Innledning: Formen er kjernen i emballasjematerialet. Formens kvalitet bestemmer kvaliteten på emballasjematerialet. Før sprøytestøping av en ny form eller når maskinen byttes ut med andre former, er prøveformen en uunnværlig del. Denne artikkelen er redigert avShanghai regnbuepakkeDel noen viktige punkter fra sprøytestøpeforsøket. Innholdet er for kjøp av Youpin forsyningskjede til vennenes referanse:
Prøvespill
Når jeg mottar en ny støpeform for prøvetrykking og testing, er jeg alltid ivrig etter å prøve et resultat tidligere og håper at prosessen går knirkefritt, slik at jeg ikke kaster bort arbeidstimer og forårsaker problemer.
Imidlertid må to punkter huskes her: For det første gjør formdesignere og produksjonsteknikere noen ganger feil. Hvis de ikke er årvåkne under formtestingen, kan små feil forårsake stor skade. For det andre er resultatet av formtestingen å sikre problemfri produksjon i fremtiden. Hvis rimelige trinn og korrekte registre ikke følges under formtestingsprosessen, kan ikke en problemfri fremgang av masseproduksjonen garanteres. Vi understreker at hvis formen brukes problemfritt, vil fortjenesten øke raskt, ellers vil kostnadstapet være større enn kostnaden for selve formen.
01Forholdsregler før muggtesting
Forstå relevant informasjon om formen:
Det er best å skaffe seg en designtegning av formen, analysere den i detalj og be en formtekniker om å delta i prøvearbeidet.
Sjekk først den mekaniske koordinasjonsbevegelsen på arbeidsbenken:
Vær oppmerksom på om det er riper, manglende deler, løshet osv., om formens bevegelse mot glideplaten er riktig, om det er lekkasje i vannkanalen og luftrørsskjøtene, og om det er begrensninger i formens åpning, bør det også merkes på formen. Hvis ovennevnte handlinger kan gjøres før formen henges opp, er det mulig å unngå sløsing med arbeidstimer når problemet oppdages når formen henges opp og deretter demonteres.
Når det er fastslått at hver del av formen beveger seg som den skal, er det nødvendig å velge en passende testformsprøytemaskin. Vær oppmerksom på følgende når du velger:
(a) Injeksjonskapasitet
(b) Bredden på føringsstangen
(c) Maksimal avgang
(d) Om tilbehøret er komplett, osv.
Etter at alt er bekreftet at det ikke er noe problem, er neste trinn å henge opp formen. Vær forsiktig så du ikke fjerner alle klemmalene før du åpner formen, slik at klemmalen ikke løsner eller knekker og får formen til å falle ned.
Etter at formen er installert, sjekk nøye de mekaniske bevegelsene til hver del av formen, for eksempel bevegelsen til glideplaten, fingerbøylen, uttrekksstrukturen og grensebryteren. Vær også oppmerksom på om injeksjonsdysen og mateporten er på linje. Neste trinn er å være oppmerksom på formens klemmefunksjon. På dette tidspunktet bør formens lukketrykk reduseres. Ved manuell og lavhastighets formklemmefunksjon, vær oppmerksom på og lytt etter eventuelle ujevnheter og unormale lyder.
Øk formtemperaturen:
I henhold til egenskapene til råvarene som brukes i det ferdige produktet og størrelsen på formen, velges en passende formtemperaturkontrollmaskin for å øke temperaturen på formen til den temperaturen som kreves for produksjonen.
Etter at formtemperaturen er økt, må bevegelsen til hver del kontrolleres på nytt, fordi stålet kan forårsake et fastkjøringsfenomen etter termisk utvidelse, så vær oppmerksom på glidningen til hver del for å unngå belastning og vibrasjon.
Hvis eksperimentplanregelen ikke er implementert i fabrikken, foreslår vi at man kun kan justere én betingelse om gangen når man justerer testbetingelsene, for å skille mellom virkningen av en enkelt betingelsesendring på det ferdige produktet.
Avhengig av råvarene, bør råvarene som brukes bakes på riktig måte.
Prøv å bruke de samme råvarene så mye som mulig til masseproduksjon i fremtiden.
