ڇا توهان مولڊ ٽيسٽ جا اهم نقطا ڄاڻو ٿا؟

تعارف: مولڊ پيڪنگنگ مواد جو بنيادي ستون آهي. مولڊ جو معيار پيڪنگنگ مواد جي معيار کي طئي ڪري ٿو. نئين مولڊ جي انجيڪشن مولڊنگ کان اڳ يا جڏهن مشين کي ٻين مولڊ سان تبديل ڪيو ويندو آهي، آزمائشي مولڊ هڪ لازمي حصو آهي. هي مضمون ايڊٽ ڪيو ويو آهيشنگھائي رينبو پيڪيج.، انجڪشن مولڊ ٽرائل جا ڪجھ اهم نقطا شيئر ڪريو، مواد دوستن جي حوالي لاءِ يوپن سپلائي چين جي خريداري لاءِ آهي:

آزمائش

جڏهن پروفنگ ۽ ٽيسٽنگ لاءِ نئون مولڊ ملي رهيو آهي، ته مان هميشه اڳ ۾ نتيجو آزمائڻ لاءِ تيار رهندو آهيان ۽ اميد رکان ٿو ته اهو عمل آساني سان هلي ته جيئن ماڻهو جا ڪلاڪ ضايع نه ٿين ۽ پريشاني پيدا نه ٿئي.

بهرحال، هتي ٻه نقطا ياد ڏيارڻ گهرجن: پهريون، مولڊ ڊيزائنر ۽ پيداوار جا ٽيڪنيشن ڪڏهن ڪڏهن غلطيون ڪندا آهن. جيڪڏهن اهي مولڊ ٽرائل دوران محتاط نه هوندا، ته ننڍيون غلطيون وڏو نقصان پهچائي سگهن ٿيون. ٻيو، مولڊ ٽرائل جو نتيجو مستقبل ۾ هموار پيداوار کي يقيني بڻائڻ آهي. جيڪڏهن مولڊ ٽرائل جي عمل دوران مناسب قدمن ۽ مناسب رڪارڊن تي عمل نه ڪيو وڃي، ته وڏي پيماني تي پيداوار جي هموار ترقي جي ضمانت نه ٿي سگهي. اسان زور ڏيون ٿا ته جيڪڏهن مولڊ کي آساني سان استعمال ڪيو وڃي ته منافعي جي وصولي تيزيءَ سان وڌي ويندي، ٻي صورت ۾ خرچ جو نقصان مولڊ جي قيمت کان وڌيڪ هوندو.

01مولڊ ٽرائل کان اڳ احتياطي تدبيرون
مولڊ جي لاڳاپيل معلومات کي سمجھو:

اهو بهتر آهي ته مولڊ جي ڊيزائن ڊرائنگ حاصل ڪئي وڃي، ان جو تفصيل سان تجزيو ڪيو وڃي، ۽ ڪنهن مولڊ ٽيڪنيشن کي آزمائشي ڪم ۾ حصو وٺڻ لاءِ چيو وڃي.

پهرين ورڪ بينچ تي ميڪيڪل ڪوآرڊينيشن ايڪشن چيڪ ڪريو:

ڌيان ڏيو ته ڇا ڇڪتاڻ، غائب حصا، ڍلو پن وغيره آهن، ڇا مولڊ جي سلائيڊ پليٽ ڏانهن حرڪت صحيح آهي، ڇا پاڻي جي چينل ۽ هوا جي پائپ جي جوڑوں ۾ ڪا رساو آهي، ۽ جيڪڏهن مولڊ کولڻ تي پابنديون آهن، ته ان کي پڻ مولڊ تي نشان لڳايو وڃي. جيڪڏهن مٿي ڏنل ڪارروايون مولڊ کي لٽڪائڻ کان اڳ ڪري سگهجن ٿيون، ته اهو ممڪن آهي ته انساني ڪلاڪن جي ضايع ٿيڻ کان بچي سگهجي جڏهن مولڊ کي لٽڪائڻ وقت مسئلو ملي وڃي ۽ پوءِ مولڊ کي الڳ ڪيو وڃي.

جڏهن اهو طئي ڪيو وڃي ته مولڊ جو هر حصو صحيح طرح سان هلي ٿو، ته پوءِ هڪ مناسب ٽيسٽ مولڊ انجيڪشن مشين چونڊڻ ضروري آهي. چونڊڻ وقت، ڌيان ڏيو:

(a) انجيڪشن جي گنجائش

(ب) گائيڊ راڊ جي ويڪر

(c) وڌ ۾ وڌ روانگي

(د) ڇا لوازمات مڪمل آهن، وغيره.

