Úvod: Forma je základným pilierom obalového materiálu. Kvalita formy určuje kvalitu obalového materiálu. Pred vstrekovaním novej formy alebo pri výmene stroja za iné formy je skúšobná forma nevyhnutnou súčasťou. Tento článok editoval/aŠanghajský dúhový balíček. , Podeľte sa o niekoľko kľúčových bodov skúšobnej verzie vstrekovacích foriem, obsah je určený na nákup dodávateľského reťazca Youpin pre referenciu priateľov:
Skúška
Keď dostanem novú formu na nábeh a testovanie, vždy sa snažím vyskúšať výsledok skôr a dúfam, že proces prebehne hladko, aby som neplytval pracovnými hodinami a nespôsobil problémy.
Treba si však pripomenúť dva body: Po prvé, konštruktéri foriem a výrobní technici niekedy robia chyby. Ak nie sú počas skúšobného procesu formy ostražití, malé chyby môžu spôsobiť veľké škody. Po druhé, výsledkom skúšobného procesu formy je zabezpečenie hladkej výroby v budúcnosti. Ak sa počas procesu skúšobného procesu formy nedodržia primerané kroky a správne záznamy, nie je možné zaručiť hladký priebeh hromadnej výroby. Zdôrazňujeme, že ak sa forma používa hladko, návratnosť zisku sa rýchlo zvýši, inak budú spôsobené straty nákladov vyššie ako náklady na samotnú formu.
01Bezpečnostné opatrenia pred skúškou plesní
Pochopte relevantné informácie o forme:
Najlepšie je získať konštrukčný výkres formy, podrobne ho analyzovať a požiadať technika formy o účasť na skúšobnej práci.
Najprv skontrolujte mechanickú koordináciu na pracovnom stole:
Venujte pozornosť tomu, či sa na forme nenachádzajú škrabance, chýbajúce časti, či sú uvoľnené časti atď., či sa forma správne pohybuje smerom k posuvnej doske, či nedochádza k úniku v spojoch vodného kanála a vzduchového potrubia a či existujú obmedzenia týkajúce sa otvorenia formy, malo by to byť tiež vyznačené na forme. Ak sa vyššie uvedené kroky vykonajú pred zavesením formy, je možné vyhnúť sa plytvaniu pracovnými hodinami, keď sa problém zistí pri zavesení formy a následnej demontáži formy.
Keď sa zistí, že každá časť formy sa pohybuje správne, je potrebné vybrať vhodný vstrekovací stroj do testovacej formy. Pri výbere venujte pozornosť:
a) Vstrekovacia kapacita
(b) Šírka vodiacej tyče
(c) Maximálny odlet
(d) Či je príslušenstvo kompletné atď.
Keď sa všetko potvrdí, že nie je problém, ďalším krokom je zavesenie formy. Pri zavesení dávajte pozor, aby ste pred otvorením formy neodstránili všetky upínacie šablóny, aby ste predišli uvoľneniu alebo zlomeniu upínacej šablóny a pádu formy.
Po inštalácii formy starostlivo skontrolujte mechanické pohyby každej časti formy, ako je pohyb posuvnej dosky, bubienka, vyťahovacej konštrukcie a koncového spínača. A venujte pozornosť tomu, či sú vstrekovacia tryska a prívodný otvor zarovnané. Ďalším krokom je venovať pozornosť upnutiu formy. V tomto okamihu by sa mal znížiť uzatvárací tlak formy. Pri manuálnom a nízkorýchlostnom upínaní formy venujte pozornosť a počúvajte akékoľvek neplynulé pohyby a abnormálne zvuky.
Zvýšte teplotu formy:
Podľa vlastností surovín použitých v hotovom výrobku a veľkosti formy sa vyberá vhodný stroj na reguláciu teploty formy, ktorý zvyšuje teplotu formy na teplotu potrebnú na výrobu.
Po zvýšení teploty formy je potrebné znova skontrolovať pohyb každej časti, pretože oceľ môže po tepelnej rozťažnosti spôsobiť zaseknutie, preto venujte pozornosť kĺzaniu každej časti, aby ste predišli napätiu a vibráciám.
Ak sa v továrni neimplementuje pravidlo plánu experimentu, odporúčame pri úprave testovacích podmienok upravovať naraz iba jednu podmienku, aby sa rozlíšil vplyv zmeny jednej podmienky na hotový výrobok.
V závislosti od surovín by sa mali použité suroviny vhodne upiecť.
Snažte sa v budúcnosti čo najviac používať rovnaké suroviny pre hromadnú výrobu.
Neskúšajte formu úplne s nekvalitným materiálom. Ak existuje požiadavka na farbu, môžete si dohodnúť farebný test spolu.
