പൂപ്പൽ പരിശോധനയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?

ആമുഖം: പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ കാതലായ സ്തംഭമാണ് പൂപ്പൽ. പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരമാണ് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഒരു പുതിയ അച്ചിന്റെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് മുമ്പോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോഴോ, ട്രയൽ മോൾഡ് ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമാണ്. ഈ ലേഖനം എഡിറ്റ് ചെയ്തത്ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ്., ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ട്രയലിന്റെ ചില പ്രധാന പോയിന്റുകൾ പങ്കിടുക, ഉള്ളടക്കം സുഹൃത്തുക്കളുടെ റഫറൻസിനായി യൂപിൻ സപ്ലൈ ചെയിൻ വാങ്ങുന്നതിനുള്ളതാണ്:

ശ്രമിച്ചുനോക്കൂ

പ്രൂഫിങ്ങിനും പരിശോധനയ്ക്കുമായി ഒരു പുതിയ പൂപ്പൽ ലഭിക്കുമ്പോൾ, ഫലം നേരത്തെ പരീക്ഷിച്ചു നോക്കാനും സമയം പാഴാക്കാതിരിക്കാനും പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കാതിരിക്കാനും പ്രക്രിയ സുഗമമായി നടക്കുമെന്ന് ഞാൻ എപ്പോഴും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഇവിടെ രണ്ട് കാര്യങ്ങൾ ഓർമ്മിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, മോൾഡ് ഡിസൈനർമാരും നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും ചിലപ്പോൾ തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നു. മോൾഡ് പരീക്ഷണ സമയത്ത് അവർ ജാഗ്രത പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ചെറിയ തെറ്റുകൾ വലിയ നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. രണ്ടാമതായി, മോൾഡ് പരീക്ഷണത്തിന്റെ ഫലം ഭാവിയിൽ സുഗമമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. മോൾഡ് പരീക്ഷണ പ്രക്രിയയിൽ ന്യായമായ നടപടികളും ശരിയായ രേഖകളും പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. മോൾഡ് സുഗമമായി ഉപയോഗിച്ചാൽ, ലാഭം വേഗത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കുമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉണ്ടാകുന്ന ചെലവ് നഷ്ടം പൂപ്പലിന്റെ വിലയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും.

01 записание пришеപൂപ്പൽ പരീക്ഷണത്തിന് മുമ്പുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
പൂപ്പലിന്റെ പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക:

പൂപ്പലിന്റെ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗ് നേടുകയും, അത് വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യുകയും, ട്രയൽ വർക്കിൽ പങ്കെടുക്കാൻ ഒരു മോൾഡ് ടെക്നീഷ്യനോട് ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

ആദ്യം വർക്ക് ബെഞ്ചിലെ മെക്കാനിക്കൽ ഏകോപന പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക:

പോറലുകൾ ഉണ്ടോ, ഭാഗങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ, അയവുണ്ടോ, മുതലായവ ശ്രദ്ധിക്കുക, സ്ലൈഡ് പ്ലേറ്റിലേക്കുള്ള പൂപ്പലിന്റെ ചലനം ശരിയാണോ, വാട്ടർ ചാനലിലും എയർ പൈപ്പ് ജോയിന്റുകളിലും എന്തെങ്കിലും ചോർച്ചയുണ്ടോ, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിൽ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അത് അച്ചിലും അടയാളപ്പെടുത്തണം. പൂപ്പൽ തൂക്കിയിടുന്നതിന് മുമ്പ് മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ തൂക്കിയിടുമ്പോൾ പ്രശ്നം കണ്ടെത്തി പൂപ്പൽ വേർപെടുത്തുമ്പോൾ മനുഷ്യ-മണിക്കൂറുകൾ പാഴാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും.

പൂപ്പലിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും ശരിയായി ചലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, അനുയോജ്യമായ ഒരു ടെസ്റ്റ് മോൾഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധിക്കുക:

(എ) ഇൻജക്ഷൻ ശേഷി

(b) ഗൈഡ് റോഡിന്റെ വീതി

(സി) പരമാവധി പുറപ്പെടൽ

(d) ആക്‌സസറികൾ പൂർണ്ണമാണോ, മുതലായവ.

ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെന്ന് എല്ലാം സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം പൂപ്പൽ തൂക്കിയിടുക എന്നതാണ്. തൂങ്ങിക്കിടക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ ക്ലാമ്പിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റുകളും നീക്കം ചെയ്യാതിരിക്കാനും പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധിക്കണം, അങ്ങനെ ക്ലാമ്പിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റ് അയയുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യാതെ പൂപ്പൽ വീഴുന്നത് തടയുക.

മോൾഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ ചലനം, തമ്പിൾ, പിൻവലിക്കൽ ഘടന, പരിധി സ്വിച്ച് എന്നിങ്ങനെയുള്ള മോൾഡിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ചലനങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസലും ഫീഡ് പോർട്ടും വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. അടുത്ത ഘട്ടം മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ സമയത്ത്, മോൾഡ് ക്ലോസിംഗ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം. മാനുവൽ, ലോ-സ്പീഡ് മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഏതെങ്കിലും സുഗമമല്ലാത്ത ചലനങ്ങളും അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങളും കാണാനും കേൾക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കുക.

പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക:

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളും പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിലേക്ക് പൂപ്പലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രണ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചലനം വീണ്ടും പരിശോധിക്കണം, കാരണം താപ വികാസത്തിന് ശേഷം ഉരുക്ക് ഒരു ജാം പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമായേക്കാം, അതിനാൽ സമ്മർദ്ദവും വൈബ്രേഷനും ഒഴിവാക്കാൻ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സ്ലൈഡിംഗിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഫാക്ടറിയിൽ പരീക്ഷണ പദ്ധതി നിയമം നടപ്പിലാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പരിശോധനാ വ്യവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരൊറ്റ അവസ്ഥയിലെ മാറ്റത്തിന്റെ സ്വാധീനം വേർതിരിച്ചറിയാൻ, ഒരു സമയം ഒരു അവസ്ഥ മാത്രമേ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയൂ എന്ന് ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉചിതമായി ചുട്ടെടുക്കണം.

ഭാവിയിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി കഴിയുന്നത്ര ഒരേ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

നിലവാരം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും പരീക്ഷിക്കരുത്. നിറത്തിന്റെ ആവശ്യകത ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരുമിച്ച് കളർ ടെസ്റ്റ് ക്രമീകരിക്കാം.

ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിനെ ബാധിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ പരിശോധിച്ച ശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുകയും വേണം. മന്ദഗതിയിലുള്ള വേഗതയിൽ പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുകയും പൂപ്പൽ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ബർറുകളും പൂപ്പൽ രൂപഭേദവും ഒഴിവാക്കാൻ അസമമായ പ്രതിഭാസം.

മുകളിലുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പരിശോധിച്ച ശേഷം, മോൾഡ് ക്ലോസിംഗ് വേഗതയും മർദ്ദവും കുറയ്ക്കുക, സുരക്ഷാ ഹുക്കും എജക്ഷൻ സ്ട്രോക്കും സജ്ജമാക്കുക, തുടർന്ന് സാധാരണ മോൾഡ് ക്ലോസിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക. പരമാവധി സ്ട്രോക്ക് ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് ഉൾപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്ക് അൽപ്പം ചെറുതായി ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗിന്റെ പരമാവധി സ്ട്രോക്കിന് മുമ്പ് ഹൈ-സ്പീഡ് മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് ആക്ഷൻ മുറിക്കണം. മോൾഡ് ലോഡിംഗ് സമയത്ത് മുഴുവൻ മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് സ്ട്രോക്കിലും ഹൈ-സ്പീഡ് മൂവ്മെന്റ് സ്ട്രോക്ക് ലോ-സ്പീഡ് സ്ട്രോക്കിനേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ് ഇതിന് കാരണം. പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിൽ, എജക്ടർ പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പീലിംഗ് പ്ലേറ്റ് ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ ഫുൾ-സ്പീഡ് മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് ആക്ഷന് ശേഷം പ്രവർത്തിക്കാൻ മെക്കാനിക്കൽ എജക്ടർ വടിയും ക്രമീകരിക്കണം.

ആദ്യത്തെ പൂപ്പൽ കുത്തിവയ്പ്പ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ദയവായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക:

(എ) ഫീഡിംഗ് സ്ട്രോക്ക് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണോ അതോ അപര്യാപ്തമാണോ എന്ന്.

(b) മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണോ അതോ വളരെ കുറവാണോ എന്ന്.

(സി) പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത വളരെ കൂടുതലാണോ അതോ വളരെ കുറവാണോ എന്ന്.

(d) പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണോ അതോ വളരെ ചെറുതാണോ എന്ന്.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഷോർട്ട് ഷോട്ട്, ഒടിവ്, രൂപഭേദം, ബർറുകൾ, പൂപ്പലിന് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ.

പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, വിരലിന്റെ കൈത്തണ്ട പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയോ മോതിരം തൊലി കളഞ്ഞ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഞെരുക്കുകയോ ചെയ്യും. ഇത്തരത്തിലുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ടോ മൂന്നോ മണിക്കൂർ ചിലവാകും.

പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന്റെ ചുരുങ്ങൽ കാരണം മോൾഡ് കാമ്പിന്റെ ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങൾ തകർന്നേക്കാം. തീർച്ചയായും, ട്രയൽ മോൾഡ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് പ്രവചിക്കാൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ പൂർണ്ണമായ പരിഗണനയും സമയബന്ധിതമായ നടപടികളും ഗുരുതരവും ചെലവേറിയതുമായ നഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

02 മകരംപരീക്ഷണത്തിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ
വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് അനാവശ്യമായ സമയനഷ്ടവും ബുദ്ധിമുട്ടുകളും ഒഴിവാക്കാൻ, വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും, മികച്ച താപനിലയും മർദ്ദവും കണ്ടെത്താനും, ദൈനംദിന പ്രവർത്തന രീതികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താനും ക്ഷമയോടെ കാത്തിരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

1) ബാരലിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ ശരിയാണോ എന്നും, അത് ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ബേക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. (പരീക്ഷണത്തിനും ഉൽപാദനത്തിനും വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ, വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചേക്കാം).

2) താഴ്ന്ന പശയോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് തടയാൻ മെറ്റീരിയൽ പൈപ്പ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം, കാരണം താഴ്ന്ന പശയും മറ്റ് വസ്തുക്കളും അച്ചിൽ ജാം ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ബാരലിന്റെ താപനിലയും പൂപ്പലിന്റെ താപനിലയും സംസ്കരിക്കേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

3) തൃപ്തികരമായ രൂപഭാവത്തോടെ ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മർദ്ദവും ഇഞ്ചക്ഷൻ വോള്യവും ക്രമീകരിക്കുക, എന്നാൽ ബർറുകൾ ഒഴുകിപ്പോകരുത്, പ്രത്യേകിച്ച് ചില പൂപ്പൽ അറ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാകാത്തപ്പോൾ. വിവിധ നിയന്ത്രണ വ്യവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക, കാരണം പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്കിലെ ചെറിയ മാറ്റം പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കലിൽ വലിയ മാറ്റത്തിന് കാരണമായേക്കാം.

4) മെഷീനിന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും അവസ്ഥ സ്ഥിരമാകുന്നതുവരെ ക്ഷമയോടെ കാത്തിരിക്കുക, ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള മെഷീനുകൾക്ക് പോലും, ഇതിന് 30 മിനിറ്റിൽ കൂടുതൽ എടുത്തേക്കാം. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ കാണാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഈ സമയം ഉപയോഗിക്കാം.

5) സ്ക്രൂവിന്റെ അഡ്വാൻസിംഗ് സമയം ഗേറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സോളിഡൈസേഷൻ സമയത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭാരം കുറയുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം തകരാറിലാകുകയും ചെയ്യും. പൂപ്പൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഒതുക്കുന്നതിന് സ്ക്രൂ അഡ്വാൻസ് സമയം നീട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

6) മൊത്തം പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക.

7) പുതുതായി ക്രമീകരിച്ച വ്യവസ്ഥകൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് 30 മിനിറ്റെങ്കിലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് കുറഞ്ഞത് ഒരു ഡസൻ പൂർണ്ണ പൂപ്പൽ സാമ്പിളുകളെങ്കിലും തുടർച്ചയായി നിർമ്മിക്കുക, തീയതിയും അളവും കണ്ടെയ്നറിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുക, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സ്ഥിരത പരിശോധിക്കുന്നതിനും ന്യായമായ നിയന്ത്രണ സഹിഷ്ണുതകൾ നേടുന്നതിനും പൂപ്പൽ അറയ്ക്ക് അനുസൃതമായി അവ സ്ഥാപിക്കുക. (പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി-കാവിറ്റി മോൾഡുകൾക്ക് വിലപ്പെട്ടതാണ്).

8) തുടർച്ചയായ സാമ്പിളുകളുടെ പ്രധാന അളവുകൾ അളന്ന് രേഖപ്പെടുത്തുക (അളക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാമ്പിളുകൾ മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുക്കാൻ കാത്തിരിക്കണം).

ഓരോ പൂപ്പൽ സാമ്പിളിന്റെയും അളന്ന വലുപ്പം താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

(എ) വലിപ്പം സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്ന്.

(ബി) മോശം താപനില നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ മർദ്ദ നിയന്ത്രണം പോലുള്ള, മെഷീനിംഗ് അവസ്ഥകൾ ഇപ്പോഴും മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന ചില അളവുകൾ വർദ്ധിക്കുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യുന്നുണ്ടോ?

