуп, јер лошији лепак и разни материјали могу заглавити калуп. Проверите да ли су температура цеви и температура калупа погодне за сировине које се обрађују.
3) Подесите притисак и запремину убризгавања да бисте добили готов производ задовољавајућег изгледа, али немојте цурити по неравнинама, посебно када неки производи у шупљини калупа нису потпуно очврсли. Размислите о томе пре подешавања различитих контролних услова, јер пуњење калупа. Мала промена брзине може проузроковати велику промену у пуњењу калупа.
4) Стрпљиво сачекајте док се услови машине и калупа не стабилизују, чак и за машине средње величине може бити потребно више од 30 минута. Ово време можете искористити да видите могуће проблеме са готовим производом.
5) Време померања завртња не сме бити краће од времена очвршћавања пластике капије, у супротном ће се смањити тежина готовог производа и погоршати његове перформансе. А када се калуп загреје, време померања завртња треба продужити како би се готов производ сабио.
6) Разумно прилагодите да бисте смањили укупан циклус обраде.
7) Покрените новоподешене услове најмање 30 минута да се стабилизују, а затим континуирано производите најмање десетак пуних узорака калупа, означите датум и количину на контејнеру и поставите их према шупљини калупа да бисте тестирали стабилност стварног рада и извели разумне контролне толеранције. (Посебно вредно за калупе са више шупљина).
8) Измерите и забележите важне димензије континуираних узорака (требало би да сачекамо да се узорци охладе на собну температуру пре мерења).
Упоређујући измерену величину сваког узорка калупа, требало би обратити пажњу на:
(а) Да ли је величина стабилна.
(б) Да ли постоје одређене димензије које имају тенденцију повећања или смањења, што указује на то да се услови обраде и даље мењају, као што је лоша контрола температуре или контрола притиска уља.
(ц) Да ли је промена величине унутар толеранције.
Ако се величина готовог производа не мења и услови обраде су нормални, потребно је посматрати да ли је квалитет сваке шупљине прихватљив и да ли је њена величина у оквиру дозвољене толеранције. Забележите број шупљина које су континуиране или веће или мање од просека да бисте проверили да ли је величина калупа исправна. Забележите и анализирајте податке као потребу за модификацијом калупа и услова производње, и као референцу за будућу масовну производњу.
03Проблеми на које треба обратити пажњу током испитивања калупа
1) Продужите време обраде како бисте стабилизовали температуру топљења и температуру хидрауличног уља.
2) Прилагодите услове машине према величини свих готових производа који су превелики или премали. Ако је стопа скупљања превелика и готов производ изгледа недовољно за пуцање, можете повећати и величину капије тако што ћете је погледати.
3) Величина сваке шупљине је превелика или премала да би се исправила. Ако је величина шупљине и врата и даље исправна, покушајте да измените услове машине, као што су брзина пуњења, температура калупа и притисак сваког дела, и проверите неке калупе. Да ли шупљина полако пуни калуп.
4) У складу са ситуацијом подударања готових производа у шупљини калупа или померањем језгра калупа, оно ће се модификовати одвојено. Такође је дозвољено покушати подесити брзину пуњења и температуру калупа како би се побољшала његова уједначеност.
5) Проверите и исправите грешке машине за бризгање, као што су пумпа за уље, вентил за уље, регулатор температуре итд., што ће изазвати промене у условима обраде, чак ни савршен калуп не може да оствари добру ефикасност рада на лоше одржаваној машини.
Након прегледа свих забележених вредности, сачувајте сет узорака за лектуру како бисте упоредили да ли су се исправљени узорци побољшали.
04Важне ствари
Правилно чувајте све записе о инспекцији узорака током процеса испитивања калупа, укључујући различите притиске током циклуса обраде, температуру топљења и калупа, температуру буради, време деловања убризгавања, период пуњења шрафом итд. Укратко, требало би да сачувате све што ће вам помоћи у будућности. Може се користити за успешно утврђивање података истих услова обраде како би се добили производи који испуњавају стандарде квалитета.
Тренутно се температура калупа често занемарује током испитивања калупа у фабрици, а температура калупа је најтежа за мерење током краткорочног испитивања калупа и будуће масовне производње. Нетачна температура калупа може утицати на величину, сјај, скупљање, образац протока и недостатак материјала узорка. Ако се регулатор температуре калупа не користи за контролу будуће масовне производње, могу се појавити потешкоће.
Шангај Рејнбоу Индустриал Цо., Лтд је произвођач, Шангај Рејнбоу пакет пружа свеобухватно козметичко паковање. Ако вам се свиђају наши производи, можете нас контактирати,
Веб-сајт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Време објаве: 18. октобар 2021.