Problémy, ako je vnútorné napätie, často ovplyvňujú sekundárne spracovanie. Po otestovaní formy by sa mal hotový výrobok stabilizovať a malo by sa vykonať sekundárne spracovanie. Po pomalom zatvorení formy by sa mal nastaviť uzatvárací tlak formy a vykonať niekoľko krokov na kontrolu, či je prítomný upínací tlak formy. Nerovnomerný jav, aby sa predišlo otrepovaniu a deformácii formy v hotovom výrobku.
Po kontrole vyššie uvedených krokov znížte rýchlosť a tlak zatvárania formy, nastavte bezpečnostný hák a zdvih vyhadzovania a potom upravte normálnu rýchlosť zatvárania a zatvárania formy. Ak je použitý koncový spínač maximálneho zdvihu, zdvih otvárania formy by sa mal mierne skrátiť a pohyb formy pri vysokorýchlostnom otváraní by sa mal skrátiť pred maximálnym zdvihom otvárania formy. Je to preto, že zdvih pri vysokorýchlostnom pohybe je počas celého zdvihu otvárania formy dlhší ako zdvih pri nízkorýchlostnom pohybe. Na plastikárskom stroji musí byť mechanická vyhadzovacia tyč nastavená tak, aby pôsobila po pohybe formy pri plnej rýchlosti, aby sa zabránilo deformácii vyhadzovacej dosky alebo odlupovacej dosky silou.
Pred prvým vstreknutím do formy skontrolujte znova nasledujúce položky:
(a) Či je posuvný zdvih príliš dlhý alebo nedostatočný.
(b) Či je tlak príliš vysoký alebo príliš nízky.
(c) Či je rýchlosť plnenia príliš vysoká alebo príliš pomalá.
(d) Či je cyklus spracovania príliš dlhý alebo príliš krátky.
Aby sa zabránilo skratu, zlomeniu, deformácii, otrepom a dokonca aj poškodeniu formy hotového výrobku.
Ak je cyklus spracovania príliš krátky, náprstok prenikne do hotového výrobku alebo ho stlačí odlepením krúžku. V takom prípade vás môže vytiahnutie hotového výrobku stáť dve alebo tri hodiny.
Ak je cyklus spracovania príliš dlhý, slabé časti jadra formy sa môžu zlomiť v dôsledku zmršťovania gumového materiálu. Samozrejme, nemôžete predvídať všetky problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť počas procesu skúšobnej formy, ale dôkladné zváženie a včasné opatrenia vám môžu pomôcť vyhnúť sa vážnym a nákladným stratám.
02Hlavné kroky skúšobnej fázy
Aby sa predišlo zbytočnému plytvaniu časom a problémom počas hromadnej výroby, je skutočne potrebné venovať trpezlivosť prispôsobeniu a riadeniu rôznych podmienok spracovania, nájsť najlepšie teplotné a tlakové podmienky a formulovať štandardné testovacie postupy, ktoré možno použiť pri stanovovaní každodenných pracovných metód.
1) Skontrolujte, či je plastový materiál v sude správny a či bol upečený v súlade s predpismi. (Ak sa na skúšku a výrobu použijú rôzne suroviny, môžu sa dosiahnuť odlišné výsledky).
2) Potrubie s materiálom sa musí dôkladne vyčistiť, aby sa zabránilo vstreknutiu nekvalitného lepidla alebo rôznych materiálov do formy, pretože nekvalitné lepidlo a rôzne materiály by mohli formu zaseknúť. Skontrolujte, či je teplota valca a teplota formy vhodná pre spracovávané suroviny.
3) Upravte tlak a vstrekovaný objem tak, aby ste dosiahli uspokojivý vzhľad hotového výrobku, ale nenechajte ho stekať po okrajoch, najmä ak niektoré výrobky z dutiny formy nie sú úplne stuhnuté. Pred úpravou rôznych kontrolných podmienok to zvážte, pretože plnenie formy. Malá zmena rýchlosti môže spôsobiť veľkú zmenu v plnení formy.
4) Trpezlivo počkajte, kým sa podmienky stroja a formy nestabilizujú. Aj pri stredne veľkých strojoch to môže trvať viac ako 30 minút. Tento čas môžete využiť na zistenie možných problémov s hotovým výrobkom.
5) Čas posunu skrutky by nemal byť kratší ako čas tuhnutia plastu brány, inak sa zníži hmotnosť hotového výrobku a zhorší sa jeho výkon. A keď sa forma zahrieva, je potrebné predĺžiť čas posunu skrutky, aby sa hotový výrobok zhutnil.
