A i dini pikat kryesore të testit të mykut?

Hyrje: Forma është shtylla kryesore e materialit të paketimit. Cilësia e formës përcakton cilësinë e materialit të paketimit. Përpara derdhjes me injeksion të një forme të re ose kur makina zëvendësohet me forma të tjera, forma e provës është një pjesë e domosdoshme. Ky artikull është redaktuar ngaPaketa e ylberit të Shangait. , Ndani disa pika kryesore të provës së mykut me injeksion, përmbajtja është për blerjen e zinxhirit të furnizimit Youpin për referencë të miqve:

Provë

Kur marr një kallëp të ri për provë dhe testim, gjithmonë mezi pres ta provoj rezultatin më herët dhe shpresoj që procesi të shkojë pa probleme, në mënyrë që të mos humbas orë pune dhe të shkaktoj telashe.

Megjithatë, duhen kujtuar dy pika këtu: Së pari, projektuesit e formave dhe teknikët e prodhimit ndonjëherë bëjnë gabime. Nëse nuk janë vigjilentë gjatë provës së formave, gabimet e vogla mund të shkaktojnë dëme të mëdha. Së dyti, rezultati i provës së formave është të sigurojë prodhim të qetë në të ardhmen. Nëse nuk ndiqen hapa të arsyeshëm dhe të dhëna të duhura gjatë procesit të provës së formave, nuk mund të garantohet përparimi i qetë i prodhimit masiv. Ne theksojmë se nëse forma përdoret pa probleme, rikuperimi i fitimit do të rritet shpejt, përndryshe humbja e kostos së shkaktuar do të jetë më e madhe se kostoja e vetë formës.

01Masat paraprake para provës së mykut
Kuptoni informacionin përkatës të mykut:

Është mirë të merrni vizatimin e dizajnit të mykut, ta analizoni atë në detaje dhe t'i kërkoni një tekniku myku të marrë pjesë në punën provë.

Së pari kontrolloni veprimin e koordinimit mekanik në tavolinën e punës:

Kushtojini vëmendje nëse ka gërvishtje, pjesë që mungojnë, lirim etj., nëse lëvizja e formës drejt pllakës rrëshqitëse është e saktë, nëse ka ndonjë rrjedhje në kanalin e ujit dhe nyjet e tubave të ajrit, dhe nëse ka kufizime në hapjen e formës, kjo duhet të shënohet edhe në formë. Nëse veprimet e mësipërme mund të bëhen para varjes së formës, është e mundur të shmanget humbja e orëve të punës kur problemi gjendet gjatë varjes së formës dhe më pas forma çmontohet.

Kur përcaktohet se çdo pjesë e mykut lëviz siç duhet, është e nevojshme të zgjidhni një makinë të përshtatshme për injeksionin e mykut për testim. Gjatë përzgjedhjes, kushtojini vëmendje:

(a) Kapaciteti i injektimit

(b) Gjerësia e shufrës udhëzuese

(c) Largimi maksimal

(d) Nëse aksesorët janë të plotë, etj.

Pasi të jetë konfirmuar se nuk ka problem, hapi tjetër është varja e formës. Kur e varni, kini kujdes të mos i hiqni të gjitha shabllonet e shtrëngimit përpara se ta hapni formën, në mënyrë që të parandaloni lirimin ose thyerjen e shabllonit të shtrëngimit dhe rënien e formës.

Pasi të jetë instaluar forma, kontrolloni me kujdes lëvizjet mekanike të secilës pjesë të formës, siç është lëvizja e pllakës rrëshqitëse, gishtit të madh, strukturës së tërheqjes dhe çelësit limit. Dhe kushtojini vëmendje nëse gryka e injektimit dhe porta e furnizimit janë të rreshtuara. Hapi tjetër është t'i kushtoni vëmendje veprimit të shtrëngimit të formës. Në këtë kohë, presioni i mbylljes së formës duhet të ulet. Në veprimet e shtrëngimit manual dhe me shpejtësi të ulët të formës, kushtojini vëmendje të shihni dhe të dëgjoni për çdo lëvizje të paqëndrueshme dhe zhurmë anormale.