(സി) വലുപ്പ മാറ്റം സഹിഷ്ണുതയുടെ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന്.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പം മാറുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ഓരോ അറയുടെയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്വീകാര്യമാണോ എന്നും അതിന്റെ വലുപ്പം അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കുമോ എന്നും നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം ശരിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ശരാശരിയേക്കാൾ തുടർച്ചയായതോ വലുതോ ചെറുതോ ആയ അറകളുടെ എണ്ണം രേഖപ്പെടുത്തുക. പൂപ്പലും ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളും പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയായും ഭാവിയിലെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള റഫറൻസായും ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

03പൂപ്പൽ പരീക്ഷണ സമയത്ത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ
1) ഉരുകൽ താപനിലയും ഹൈഡ്രോളിക് എണ്ണ താപനിലയും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തന സമയം ദീർഘിപ്പിക്കുക.

2) വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയ എല്ലാ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് മെഷീൻ അവസ്ഥകൾ ക്രമീകരിക്കുക. ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഷൂട്ട് ചെയ്യാൻ പര്യാപ്തമല്ലെന്ന് തോന്നുന്നുവെങ്കിൽ, അത് പരാമർശിച്ചുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഗേറ്റ് വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

3) ഓരോ അറയുടെയും വലിപ്പം വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയതിനാൽ അത് ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. അറയുടെയും വാതിലിന്റെയും വലിപ്പം ഇപ്പോഴും ശരിയാണെങ്കിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, പൂപ്പലിന്റെ താപനില, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും മർദ്ദം തുടങ്ങിയ മെഷീൻ അവസ്ഥകൾ പരിഷ്കരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കൂടാതെ ചില അച്ചുകൾ പരിശോധിക്കുക. അറ പൂപ്പൽ സാവധാനത്തിൽ നിറയുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

4) പൂപ്പൽ അറയുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ സാഹചര്യം അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ കാമ്പിന്റെ സ്ഥാനചലനം അനുസരിച്ച്, അത് പ്രത്യേകം പരിഷ്കരിക്കും. അതിന്റെ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂരിപ്പിക്കൽ നിരക്കും പൂപ്പൽ താപനിലയും ക്രമീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കാനും ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

5) ഓയിൽ പമ്പ്, ഓയിൽ വാൽവ്, താപനില കൺട്രോളർ തുടങ്ങിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനിന്റെ തകരാറുകൾ പരിശോധിച്ച് പരിഷ്കരിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, മോശം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തിയ മെഷീനിൽ മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമത നൽകാൻ തികഞ്ഞ പൂപ്പലിന് പോലും കഴിയില്ല.

രേഖപ്പെടുത്തിയ എല്ലാ മൂല്യങ്ങളും അവലോകനം ചെയ്ത ശേഷം, ശരിയാക്കിയ സാമ്പിളുകൾ മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടോ എന്ന് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു കൂട്ടം സാമ്പിളുകൾ പ്രൂഫ് റീഡിംഗിനായി സൂക്ഷിക്കുക.

04 മദ്ധ്യസ്ഥതപ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യങ്ങൾ
പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളിലെ വിവിധ മർദ്ദങ്ങൾ, ഉരുകൽ, പൂപ്പൽ താപനില, ബാരൽ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രവർത്തന സമയം, സ്ക്രൂ ഫീഡിംഗ് കാലയളവ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, മോൾഡ് ട്രയൽ പ്രക്രിയയിൽ സാമ്പിൾ പരിശോധനയുടെ എല്ലാ രേഖകളും ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുക. ചുരുക്കത്തിൽ, ഭാവിയിൽ സഹായിക്കുന്ന എല്ലാം നിങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കണം. ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അതേ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ഡാറ്റ വിജയകരമായി സ്ഥാപിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

നിലവിൽ, ഫാക്ടറിയിലെ പൂപ്പൽ പരീക്ഷണ സമയത്ത് പൂപ്പൽ താപനില പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഹ്രസ്വകാല പൂപ്പൽ പരീക്ഷണത്തിലും ഭാവിയിലെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലും പൂപ്പൽ താപനില മനസ്സിലാക്കാൻ ഏറ്റവും പ്രയാസമാണ്. തെറ്റായ പൂപ്പൽ താപനില സാമ്പിളിന്റെ വലുപ്പം, തെളിച്ചം, ചുരുങ്ങൽ, ഒഴുക്ക് രീതി, വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഭാവിയിലെ ബഹുജന ഉൽപ്പാദനം നിയന്ത്രിക്കാൻ പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാകാം.

ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡ് ആണ് നിർമ്മാതാവ്, ഷാങ്ഹായ് റെയിൻബോ പാക്കേജ് വൺ-സ്റ്റോപ്പ് കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് നൽകുക. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം,
വെബ്സൈറ്റ്:www.rainbow-pkg.com (www.rainbow-pkg.com) എന്ന വെബ്‌സൈറ്റ് സന്ദർശിക്കുക.
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +008613818823743