هر شيءِ جي تصديق ٿيڻ کان پوءِ ته ڪو مسئلو ناهي، ايندڙ قدم مولڊ کي لٽڪائڻ آهي. لٽڪائڻ وقت، احتياط ڪريو ته سڀئي ڪلمپنگ ٽيمپليٽ نه هٽايو ۽ مولڊ کولڻ کان اڳ، ته جيئن ڪلمپنگ ٽيمپليٽ کي ڍلو ٿيڻ يا ٽٽڻ ۽ مولڊ کي گرڻ کان روڪيو وڃي.

مولڊ انسٽال ٿيڻ کان پوءِ، مولڊ جي هر حصي جي مشيني حرڪتن کي احتياط سان چيڪ ڪريو، جهڙوڪ سلائيڊنگ پليٽ، ٿِمبل، واپسي جي جوڙجڪ، ۽ حد سوئچ جي حرڪت. ۽ ڌيان ڏيو ته ڇا انجيڪشن نوزل ​​۽ فيڊ پورٽ هڪجهڙا آهن. ايندڙ قدم مولڊ ڪلمپنگ ايڪشن تي ڌيان ڏيڻ آهي. هن وقت، مولڊ بند ڪرڻ جو دٻاءُ گهٽ ڪيو وڃي. دستي ۽ گهٽ رفتار واري مولڊ ڪلمپنگ ايڪشن ۾، ڪنهن به غير هموار حرڪت ۽ غير معمولي شور کي ڏسڻ ۽ ٻڌڻ تي ڌيان ڏيو.

مولڊ جي گرمي پد کي وڌايو:

تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ استعمال ٿيندڙ خام مال جي خاصيتن ۽ مولڊ جي سائيز جي مطابق، هڪ مناسب مولڊ گرمي پد ڪنٽرول مشين چونڊيو ويندو آهي ته جيئن مولڊ جي گرمي پد کي پيداوار لاءِ گهربل گرمي پد تائين وڌايو وڃي.

مولڊ جي گرمي پد وڌڻ کان پوءِ، هر حصي جي حرڪت کي ٻيهر جانچڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته اسٽيل حرارتي توسيع کان پوءِ جام جو رجحان پيدا ڪري سگهي ٿو، تنهن ڪري دٻاءُ ۽ وائبريشن کان بچڻ لاءِ هر حصي جي سلائيڊنگ تي ڌيان ڏيو.

جيڪڏهن ڪارخاني ۾ تجربي جي منصوبي جو اصول لاڳو نه ڪيو وڃي، ته اسان تجويز ڪريون ٿا ته ٽيسٽ جي حالتن کي ترتيب ڏيڻ وقت، هڪ وقت ۾ صرف هڪ حالت کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ته جيئن تيار ٿيل پيداوار تي هڪ حالت جي تبديلي جي اثر کي فرق ڪري سگهجي.

خام مال تي منحصر ڪري، استعمال ٿيندڙ خام مال کي مناسب طور تي پڪل ڪيو وڃي.

مستقبل ۾ وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ جيترو ٿي سگهي ساڳيو خام مال استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو.

گهٽ درجي جي مواد سان مڪمل طور تي مولڊ نه آزمايو. جيڪڏهن رنگ جي ضرورت هجي، ته توهان گڏجي رنگ ٽيسٽ جو بندوبست ڪري سگهو ٿا.

اندروني دٻاءُ جهڙا مسئلا اڪثر ڪري ثانوي پروسيسنگ کي متاثر ڪن ٿا. ٺهيل جي جانچ کان پوءِ، تيار ٿيل پراڊڪٽ کي مستحڪم ڪيو وڃي ۽ ثانوي پروسيسنگ ڪئي وڃي. ٺهيل کي سست رفتار سان بند ڪرڻ کان پوءِ، ٺهيل بند ڪرڻ واري دٻاءُ کي ترتيب ڏيو ۽ ڪيترائي عمل ڪريو ته جيئن چيڪ ڪيو وڃي ته ٺهيل ڪلمپنگ پريشر آهي يا نه. غير برابري وارو رجحان، ته جيئن تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ burrs ۽ ٺهيل جي خرابي کان بچي سگهجي.