Ikke prøv formen helt med det dårligere materialet. Hvis det er et fargekrav, kan dere avtale fargetesten sammen.
Problemer som indre spenninger påvirker ofte den sekundære prosesseringen. Etter at formen er testet, bør det ferdige produktet stabiliseres og den sekundære prosesseringen utføres. Etter at formen er lukket med lav hastighet, juster formens lukketrykk og utfør flere handlinger for å kontrollere om det er et ujevnt klemtrykk i formen, for å unngå grader og formdeformasjon i det ferdige produktet.
Etter å ha kontrollert trinnene ovenfor, senk formens lukkehastighet og trykk, og still inn sikkerhetskroken og utkastningsslaget, og juster deretter normal formens lukke- og lukkehastighet. Hvis maksimal slaggrensebryter er involvert, bør formens åpningsslag justeres litt kortere, og høyhastighetsformåpningen bør kuttes før maksimal slaglengde for formåpningen. Dette er fordi høyhastighetsbevegelsesslaget er lengre enn lavhastighetsslaget i hele formåpningsslaget under formlasting. På plastmaskinen må den mekaniske utkasterstangen også justeres til å virke etter fullhastighetsformåpningen for å forhindre at utkasterplaten eller avskallingsplaten deformeres av makt.
Vennligst sjekk følgende punkter igjen før du foretar den første forminjeksjonen:
(a) Om mateslaget er for langt eller utilstrekkelig.
(b) Om trykket er for høyt eller for lavt.
(c) Om fyllehastigheten er for høy eller for lav.
(d) Om prosesseringssyklusen er for lang eller for kort.
For å forhindre at det ferdige produktet får kort skudd, brudd, deformasjon, grader og til og med skade på formen.
Hvis prosesseringssyklusen er for kort, vil fingerbøssen trenge inn i det ferdige produktet eller klemme det ferdige produktet ved å skrelle av ringen. Denne typen situasjon kan koste deg to eller tre timer å ta ut det ferdige produktet.
Hvis prosesseringssyklusen er for lang, kan de svake delene av formkjernen bli ødelagt på grunn av krymping av gummimaterialet. Selvfølgelig kan man ikke forutsi alle problemene som kan oppstå i prøveformprosessen, men full vurdering og rettidige tiltak kan hjelpe deg med å unngå alvorlige og dyre tap.
02De viktigste trinnene i prøveperioden
For å unngå unødvendig tidssløsing og problemer under masseproduksjon, er det nødvendig å være tålmodig med å justere og kontrollere ulike prosesseringsforhold, finne de beste temperatur- og trykkforholdene og formulere standard testprosedyrer som kan brukes til å etablere daglige arbeidsmetoder.
1) Sjekk om plastmaterialet i fatet er riktig, og om det er brent i samsvar med forskriftene. (Hvis forskjellige råvarer brukes til testing og produksjon, kan det oppnås forskjellige resultater).
2) Materialrøret må rengjøres grundig for å forhindre at dårlig lim eller diverse materialer sprøytes inn i formen, da dårlig lim og diverse materialer kan sette seg fast i formen. Test om temperaturen på beholderen og temperaturen på formen er egnet for råvarene som skal bearbeides.
3) Juster trykket og injeksjonsvolumet for å produsere et ferdig produkt med et tilfredsstillende utseende, men ikke la det bli noen grader, spesielt hvis noen formhulromsprodukter ikke er helt størknet. Tenk på dette før du justerer ulike kontrollforhold, fordi formfyllingshastigheten kan føre til en stor endring i formfyllingen.
4) Vent tålmodig til maskinens og formens forhold stabiliserer seg. Selv for mellomstore maskiner kan det ta mer enn 30 minutter. Du kan bruke denne tiden til å se på mulige problemer med det ferdige produktet.
5) Skruens fremdriftstid bør ikke være kortere enn størkningstiden til portplasten, ellers vil vekten av det ferdige produktet reduseres og ytelsen til det ferdige produktet svekkes. Og når formen varmes opp, må skruens fremdriftstid forlenges for å komprimere det ferdige produktet.
6) Juster på en rimelig måte for å redusere den totale prosesseringssyklusen.
