Ievads: Veidne ir iepakojuma materiāla stūrakmens. Veidnes kvalitāte nosaka iepakojuma materiāla kvalitāti. Pirms jaunas veidnes iesmidzināšanas formēšanas vai mašīnas nomaiņas ar citām veidnēm, izmēģinājuma veidne ir neaizstājama sastāvdaļa. Šo rakstu rediģējaŠanhajas varavīksnes paketeDalieties ar dažiem galvenajiem iesmidzināšanas veidņu izmēģinājuma punktiem, saturs ir paredzēts Youpin piegādes ķēdes iegādei draugu uzziņai:
Izmēģinājums
Saņemot jaunu veidni pārbaudei un testēšanai, es vienmēr vēlos izmēģināt rezultātu agrāk un ceru, ka process noritēs gludi, lai netērētu darba stundas un neradītu problēmas.
Tomēr jāatgādina divi punkti: pirmkārt, veidņu projektētāji un ražošanas tehniķi dažreiz pieļauj kļūdas. Ja viņi veidņu izmēģinājumu laikā nav modri, nelielas kļūdas var radīt lielus zaudējumus. Otrkārt, veidņu izmēģinājumu rezultāts ir nodrošināt vienmērīgu ražošanu nākotnē. Ja veidņu izmēģinājumu procesā netiek ievēroti saprātīgi pasākumi un atbilstoša uzskaite, nevar garantēt vienmērīgu masveida ražošanas progresu. Mēs uzsveram, ka, ja veidne tiek izmantota nevainojami, peļņas atgūšana tiks ātri palielināta, pretējā gadījumā radītie izmaksu zaudējumi pārsniegs pašas veidnes izmaksas.
01Piesardzības pasākumi pirms pelējuma izmēģinājuma
Izprotiet attiecīgo informāciju par veidni:
Vislabāk ir iegūt veidnes konstrukcijas rasējumu, to detalizēti analizēt un lūgt veidņu tehniķim piedalīties izmēģinājuma darbā.
Vispirms pārbaudiet mehāniskās koordinācijas darbību uz darbagalda:
Pievērsiet uzmanību tam, vai nav skrāpējumu, trūkstošu detaļu, vaļīguma utt., vai veidnes kustība slīdplāksnes virzienā ir pareiza, vai ūdens kanāla un gaisa cauruļu savienojumos nav noplūdes, un vai veidnes atverē ir ierobežojumi, tas arī jāatzīmē uz veidnes. Ja iepriekš minētās darbības var veikt pirms veidnes pakarināšanas, ir iespējams izvairīties no darba stundu izšķiešanas, kad problēma tiek atrasta veidnes pakarināšanas laikā un pēc tam veidne tiek izjaukta.
Kad ir noteikts, ka katra veidnes daļa kustas pareizi, ir jāizvēlas piemērota testa veidnes iesmidzināšanas iekārta. Izvēloties, pievērsiet uzmanību:
(a) Iesūknēšanas jauda
(b) Vadotnes stieņa platums
(c) Maksimālā novirze
(d) Vai piederumi ir pilnīgi komplektā utt.
Pēc tam, kad viss ir apstiprināts un nav problēmu, nākamais solis ir veidnes pakarināšana. Pakarināšanas laikā jābūt uzmanīgiem, lai nenoņemtu visas skavas un pirms veidnes atvēršanas novērstu skavas atslābšanu vai salūšanu, izraisot veidnes krišanu.
Pēc veidnes uzstādīšanas rūpīgi pārbaudiet katras veidnes daļas mehāniskās kustības, piemēram, bīdāmās plāksnes, uzmavas, izvilkšanas struktūras un ierobežojuma slēdža kustību. Un pievērsiet uzmanību tam, vai iesmidzināšanas sprausla un padeves ports ir izlīdzināti. Nākamais solis ir pievērst uzmanību veidnes nospiešanas darbībai. Šajā laikā veidnes aizvēršanas spiediens ir jāsamazina. Manuālās un lēnās veidnes nospiešanas darbībās pievērsiet uzmanību un ieklausieties, vai nav nevienmērīgu kustību un neparastu trokšņu.
Palieliniet veidnes temperatūru:
Atkarībā no gatavajā produktā izmantoto izejvielu īpašībām un veidnes izmēra, tiek izvēlēta atbilstoša veidnes temperatūras kontroles iekārta, lai palielinātu veidnes temperatūru līdz ražošanai nepieciešamajai temperatūrai.
Pēc veidnes temperatūras paaugstināšanas katras detaļas kustība ir jāpārbauda vēlreiz, jo tērauds pēc termiskās izplešanās var izraisīt iestrēgšanas fenomenu, tāpēc pievērsiet uzmanību katras detaļas slīdēšanai, lai izvairītos no deformācijas un vibrācijas.
Ja rūpnīcā netiek ieviests eksperimenta plāna noteikums, mēs iesakām, pielāgojot testa apstākļus, vienlaikus pielāgot tikai vienu nosacījumu, lai atšķirtu viena nosacījuma maiņas ietekmi uz gatavo produktu.