مٿي ڏنل قدمن کي جانچڻ کان پوءِ، مولڊ بند ڪرڻ جي رفتار ۽ دٻاءُ کي گهٽ ڪريو، ۽ حفاظتي ٿلهو ۽ ايجيڪشن اسٽروڪ مقرر ڪريو، ۽ پوءِ عام مولڊ بند ڪرڻ ۽ بند ڪرڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيو. جيڪڏهن وڌ ۾ وڌ اسٽروڪ حد سوئچ شامل آهي، ته مولڊ اوپننگ اسٽروڪ کي ٿورو ننڍو ترتيب ڏيڻ گهرجي، ۽ تيز رفتار مولڊ اوپننگ ايڪشن کي مولڊ اوپننگ جي وڌ ۾ وڌ اسٽروڪ کان اڳ ڪٽڻ گهرجي. اهو ئي سبب آهي ته مولڊ لوڊنگ دوران پوري مولڊ اوپننگ اسٽروڪ ۾ تيز رفتار حرڪت وارو اسٽروڪ گهٽ رفتار واري اسٽروڪ کان ڊگهو آهي. پلاسٽڪ مشين تي، ميڪيڪل ايجيڪٽر راڊ کي پڻ مڪمل رفتار مولڊ اوپننگ ايڪشن کان پوءِ ڪم ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن ايجيڪٽر پليٽ يا پيلنگ پليٽ کي طاقت سان خراب ٿيڻ کان روڪي سگهجي.

پهرين مولڊ انجيڪشن لڳائڻ کان اڳ مهرباني ڪري هيٺ ڏنل شيون ٻيهر چيڪ ڪريو:

(الف) ڇا فيڊنگ اسٽروڪ تمام ڊگهو آهي يا ڪافي نه آهي.

(ب) دٻاءُ تمام گهڻو آهي يا تمام گهٽ.

(ج) ڇا ڀرڻ جي رفتار تمام تيز آهي يا تمام سست.

(د) ڇا پروسيسنگ چڪر تمام ڊگهو آهي يا تمام ننڍو.

تيار ٿيل پراڊڪٽ کي شارٽ شاٽ، فريڪچر، ڊيفارميشن، بررز ۽ مولڊ کي نقصان کان بچائڻ لاءِ.

جيڪڏهن پروسيسنگ چڪر تمام ننڍو آهي، ته پوءِ انگوٺي تيار ٿيل پراڊڪٽ ۾ داخل ٿي ويندي يا انگوٺي کي ڇليندي تيار ٿيل پراڊڪٽ کي نچوڙيندي. هن قسم جي صورتحال ۾ توهان کي تيار ٿيل پراڊڪٽ کي ڪڍڻ ۾ ٻه يا ٽي ڪلاڪ لڳي سگهن ٿا.

جيڪڏهن پروسيسنگ چڪر تمام ڊگهو آهي، ته رٻڙ جي مواد جي سُڪڻ سبب مولڊ ڪور جا ڪمزور حصا ٽٽي سگهن ٿا. يقيناً، توهان آزمائشي مولڊ جي عمل ۾ پيدا ٿيندڙ سڀني مسئلن جي اڳڪٿي نٿا ڪري سگهو، پر مڪمل غور ۽ بروقت قدم توهان کي سنگين ۽ مهانگن نقصانن کان بچڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا.

02آزمائش جا مکيه مرحلا
وڏي پئماني تي پيداوار دوران وقت جي غير ضروري ضايع ٿيڻ ۽ مشڪلاتن کان بچڻ لاءِ، حقيقت ۾ مختلف پروسيسنگ حالتن کي ترتيب ڏيڻ ۽ ڪنٽرول ڪرڻ، بهترين درجه حرارت ۽ دٻاءُ جي حالتن کي ڳولڻ، ۽ معياري ٽيسٽ طريقا تيار ڪرڻ ضروري آهي، جيڪي روزاني ڪم ڪندڙ طريقن کي قائم ڪرڻ ۾ استعمال ڪري سگهجن ٿا.

1) چيڪ ڪريو ته ڇا بيرل ۾ پلاسٽڪ جو مواد صحيح آهي، ۽ ڇا اهو ضابطن جي مطابق پڪل آهي. (جيڪڏهن آزمائش ۽ پيداوار لاءِ مختلف خام مال استعمال ڪيا وڃن، ته مختلف نتيجا حاصل ٿي سگهن ٿا).

2) مادي پائپ کي چڱي طرح صاف ڪرڻ گهرجي ته جيئن گهٽ درجي وارو گلو يا متفرق مواد مولڊ ۾ داخل نه ٿئي، ڇاڪاڻ ته گهٽ درجي وارو گلو ۽ متفرق مواد مولڊ کي جام ڪري سگهن ٿا. جانچ ڪريو ته ڇا بيرل جو گرمي پد ۽ مولڊ جو گرمي پد خام مال کي پروسيس ڪرڻ لاءِ مناسب آهي.