Rritja e temperaturës së mykut:

Sipas vetive të lëndëve të para të përdorura në produktin e përfunduar dhe madhësisë së mykut, zgjidhet një makinë e përshtatshme për kontrollin e temperaturës së mykut për të rritur temperaturën e mykut në temperaturën e kërkuar për prodhim.

Pasi të rritet temperatura e mykut, lëvizja e secilës pjesë duhet të kontrollohet përsëri, sepse çeliku mund të shkaktojë një fenomen bllokimi pas zgjerimit termik, prandaj kushtojini vëmendje rrëshqitjes së secilës pjesë për të shmangur tendosjen dhe dridhjen.

Nëse rregulli i planit të eksperimentit nuk zbatohet në fabrikë, ne sugjerojmë që kur rregullohen kushtet e testimit, vetëm një kusht të mund të rregullohet në të njëjtën kohë, në mënyrë që të dallohet ndikimi i një ndryshimi të vetëm të kushtit në produktin e përfunduar.

Në varësi të lëndëve të para, lëndët e para të përdorura duhet të piqen në mënyrë të përshtatshme.

Mundohuni të përdorni të njëjtat lëndë të para sa më shumë që të jetë e mundur për prodhimin masiv në të ardhmen.

Mos e provoni plotësisht formën me materialin me cilësi të dobët. Nëse ka ndonjë kërkesë për ngjyrën, mund ta organizoni provën e ngjyrës së bashku.

Probleme të tilla si stresi i brendshëm shpesh ndikojnë në përpunimin sekondar. Pasi të testohet forma, produkti i përfunduar duhet të stabilizohet dhe duhet të kryhet përpunimi sekondar. Pasi forma të mbyllet me shpejtësi të ulët, rregulloni presionin e mbylljes së formës dhe kryeni disa veprime për të kontrolluar nëse ka presion shtrëngimi të formës. Fenomen i pabarabartë, në mënyrë që të shmangen gërvishtjet dhe deformimi i mykut në produktin e përfunduar.

Pasi të keni kontrolluar hapat e mësipërm, ulni shpejtësinë dhe presionin e mbylljes së mykut, vendosni grepin e sigurisë dhe goditjen e nxjerrjes, dhe më pas rregulloni shpejtësinë normale të mbylljes dhe mbylljes së mykut. Nëse është i përfshirë çelësi maksimal i limitit të goditjes, goditja e hapjes së mykut duhet të rregullohet pak më e shkurtër, dhe veprimi i hapjes së mykut me shpejtësi të lartë duhet të pritet para goditjes maksimale të hapjes së mykut. Kjo ndodh sepse goditja e lëvizjes me shpejtësi të lartë është më e gjatë se goditja me shpejtësi të ulët në të gjithë goditjen e hapjes së mykut gjatë ngarkimit të mykut. Në makinën plastike, shufra mekanike e nxjerrjes duhet gjithashtu të rregullohet për të vepruar pas veprimit të hapjes së mykut me shpejtësi të plotë për të parandaluar deformimin e pllakës së nxjerrjes ose të pllakës që hiqet nga forca.

Ju lutemi kontrolloni përsëri pikat e mëposhtme përpara se të bëni injektimin e parë të mykut:

(a) Nëse goditja e ushqyerjes është shumë e gjatë apo e pamjaftueshme.

(b) Nëse presioni është shumë i lartë apo shumë i ulët.

(c) Nëse shpejtësia e mbushjes është shumë e lartë apo shumë e ngadaltë.

(d) Nëse cikli i përpunimit është shumë i gjatë apo shumë i shkurtër.

Për të parandaluar që produkti i përfunduar të dëmtohet nga goditja e shkurtër, thyerja, deformimi, gërvishtjet dhe madje edhe dëmtimi i mykut.

Nëse cikli i përpunimit është shumë i shkurtër, gishti do të depërtojë në produktin e përfunduar ose do ta shtrydhë produktin e përfunduar duke e qëruar unazën. Ky lloj situate mund t'ju kushtojë dy ose tre orë për të nxjerrë produktin e përfunduar.