Atkarībā no izejvielām, izmantotās izejvielas ir jācep atbilstoši.
Nākotnē masveida ražošanai mēģiniet pēc iespējas vairāk izmantot tās pašas izejvielas.
Neizmēģiniet veidni pilnībā ar sliktākas kvalitātes materiālu. Ja ir krāsas prasība, varat kopīgi noorganizēt krāsas pārbaudi.
Iekšējā sprieguma problēmas bieži ietekmē sekundāro apstrādi. Pēc veidnes pārbaudes gatavais produkts ir jāstabilizē un jāveic sekundārā apstrāde. Pēc veidnes aizvēršanas lēnā ātrumā noregulējiet veidnes aizvēršanas spiedienu un veiciet vairākas darbības, lai pārbaudītu, vai ir veidnes iespīlēšanas spiediens. Nevienmērīga parādība, lai izvairītos no raupjumiem un veidnes deformācijas gatavajā produktā.
Pēc iepriekš minēto darbību pārbaudes samaziniet veidnes aizvēršanās ātrumu un spiedienu, iestatiet drošības āķi un izmešanas gājienu, un pēc tam noregulējiet parasto veidnes aizvēršanās un aizvēršanās ātrumu. Ja ir iesaistīts maksimālā gājiena ierobežojuma slēdzis, veidnes atvēršanas gājiens jāpielāgo nedaudz īsāk, un ātrgaitas veidnes atvēršanas darbība jāpārtrauc pirms veidnes atvēršanas maksimālā gājiena. Tas ir tāpēc, ka veidnes ielādes laikā ātrgaitas kustības gājiens ir garāks par lēnas kustības gājienu visā veidnes atvēršanas gājienā. Plastmasas mašīnā mehāniskais izmešanas stienis ir jāpielāgo arī tā, lai tas darbotos pēc pilna ātruma veidnes atvēršanas darbības, lai novērstu izmešanas plāksnes vai lobīšanas plāksnes deformāciju spēka ietekmē.
Pirms pirmās veidnes iesmidzināšanas, lūdzu, vēlreiz pārbaudiet sekojošo:
(a) Vai padeves gājiens ir pārāk garš vai nepietiekams.
(b) Vai spiediens ir pārāk augsts vai pārāk zems.
(c) Vai uzpildes ātrums ir pārāk liels vai pārāk lēns.
(d) Vai apstrādes cikls ir pārāk garš vai pārāk īss.
Lai novērstu gatavā produkta īssašūšanu, lūzumus, deformāciju, urbumus un pat pelējuma bojājumus.
Ja apstrādes cikls ir pārāk īss, uzpirkstenis iekļūs gatavajā produktā vai izspiedīs to, nolobot gredzenu. Šādā situācijā gatavā produkta izņemšana var prasīt divas vai trīs stundas.
Ja apstrādes cikls ir pārāk ilgs, gumijas materiāla saraušanās dēļ var tikt salauztas veidnes serdeņa vājās vietas. Protams, nevar paredzēt visas problēmas, kas var rasties izmēģinājuma veidnes procesā, taču pilnīga apsvēršana un savlaicīgi pasākumi var palīdzēt izvairīties no nopietniem un dārgiem zaudējumiem.
02Izmēģinājuma galvenie soļi
Lai izvairītos no nevajadzīgas laika tērēšanas un nepatikšanām masveida ražošanas laikā, ir jābūt pacietīgam, lai pielāgotu un kontrolētu dažādus apstrādes apstākļus, atrastu labākos temperatūras un spiediena apstākļus un izstrādātu standarta testa procedūras, kuras var izmantot ikdienas darba metožu izveidē.
1) Pārbaudiet, vai mucā esošais plastmasas materiāls ir pareizs un vai tas ir cepts saskaņā ar noteikumiem. (Ja izmēģinājumiem un ražošanai tiek izmantotas dažādas izejvielas, var iegūt atšķirīgus rezultātus).
2) Materiāla caurule ir rūpīgi jāiztīra, lai novērstu zemākas kvalitātes līmes vai dažādu materiālu iekļūšanu veidnē, jo zemākas kvalitātes līme un dažādi materiāli var iesprūst veidnē. Pārbaudiet, vai mucas temperatūra un veidnes temperatūra ir piemērota apstrādājamajām izejvielām.
3) Pielāgojiet spiedienu un iesmidzināšanas apjomu, lai iegūtu gatavo produktu ar apmierinošu izskatu, taču neļaujiet tam notecēt no asumiem, it īpaši, ja daži veidnes dobuma produkti nav pilnībā sacietējuši. Pirms dažādu vadības apstākļu regulēšanas apsveriet to, jo veidnes pildījums. Nelielas ātruma izmaiņas var izraisīt lielas izmaiņas veidnes pildījumā.
4) Pacietīgi nogaidiet, līdz iekārtas un veidnes apstākļi stabilizējas; pat vidēja izmēra iekārtām tas var aizņemt vairāk nekā 30 minūtes. Šo laiku varat izmantot, lai apskatītu iespējamās problēmas ar gatavo produktu.