3) دٻاءُ ۽ انجيڪشن جي مقدار کي ترتيب ڏيو ته جيئن هڪ مطمئن ڪندڙ ظاهري شڪل سان تيار ٿيل پراڊڪٽ پيدا ٿئي، پر برز کي نه ڇڏيو، خاص طور تي جڏهن ڪجهه مولڊ ڪيفيٽي پراڊڪٽس مڪمل طور تي مضبوط نه ٿين. مختلف ڪنٽرول حالتن کي ترتيب ڏيڻ کان اڳ ان بابت سوچيو، ڇاڪاڻ ته مولڊ ڀرڻ جي شرح ۾ ٿوري تبديلي مولڊ جي ڀرڻ ۾ وڏي تبديلي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

4) صبر سان انتظار ڪريو جيستائين مشين ۽ مولڊ جون حالتون مستحڪم نه ٿين، وچولي سائيز جي مشينن لاءِ به، اهو 30 منٽن کان وڌيڪ وقت وٺي سگھي ٿو. توهان هن وقت کي تيار ٿيل پراڊڪٽ سان ممڪن مسئلن کي ڏسڻ لاءِ استعمال ڪري سگهو ٿا.

5) اسڪرو جي اڳتي وڌڻ جو وقت گيٽ پلاسٽڪ جي مضبوط ٿيڻ جي وقت کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ تيار ٿيل پراڊڪٽ جو وزن گهٽجي ويندو ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ جي ڪارڪردگي خراب ٿي ويندي. ۽ جڏهن مولڊ کي گرم ڪيو ويندو آهي، ته تيار ٿيل پراڊڪٽ کي ٺهڪائڻ لاءِ اسڪرو جي اڳتي وڌڻ جو وقت ڊگهو ڪرڻ جي ضرورت آهي.

6) ڪل پروسيسنگ چڪر کي گهٽائڻ لاءِ مناسب ترتيب ڏيو.

7) نئين ترتيب ڏنل حالتن کي گهٽ ۾ گهٽ 30 منٽن تائين هلايو ته جيئن مستحڪم ٿئي، ۽ پوءِ مسلسل گهٽ ۾ گهٽ هڪ درجن مڪمل مولڊ نمونا تيار ڪريو، ڪنٽينر تي تاريخ ۽ مقدار کي نشان لڳايو، ۽ انهن کي مولڊ ڪيفي جي مطابق رکو ته جيئن اصل آپريشن جي استحڪام کي جانچيو وڃي ۽ مناسب ڪنٽرول رواداري حاصل ڪئي وڃي. (خاص طور تي ملٽي ڪيفي مولڊ لاءِ قيمتي).

8) مسلسل نمونن جي اهم طول و عرض کي ماپيو ۽ رڪارڊ ڪريو (ماپ ڪرڻ کان اڳ اسان کي نمونن جي ڪمري جي حرارت تي ٿڌي ٿيڻ جو انتظار ڪرڻ گهرجي).

هر ٺهيل نموني جي ماپيل سائيز جي مقابلي ۾، توهان کي ڌيان ڏيڻ گهرجي:

(الف) ڇا سائيز مستحڪم آهي.

(ب) ڇا ڪجهه اهڙا طول و عرض آهن جيڪي وڌڻ يا گهٽائڻ جو رجحان رکن ٿا جيڪو ظاهر ڪري ٿو ته مشيننگ جون حالتون اڃا تائين تبديل ٿي رهيون آهن، جهڙوڪ خراب گرمي پد ڪنٽرول يا تيل جي دٻاءُ ڪنٽرول.

(c) ڇا سائيز جي تبديلي برداشت جي حد اندر آهي.

جيڪڏهن تيار ٿيل پراڊڪٽ جي سائيز تبديل نه ٿئي ۽ پروسيسنگ حالتون عام هجن، ته اهو ڏسڻ ضروري آهي ته ڇا هر گفا جي تيار ٿيل پراڊڪٽ جو معيار قابل قبول آهي ۽ ان جو سائز قابل قبول برداشت جي اندر ٿي سگهي ٿو. مسلسل گفا جي تعداد کي نوٽ ڪريو يا اوسط کان وڏا يا ننڍا آهن ته جيئن چيڪ ڪيو وڃي ته مولڊ جي سائيز صحيح آهي يا نه. ڊيٽا کي مولڊ ۽ پيداوار جي حالتن کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت جي طور تي رڪارڊ ۽ تجزيو ڪريو، ۽ مستقبل جي وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ هڪ حوالي جي طور تي.

03مولڊ ٽرائل دوران جن مسئلن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي
1) پگھلڻ واري درجه حرارت ۽ هائيڊروولڪ تيل جي درجه حرارت کي مستحڪم ڪرڻ لاءِ پروسيسنگ آپريشن جو وقت ڊگهو ڪريو.