Nëse cikli i përpunimit është shumë i gjatë, pjesët e dobëta të bërthamës së mykut mund të thyhen për shkak të tkurrjes së materialit të gomës. Sigurisht, nuk mund të parashikohen të gjitha problemet që mund të ndodhin në procesin e provës së mykut, por shqyrtimi i plotë dhe masat në kohë mund t'ju ndihmojnë të shmangni humbjet serioze dhe të kushtueshme.

02Hapat kryesorë të provimit
Për të shmangur humbjen e panevojshme të kohës dhe problemet gjatë prodhimit masiv, është me të vërtetë e nevojshme të tregohet durim për të rregulluar dhe kontrolluar kushtet e ndryshme të përpunimit, për të gjetur kushtet më të mira të temperaturës dhe presionit dhe për të formuluar procedura standarde të testimit, të cilat mund të përdoren në përcaktimin e metodave të përditshme të punës.

1) Kontrolloni nëse materiali plastik në fuçi është i saktë dhe nëse është pjekur në përputhje me rregulloret. (Nëse përdoren lëndë të para të ndryshme për provë dhe prodhim, mund të merren rezultate të ndryshme).

2) Tubi i materialit duhet të pastrohet plotësisht për të parandaluar injektimin e ngjitësit me cilësi të dobët ose materialeve të ndryshme në formë, sepse ngjitësi me cilësi të dobët dhe materialet e ndryshme mund ta bllokojnë formën. Testoni nëse temperatura e fuçisë dhe temperatura e formës janë të përshtatshme për lëndët e para që do të përpunohen.

3) Rregulloni presionin dhe vëllimin e injektimit për të prodhuar një produkt të përfunduar me një pamje të kënaqshme, por mos e lini të rrjedhë nga gërvishtjet, veçanërisht kur disa produkte të zgavrës së mykut nuk janë ngurtësuar plotësisht. Mendoni për këtë para se të rregulloni kushtet e ndryshme të kontrollit, sepse mbushja e mykut. Një ndryshim i vogël në shpejtësi mund të shkaktojë një ndryshim të madh në mbushjen e mykut.

4) Prisni me durim derisa kushtet e makinës dhe të mykut të stabilizohen, madje edhe për makinat me madhësi mesatare, mund të duhen më shumë se 30 minuta. Mund ta përdorni këtë kohë për të parë problemet e mundshme me produktin e përfunduar.

5) Koha e avancimit të vidës nuk duhet të jetë më e shkurtër se koha e ngurtësimit të plastikës së portës, përndryshe pesha e produktit të përfunduar do të zvogëlohet dhe performanca e produktit të përfunduar do të dëmtohet. Dhe kur forma nxehet, koha e avancimit të vidës duhet të zgjatet në mënyrë që produkti i përfunduar të ngjeshet.

6) Përshtatuni në mënyrë të arsyeshme për të zvogëluar ciklin total të përpunimit.

7) Vërini në punë kushtet e reja të rregulluara për të paktën 30 minuta për t'i stabilizuar, dhe më pas prodhoni vazhdimisht të paktën një duzinë mostrash të plota të mykut, shënoni datën dhe sasinë në enë dhe vendosini ato sipas zgavrës së mykut për të testuar stabilitetin e funksionimit aktual dhe për të nxjerrë toleranca të arsyeshme kontrolli. (Veçanërisht e vlefshme për mykët me shumë zgavra).

8) Matni dhe regjistroni dimensionet e rëndësishme të mostrave të vazhdueshme (duhet të presim që mostrat të ftohen në temperaturën e dhomës para se të bëjmë matjen).

Duke krahasuar madhësinë e matur të secilës mostër myku, duhet t'i kushtoni vëmendje:

(a) Nëse madhësia është e qëndrueshme.

(b) A ka dimensione të caktuara që kanë tendencë të rriten ose të ulen, duke treguar se kushtet e përpunimit ende ndryshojnë, siç është kontrolli i dobët i temperaturës ose kontrolli i dobët i presionit të vajit.

(c) Nëse ndryshimi i madhësisë është brenda diapazonit të tolerancës.

