ପରିଚୟ: ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଳ ସ୍ତମ୍ଭ। ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ନୂତନ ଛାଞ୍ଚର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ମେସିନକୁ ଅନ୍ୟ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ବଦଳାଯାଏ, ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ। ଏହି ଲେଖାଟି ସମ୍ପାଦିତ।ସାଂଘାଇ ଇନ୍ଦ୍ରଧନୁ ପ୍ୟାକେଜ। , ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡ ଟ୍ରାଏଲର କିଛି ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ସେୟାର କରନ୍ତୁ, ବିଷୟବସ୍ତୁଟି ବନ୍ଧୁମାନଙ୍କ ସୂଚନା ପାଇଁ Youpin ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା କ୍ରୟ ପାଇଁ ଅଟେ:
ପରୀକ୍ଷା
ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସମୟରେ, ମୁଁ ସର୍ବଦା ପୂର୍ବରୁ ଫଳାଫଳ ଚେଷ୍ଟା କରିବାକୁ ଆଗ୍ରହୀ ଏବଂ ଆଶା କରେ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଶ୍ରମ-ଘଣ୍ଟା ନଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ ଏବଂ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି ହେବ ନାହିଁ।
ତଥାପି, ଏଠାରେ ଦୁଇଟି କଥା ମନେ ପକାଇବାକୁ ପଡିବ: ପ୍ରଥମତଃ, ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କାରିଗରୀମାନେ କେତେକ ସମୟରେ ଭୁଲ କରନ୍ତି। ଯଦି ସେମାନେ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ସତର୍କ ନ ରୁହନ୍ତି, ତେବେ ଛୋଟ ଭୁଲ ବଡ଼ କ୍ଷତି କରିପାରେ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷାର ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଭବିଷ୍ୟତରେ ସୁଗମ ଉତ୍ପାଦନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରେକର୍ଡ ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନର ସୁଗମ ଅଗ୍ରଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଆମେ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦେଉଛୁ ଯେ ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ସୁଗମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଲାଭ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଶୀଘ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଅନ୍ୟଥା ହେଉଥିବା ଖର୍ଚ୍ଚ କ୍ଷତି ଛାଞ୍ଚର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହେବ।
୦୧ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ ସତର୍କତା
ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସୂଚନା ବୁଝନ୍ତୁ:
ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ପାଇବା, ଏହାକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ଜଣେ ଛାଞ୍ଚ କାରିଗରଙ୍କୁ କହିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।
ପ୍ରଥମେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମନ୍ୱୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:
ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଅଂଶ ହରାଇଛି କି ନାହିଁ, ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ, ସ୍ଲାଇଡ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆଡକୁ ଛାଞ୍ଚର ଗତି ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ପାଣି ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ବାୟୁ ପାଇପ୍ ସନ୍ଧିରେ କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଉପରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ତାହା ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚରେ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଛାଞ୍ଚକୁ ଝୁଲାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କରାଯାଇପାରିବ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଝୁଲାଇ ଦେବା ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଗଲେ ଏବଂ ତା'ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଗଲେ ମାନବ-ଘଣ୍ଟା ନଷ୍ଟ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇହେବ।
ଯେତେବେଳେ ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ଯେ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଗତି କରୁଛି, ସେତେବେଳେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଛାଞ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
(କ) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କ୍ଷମତା
(ଖ) ଗାଇଡ୍ ରଡ୍ର ପ୍ରସ୍ଥ
(ଗ) ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରସ୍ଥାନ
(ଘ) ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି।
ସବୁକିଛି ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ ଯେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ନାହିଁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚକୁ ଝୁଲାଇ ଦେବା। ଝୁଲାଇବା ସମୟରେ, ସମସ୍ତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ବାହାର ନକରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପୂର୍ବରୁ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ଢିଲା କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗି ନଯାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଟି ପଡ଼ି ନଯାଏ।
ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାପନ ପରେ, ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତିବିଧିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ସ୍ଲାଇଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍, ଥିମ୍ବଲ୍, ଉଠାଣ ଗଠନ ଏବଂ ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ର ଗତି। ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ଫିଡ୍ ପୋର୍ଟ ସମାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା। ଏହି ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରିବାର ଚାପ କମ କରାଯିବା ଉଚିତ। ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ମୋଲ୍ଡ଼ କ୍ଲାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ, କୌଣସି ଅସମ୍ମତ ଗତି ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଦେଖିବା ଏବଂ ଶୁଣିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ:
ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦରେ ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ଅନୁସାରେ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରାଯାଏ।
ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଗତିବିଧି ପୁନର୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ, କାରଣ ଇସ୍ପାତ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ପରେ ଜାମ୍ ଘଟଣା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତେଣୁ ଚାପ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସ୍ଲାଇଡିଂ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଯଦି ପରୀକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ନିୟମ କାରଖାନାରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଆମେ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ ଯେ ପରୀକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ସମୟରେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଗୋଟିଏ ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନର ପ୍ରଭାବକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ, ଗୋଟିଏ ସମୟରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଅବସ୍ଥାକୁ ସଜାଡ଼ିହେବ।
କଞ୍ଚାମାଲ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବେକ୍ ହେବା ଉଚିତ।
ଭବିଷ୍ୟତରେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।
ନିମ୍ନମାନର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଛାଞ୍ଚକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ଯଦି ରଙ୍ଗର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ ଏକାଠି ରଙ୍ଗ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିପାରିବେ।
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଭଳି ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଛାଞ୍ଚକୁ ଧୀର ଗତିରେ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ଅସମାନ ଘଟଣା, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦରେ ବର୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ।
ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପରେ, ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବାର ଗତି ଏବଂ ଚାପକୁ କମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ହୁକ୍ ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ସାଧାରଣ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବାର ଗତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ସର୍ବାଧିକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ଜଡିତ ଥାଏ, ତେବେ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଟିକେ ଛୋଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବାର ସର୍ବାଧିକ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ପୂର୍ବରୁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମୋଲ୍ଡ୍ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟ କାଟିବା ଉଚିତ। କାରଣ ଛାଞ୍ଚ ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ସମଗ୍ର ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ରେ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଗତି ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମେସିନରେ, ଇଜେକ୍ଟର ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ପିଲିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ବଳ ଦ୍ୱାରା ବିକୃତ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍ପିଡ୍ ମୋଲ୍ଡ୍ ଖୋଲିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଜେକ୍ଟର ରଡ୍ କୁ ମଧ୍ୟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ପଡିବ।
ପ୍ରଥମ ଛାଞ୍ଚ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଦୟାକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ପୁଣି ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:
(କ) ଖାଦ୍ୟ ଦେବାର ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା କି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ।
(ଖ) ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କି ନାହିଁ।
(ଗ) ପୂରଣ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ନା ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର।
(ଘ) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ନା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ।
ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଛୋଟ ସଟ୍, ଭାଙ୍ଗିବା, ବିକୃତି, ବର୍ସ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ।
ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଥିମ୍ବଲ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ଭିତରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ କିମ୍ବା ରିଙ୍ଗକୁ ଛଡ଼ାଇ ଦେଇ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦକୁ ଚାପି ଦେବ। ଏହି ପ୍ରକାରର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ବାହାର କରିବାକୁ ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନି ଘଣ୍ଟା ସମୟ ଲାଗିପାରେ।
ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହୁଏ, ତେବେ ରବର ସାମଗ୍ରୀର ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୁଁ ମୋଲ୍ଡ କୋରର ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଭାଙ୍ଗିଯାଇପାରେ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ଆପଣ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ମୋଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘଟିପାରୁଥିବା ସମସ୍ତ ସମସ୍ୟାର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ଏବଂ ସମୟୋଚିତ ପଦକ୍ଷେପ ଆପଣଙ୍କୁ ଗୁରୁତର ଏବଂ ମହଙ୍ଗା କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
୦୨ପରୀକ୍ଷାର ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ସମୟ ଅପଚୟ ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା, ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତି ଖୋଜିବା ଏବଂ ମାନକ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଧୈର୍ଯ୍ୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହାକୁ ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ସ୍ଥାପନ କରିବାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୧) ବ୍ୟାରେଲରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ବେକ୍ କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। (ଯଦି ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳ ମିଳିପାରେ)।
୨) ନିମ୍ନମାନର ଗ୍ଲୁ କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇପକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବାକୁ ପଡିବ, କାରଣ ନିମ୍ନମାନର ଗ୍ଲୁ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଛାଞ୍ଚକୁ ଜାମ୍ କରିପାରେ। ବ୍ୟାରେଲର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
3) ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ ଦୃଶ୍ୟ ସହିତ ଏକ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପରିମାଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ବର୍ର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ କିଛି ଛାଞ୍ଚ ଗୁହା ଉତ୍ପାଦ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କଠିନ ହୋଇନଥାଏ। ବିଭିନ୍ନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅବସ୍ଥାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଛାଞ୍ଚ ପୂରଣ ହାରରେ ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଛାଞ୍ଚର ପୂରଣରେ ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ।
୪) ମେସିନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଅବସ୍ଥା ସ୍ଥିର ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧର୍ଯ୍ୟର ସହିତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଏହା 30 ମିନିଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ସମୟ ନେଇପାରେ। ଆପଣ ଏହି ସମୟକୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଦେଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
୫) ସ୍କ୍ରୁର ଆଗୁଆ ସମୟ ଗେଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ଘନୀକରଣ ସମୟଠାରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ନଚେତ୍ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ହେବ। ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଗରମ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଆଗୁଆ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ।
୬) ମୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ।
୭) ନୂତନ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥିବା ଅବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଅତି କମରେ 30 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଚଲାନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଅତି କମରେ ଏକ ଡଜନ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ, ପାତ୍ରରେ ତାରିଖ ଏବଂ ପରିମାଣ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବର ଅନୁସାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରନ୍ତୁ। (ବିଶେଷକରି ବହୁ-ଖାତା ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟବାନ)।
୮) ନିରନ୍ତର ନମୁନାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ ମାପ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ (ମାପ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ)।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ନମୁନାର ମାପ ହୋଇଥିବା ଆକାର ତୁଳନା କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
(କ) ଆକାର ସ୍ଥିର କି ନାହିଁ।
(ଖ) ଏପରି କିଛି ପରିମାଣ ଅଛି କି ଯାହା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ରଖେ ଯାହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ମେସିନିଂ ଅବସ୍ଥା ଏବେ ବି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି, ଯେପରିକି ଖରାପ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ତେଲ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ?