7) Kjør de nylig justerte forholdene i minst 30 minutter for å stabilisere seg, og produser deretter kontinuerlig minst et dusin fulle støpeprøver, merk dato og mengde på beholderen, og plasser dem i henhold til støpehulrommet for å teste stabiliteten til den faktiske operasjonen og utlede rimelige kontrolltoleranser. (Spesielt verdifullt for støpeformer med flere hulrom).
8) Mål og registrer de viktige dimensjonene til kontinuerlige prøver (vi bør vente til prøvene er avkjølt til romtemperatur før vi måler).
Når du sammenligner den målte størrelsen på hver formprøve, bør du være oppmerksom på:
(a) Om størrelsen er stabil.
(b) Finnes det visse dimensjoner som har en tendens til å øke eller redusere, noe som indikerer at maskineringsforholdene fortsatt endrer seg, for eksempel dårlig temperaturkontroll eller oljetrykkkontroll.
(c) Om størrelsesendringen er innenfor toleranseområdet.
Hvis størrelsen på det ferdige produktet ikke endrer seg og prosesseringsforholdene er normale, er det nødvendig å observere om kvaliteten på det ferdige produktet i hvert hulrom er akseptabel og om størrelsen kan være innenfor den tillatte toleransen. Noter ned antall hulrom som er kontinuerlige eller større eller mindre enn gjennomsnittet for å kontrollere om størrelsen på formen er riktig. Registrer og analyser dataene som behov for å endre formen og produksjonsforholdene, og som en referanse for fremtidig masseproduksjon.
03Problemer som bør tas hensyn til under muggtesting
1) Forleng prosesseringstiden for å stabilisere smeltetemperaturen og hydraulikkoljetemperaturen.
2) Juster maskinforholdene i henhold til størrelsen på alle ferdige produkter som er for store eller for små. Hvis krympehastigheten er for stor og det ferdige produktet ser ut til å være utilstrekkelig til å skyte, kan du også øke portstørrelsen ved å referere til den.
3) Størrelsen på hvert hulrom er for stort eller for lite til å kunne korrigeres. Hvis størrelsen på hulrommet og døren fortsatt er riktig, kan du prøve å endre maskinforholdene, for eksempel fyllingshastighet, formens temperatur og trykket i hver del, og sjekke om noen former fyller formen sakte.
4) I henhold til samsvarssituasjonen til de ferdige produktene i formhulrommet eller forskyvningen av formkjernen, vil det bli modifisert separat. Det er også tillatt å prøve å justere fyllingshastigheten og formtemperaturen for å forbedre ensartetheten.
5) Kontroller og modifiser feil på injeksjonsmaskinen, som oljepumpe, oljeventil, temperaturkontroller osv., vil føre til endringer i prosesseringsforholdene, selv en perfekt form kan ikke oppnå god arbeidseffektivitet på en dårlig vedlikeholdt maskin.
Etter å ha gjennomgått alle de registrerte verdiene, ta vare på et sett med prøver for korrekturlesing for å sammenligne om de korrigerte prøvene har blitt bedre.
04Viktige saker
Ta vare på alle registre over prøveinspeksjon under støpeforsøksprosessen, inkludert ulike trykk under prosesseringssyklusen, smelte- og støpetemperatur, fattemperatur, injeksjonstid, skruefôringsperiode, osv. Kort sagt, du bør lagre alt som vil være nyttig i fremtiden. Det kan brukes til å etablere data om de samme prosesseringsbetingelsene for å oppnå produkter som oppfyller kvalitetsstandardene.
For tiden blir formtemperaturen ofte neglisjert under formprøving i fabrikken, og formtemperaturen er den vanskeligste å forstå under kortvarig formprøving og fremtidig masseproduksjon. Feil formtemperatur kan påvirke størrelsen, lysstyrken, krympingen, flytemønsteret og mangelen på materiale i prøven. Hvis formtemperaturkontrolleren ikke brukes til å kontrollere fremtidig masseproduksjon, kan det oppstå vanskeligheter.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd er produsenten, Shanghai Rainbow Package tilbyr kosmetisk emballasje på ett sted. Hvis du liker produktene våre, kan du kontakte oss.
Nettsted:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Publisert: 18. oktober 2021