Nëse madhësia e produktit të përfunduar nuk ndryshon dhe kushtet e përpunimit janë normale, është e nevojshme të vëzhgohet nëse cilësia e produktit të përfunduar të secilës zgavër është e pranueshme dhe madhësia e saj mund të jetë brenda tolerancës së lejuar. Shënoni numrin e zgavrave që janë të vazhdueshme ose më të mëdha ose më të vogla se mesatarja për të kontrolluar nëse madhësia e formës është e saktë. Regjistroni dhe analizoni të dhënat si nevojë për të modifikuar formën dhe kushtet e prodhimit, dhe si referencë për prodhimin masiv në të ardhmen.

03Probleme që duhet t'i kushtohet vëmendje gjatë provës së mykut
1) Zgjatni kohën e përpunimit për të stabilizuar temperaturën e shkrirjes dhe temperaturën e vajit hidraulik.

2) Rregulloni kushtet e makinës sipas madhësisë së të gjitha produkteve të përfunduara që janë shumë të mëdha ose shumë të vogla. Nëse shkalla e tkurrjes është shumë e madhe dhe produkti i përfunduar duket i pamjaftueshëm për të qëlluar, mund ta rrisni edhe madhësinë e portës duke iu referuar asaj.

3) Madhësia e secilës zgavër është shumë e madhe ose shumë e vogël për t'u korrigjuar. Nëse madhësia e zgavrës dhe e derës është ende e saktë, atëherë përpiquni të modifikoni kushtet e makinës, siç janë shkalla e mbushjes, temperatura e formës dhe presioni i secilës pjesë, dhe kontrolloni disa forma. Nëse zgavra e mbush formën ngadalë.

4) Sipas situatës së përputhjes së produkteve të gatshme të zgavrës së mykut ose zhvendosjes së bërthamës së mykut, ajo do të modifikohet veçmas. Gjithashtu lejohet të përpiqeni të rregulloni shkallën e mbushjes dhe temperaturën e mykut për të përmirësuar uniformitetin e saj.

5) Kontrolloni dhe modifikoni defektet e makinës së injektimit, siç janë pompa e vajit, valvula e vajit, kontrolluesi i temperaturës, etj., do të shkaktojnë ndryshime në kushtet e përpunimit, madje edhe forma e përsosur nuk mund të luajë një efikasitet të mirë pune në makinën e mirëmbajtur dobët.

Pasi të keni shqyrtuar të gjitha vlerat e regjistruara, mbani një sërë mostrash për korrigjim, për të krahasuar nëse mostrat e korrigjuara janë përmirësuar.

04Çështje të rëndësishme
Mbani siç duhet të gjitha të dhënat e inspektimit të mostrës gjatë procesit të provës së mykut, duke përfshirë presione të ndryshme gjatë ciklit të përpunimit, temperaturën e shkrirjes dhe të mykut, temperaturën e fuçisë, kohën e veprimit të injektimit, periudhën e ushqyerjes me vidë, etj. Shkurt, duhet të ruani gjithçka që do t'ju ndihmojë në të ardhmen. Mund të përdoret për të vendosur me sukses të dhënat e të njëjtave kushte përpunimi në mënyrë që të merren produkte që plotësojnë standardet e cilësisë.

Aktualisht, temperatura e mykut shpesh neglizhohet gjatë provës së mykut në fabrikë, dhe temperatura e mykut është më e vështira për t'u kuptuar gjatë provës afatshkurtër të mykut dhe prodhimit masiv në të ardhmen. Temperatura e pasaktë e mykut mund të ndikojë në madhësinë, shkëlqimin, tkurrjen, modelin e rrjedhjes dhe mungesën e materialit të mostrës. Nëse kontrolluesi i temperaturës së mykut nuk përdoret për të kontrolluar prodhimin masiv në të ardhmen, mund të lindin vështirësi.

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd është prodhuesi, paketa Shanghai Rainbow ofron paketim kozmetik me një ndalesë. Nëse ju pëlqejnë produktet tona, mund të na kontaktoni,
Uebfaqe:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743