(ଗ) ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହନଶୀଳତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ।
ଯଦି ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ସ୍ୱାଭାବିକ, ତେବେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗହ୍ବରର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରହଣୀୟ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାର ଆକାର ଅନୁମୋଦିତ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ରହିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଅନୁଧ୍ୟାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର କିମ୍ବା ହାରାହାରି ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ କିମ୍ବା ଛୋଟ ଗହ୍ବର ସଂଖ୍ୟା ଲେଖି ରଖନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ଭାବରେ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ଭାବରେ ତଥ୍ୟକୁ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ।
୦୩ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଯେଉଁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ
୧) ତରଳିଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ ତେଲ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟକୁ ଅଧିକ କରନ୍ତୁ।
2) ସମସ୍ତ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆକାର ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ। ଯଦି ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସୁଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ ବୋଲି ମନେହୁଏ, ତେବେ ଆପଣ ଏହାକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରି ଗେଟ୍ ଆକାର ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ।
3) ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗହ୍ବରର ଆକାର ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଯାହାକୁ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଯଦି ଗହ୍ବର ଏବଂ ଦ୍ୱାରର ଆକାର ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ଅଛି, ତେବେ ମେସିନ୍ ଅବସ୍ଥାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ପୂରଣ ହାର, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଚାପ, ଏବଂ କିଛି ଛାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଗହ୍ବର ଛାଞ୍ଚକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ।
୪) ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ମେଳ ଖାଉଥିବା ପରିସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ କୋରର ବିସ୍ଥାପନ ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବ। ଏହାର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପୂରଣ ହାର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି।
୫) ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନର ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ତେଲ ପମ୍ପ, ତେଲ ଭଲଭ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ଇତ୍ୟାଦି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ, ଏପରିକି ସଠିକ ଛାଞ୍ଚ ଖରାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମେସିନରେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଖେଳାଇ ପାରିବ ନାହିଁ।
ସମସ୍ତ ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା ମୂଲ୍ୟ ସମୀକ୍ଷା କରିବା ପରେ, ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇଥିବା ନମୁନାଗୁଡିକରେ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୁଫ୍ରିଡିଂ ପାଇଁ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସେଟ୍ ରଖନ୍ତୁ।
୦୪ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ
ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚର ସମସ୍ତ ରେକର୍ଡ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରଖନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଚାପ, ତରଳିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ବ୍ୟାରେଲ ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ, ସ୍କ୍ରୁ ଫିଡିଂ ଅବଧି ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ଭବିଷ୍ୟତରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ ଏପରି ସବୁକିଛି ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଉଚିତ। ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇବା ପାଇଁ ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥାର ତଥ୍ୟ ସଫଳତାର ସହିତ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଏହା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, କାରଖାନାରେ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅବହେଳା କରାଯାଏ, ଏବଂ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୁଝିବା ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟକର। ଭୁଲ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନମୁନାର ଆକାର, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା, ସଂକୋଚନ, ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। , ଯଦି ଭବିଷ୍ୟତର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହାର କରାନଯାଏ, ତେବେ ଅସୁବିଧା ଉପୁଜିପାରେ।
ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ହେଉଛି ନିର୍ମାତା, ସାଂଘାଇ ରେନବୋ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିପାରିବେ,
ୱେବସାଇଟ୍:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍: +୦୦୮୬୧୩୮୧୮୮୨୩୭୪୩
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୮-୨୦୨୧