2) مشين جي حالتن کي سڀني تيار ڪيل شين جي سائيز جي مطابق ترتيب ڏيو جيڪي تمام وڏيون يا تمام ننڍيون آهن. جيڪڏهن ڇڪڻ جي شرح تمام وڏي آهي ۽ تيار ٿيل پراڊڪٽ شوٽ ڪرڻ لاءِ ڪافي نه لڳي، ته توهان ان جو حوالو ڏيندي گيٽ جي سائيز کي به وڌائي سگهو ٿا.

3) هر گفا جو سائز تمام وڏو يا تمام ننڍو آهي جيڪو درست ڪرڻ لاءِ نه آهي. جيڪڏهن گفا ۽ دروازي جو سائيز اڃا تائين صحيح آهي، ته پوءِ مشين جي حالتن کي تبديل ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو، جهڙوڪ ڀرڻ جي شرح، مولڊ جو گرمي پد ۽ هر حصي جو دٻاءُ، ۽ ڪجهه مولڊ چيڪ ڪريو. ڇا گفا مولڊ کي آهستي آهستي ڀري ٿو.

4) مولڊ ڪيفي جي تيار ٿيل شين جي ملندڙ صورتحال يا مولڊ ڪور جي بي گھرڻ جي مطابق، ان کي الڳ الڳ تبديل ڪيو ويندو. ان کي ان جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائڻ لاءِ ڀرڻ جي شرح ۽ مولڊ جي درجه حرارت کي ترتيب ڏيڻ جي ڪوشش ڪرڻ جي پڻ اجازت آهي.

5) انجيڪشن مشين جي خرابين کي چيڪ ڪريو ۽ تبديل ڪريو، جهڙوڪ آئل پمپ، آئل والو، گرمي پد ڪنٽرولر، وغيره، پروسيسنگ جي حالتن ۾ تبديلين جو سبب بڻجندا، جيتوڻيڪ مڪمل ٺهيل خراب برقرار رکيل مشين تي سٺي ڪم جي ڪارڪردگي کي ادا نٿو ڪري سگهي.

سڀني رڪارڊ ٿيل قدرن جو جائزو وٺڻ کان پوءِ، پروف ريڊنگ لاءِ نمونن جو هڪ سيٽ رکو ته جيئن مقابلو ڪري سگهجي ته ڇا درست ڪيل نمونا بهتر ٿيا آهن.

04اهم معاملا
مولڊ ٽرائل جي عمل دوران نموني جي چڪاس جا سڀئي رڪارڊ صحيح طرح سان رکو، جنهن ۾ پروسيسنگ چڪر دوران مختلف دٻاءُ، پگھلڻ ۽ مولڊ جو گرمي پد، بيرل جو گرمي پد، انجيڪشن جي عمل جو وقت، اسڪرو فيڊنگ جو عرصو، وغيره شامل آهن. مختصر ۾، توهان کي هر شيءِ کي محفوظ ڪرڻ گهرجي جيڪا مستقبل ۾ مدد ڪندي. ان کي معيار جي معيارن تي پورو لهندڙ شين کي حاصل ڪرڻ لاءِ ساڳئي پروسيسنگ حالتن جي ڊيٽا کي ڪاميابي سان قائم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

هن وقت، ڪارخاني ۾ مولڊ ٽرائل دوران مولڊ جي گرمي پد کي اڪثر نظرانداز ڪيو ويندو آهي، ۽ مختصر مدت جي مولڊ ٽرائل ۽ مستقبل جي وڏي پيماني تي پيداوار دوران مولڊ جي گرمي پد کي سمجهڻ سڀ کان ڏکيو هوندو آهي. غلط مولڊ جي درجه حرارت نموني جي سائيز، چمڪ، ڇڪڻ، وهڪري جي نموني ۽ مواد جي کوٽ کي متاثر ڪري سگهي ٿي. جيڪڏهن مولڊ جي درجه حرارت ڪنٽرولر کي مستقبل جي وڏي پيماني تي پيداوار کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ استعمال نه ڪيو وڃي ته مشڪلاتون پيدا ٿي سگهن ٿيون.

شنگھائي رينبو انڊسٽريل ڪمپني لميٽيڊ ٺاهيندڙ آهي، شنگھائي رينبو پيڪيج ون اسٽاپ ڪاسمیٹڪ پيڪنگنگ فراهم ڪريو. جيڪڏهن توهان کي اسان جون شيون پسند آهن، ته توهان اسان سان رابطو ڪري سگهو ٿا،
ويب سائيٽ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
واٽس اپ: +008613818823743