6) Primerane upravte, aby ste skrátili celkový cyklus spracovania.
7) Nechajte novo nastavené podmienky bežať aspoň 30 minút, aby sa stabilizovali, a potom nepretržite vyrábajte aspoň tucet plných vzoriek foriem, označte dátum a množstvo na nádobe a umiestnite ich podľa dutiny formy, aby ste otestovali stabilitu skutočnej prevádzky a odvodili primerané tolerancie kontroly. (Obzvlášť cenné pre formy s viacerými dutinami).
8) Zmerajte a zaznamenajte dôležité rozmery súvislých vzoriek (pred meraním by sme mali počkať, kým vzorky vychladnú na izbovú teplotu).
Pri porovnaní nameranej veľkosti každej vzorky formy by ste mali venovať pozornosť:
a) Či je veľkosť stabilná.
(b) Existujú určité rozmery, ktoré majú tendenciu sa zväčšovať alebo znižovať, čo naznačuje, že podmienky obrábania sa stále menia, ako napríklad slabá regulácia teploty alebo tlaku oleja?
(c) Či je zmena veľkosti v rámci tolerančného rozsahu.
Ak sa veľkosť hotového výrobku nemení a podmienky spracovania sú normálne, je potrebné sledovať, či je kvalita každej dutiny hotového výrobku prijateľná a či jej veľkosť môže byť v rámci povolenej tolerancie. Zaznamenajte si počet dutín, ktoré sú súvislé alebo väčšie alebo menšie ako priemer, aby ste skontrolovali, či je veľkosť formy správna. Zaznamenajte a analyzujte údaje podľa potreby úpravy formy a výrobných podmienok a ako referenciu pre budúcu hromadnú výrobu.
03Problémy, ktorým by sa mala venovať pozornosť počas skúšky plesní
1) Predĺžte čas spracovania, aby sa stabilizovala teplota taveniny a teplota hydraulického oleja.
2) Upravte podmienky stroja podľa veľkosti všetkých hotových výrobkov, ktoré sú príliš veľké alebo príliš malé. Ak je miera zmršťovania príliš vysoká a hotový výrobok sa zdá byť nedostatočný na vystrelenie, môžete tiež zväčšiť veľkosť brány podľa toho.
3) Veľkosť každej dutiny je príliš veľká alebo príliš malá na korekciu. Ak je veľkosť dutiny a dvierok stále správna, skúste upraviť podmienky stroja, ako je rýchlosť plnenia, teplota formy a tlak každej časti, a skontrolujte niektoré formy. Či dutina plní formu pomaly.
4) Podľa zhody dutiny formy hotových výrobkov alebo posunutia jadra formy sa táto upraví samostatne. Je tiež povolené pokúsiť sa upraviť rýchlosť plnenia a teplotu formy, aby sa zlepšila jej rovnomernosť.
5) Skontrolujte a upravte poruchy vstrekovacieho stroja, ako je olejové čerpadlo, olejový ventil, regulátor teploty atď., pretože to spôsobí zmeny v podmienkach spracovania. Ani dokonalá forma nemôže na zle udržiavanom stroji dosiahnuť dobrú pracovnú účinnosť.
Po preskúmaní všetkých zaznamenaných hodnôt si uschovajte sadu vzoriek na kontrolu, aby ste porovnali, či sa korigované vzorky zlepšili.
04Dôležité záležitosti
Počas procesu skúšobnej formy riadne uchovávajte všetky záznamy o kontrole vzoriek vrátane rôznych tlakov počas spracovateľského cyklu, teploty taveniny a formy, teploty valca, času vstrekovania, doby podávania závitovky atď. Stručne povedané, mali by ste si uložiť všetko, čo vám v budúcnosti pomôže. Môže sa to použiť na úspešné získanie údajov o rovnakých podmienkach spracovania s cieľom získať produkty, ktoré spĺňajú normy kvality.
V súčasnosti sa teplota formy počas skúšobnej prevádzky v továrni často zanedbáva a teplota formy je najťažšie merateľná počas krátkodobej skúšobnej prevádzky formy a budúcej hromadnej výroby. Nesprávna teplota formy môže ovplyvniť veľkosť, belosť, zmršťovanie, prietok a nedostatok materiálu vo vzorke. Ak sa regulátor teploty formy nepoužíva na riadenie budúcej hromadnej výroby, môžu vzniknúť ťažkosti.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd je výrobcom, Shanghai rainbow package poskytuje komplexné kozmetické balenie. Ak sa vám naše produkty páčia, môžete nás kontaktovať,
Webová stránka:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Čas uverejnenia: 18. októbra 2021