5) Skrūves virzīšanās laiks nedrīkst būt īsāks par vārtu plastmasas sacietēšanas laiku, pretējā gadījumā gatavā produkta svars samazināsies un gatavā produkta veiktspēja pasliktināsies. Un, kad veidne tiek uzkarsēta, skrūves virzīšanās laiks ir jāpagarina, lai gatavais produkts sablīvētos.
6) Saprātīgi pielāgojiet, lai samazinātu kopējo apstrādes ciklu.
7) Vismaz 30 minūtes darbiniet jaunizveidotos apstākļus, lai tie stabilizētos, un pēc tam nepārtraukti sagatavojiet vismaz duci pilnu veidņu paraugu, atzīmējiet datumu un daudzumu uz trauka un novietojiet tos atbilstoši veidņu dobumam, lai pārbaudītu faktiskās darbības stabilitāti un noteiktu saprātīgas kontroles pielaides. (Īpaši vērtīgi vairāku dobumu veidnēm).
8) Izmēriet un pierakstiet nepārtrauktu paraugu svarīgākos izmērus (pirms mērīšanas jāpagaida, līdz paraugi atdziest līdz istabas temperatūrai).
Salīdzinot katra veidnes parauga izmērīto izmēru, jāpievērš uzmanība:
(a) Vai izmērs ir stabils.
(b) Vai ir kādi izmēri, kuriem ir tendence palielināties vai samazināties, kas norāda, ka apstrādes apstākļi joprojām mainās, piemēram, slikta temperatūras kontrole vai eļļas spiediena kontrole?
(c) Vai izmēra izmaiņas ir pielaides diapazonā.
Ja gatavā produkta izmērs nemainās un apstrādes apstākļi ir normāli, ir jānovēro, vai katras dobuma gatavā produkta kvalitāte ir pieņemama un vai tā izmērs var būt pieļaujamās pielaides robežās. Pierakstiet nepārtraukto dobumu skaitu, kas ir lielāki vai mazāki par vidējo, lai pārbaudītu, vai veidnes izmērs ir pareizs. Reģistrējiet un analizējiet datus, lai noteiktu nepieciešamību modificēt veidni un ražošanas apstākļus, kā arī kā atsauci turpmākai masveida ražošanai.
03Problēmas, kurām jāpievērš uzmanība pelējuma izmēģinājuma laikā
1) Pagariniet apstrādes laiku, lai stabilizētu kausējuma temperatūru un hidrauliskās eļļas temperatūru.
2) Pielāgojiet mašīnas apstākļus atbilstoši visu gatavo izstrādājumu izmēriem, kas ir pārāk lieli vai pārāk mazi. Ja saraušanās ātrums ir pārāk liels un gatavais produkts šķiet nepietiekams, lai to izšautu, varat arī palielināt vārtu izmēru, atsaucoties uz to.
3) Katras dobuma izmērs ir pārāk liels vai pārāk mazs, lai to varētu labot. Ja dobuma un durvju izmērs joprojām ir pareizs, mēģiniet mainīt mašīnas apstākļus, piemēram, pildīšanas ātrumu, veidnes temperatūru un katras detaļas spiedienu, un pārbaudiet dažas veidnes. Vai dobums lēnām piepilda veidni.
4) Atkarībā no veidnes dobuma gatavās produkcijas atbilstības situācijas vai veidnes serdes pārvietojuma, tas tiks modificēts atsevišķi. Ir atļauts arī mēģināt pielāgot pildīšanas ātrumu un veidnes temperatūru, lai uzlabotu tās vienmērīgumu.
5) Pārbaudiet un modificējiet iesmidzināšanas iekārtas defektus, piemēram, eļļas sūkni, eļļas vārstu, temperatūras regulatoru utt., kas izraisīs izmaiņas apstrādes apstākļos, pat perfekta veidne nevar nodrošināt labu darba efektivitāti slikti uzturētā mašīnā.
Pēc visu reģistrēto vērtību pārskatīšanas saglabājiet paraugu komplektu korektūrai, lai salīdzinātu, vai labotie paraugi ir uzlabojušies.
04Svarīgi jautājumi
Pareizi saglabājiet visus paraugu pārbaudes ierakstus veidnes izmēģinājuma procesa laikā, tostarp dažādus spiedienus apstrādes cikla laikā, kausējuma un veidnes temperatūru, mucas temperatūru, iesmidzināšanas darbības laiku, skrūves padeves periodu utt. Īsāk sakot, jums vajadzētu saglabāt visu, kas nākotnē palīdzēs. To var izmantot, lai veiksmīgi noteiktu datus par tiem pašiem apstrādes apstākļiem, lai iegūtu produktus, kas atbilst kvalitātes standartiem.
Pašlaik rūpnīcā veidņu izmēģinājumu laikā veidņu temperatūra bieži tiek atstāta novārtā, un īstermiņa veidņu izmēģinājumu un turpmākās masveida ražošanas laikā veidņu temperatūru ir visgrūtāk noteikt. Nepareiza veidņu temperatūra var ietekmēt parauga izmēru, spilgtumu, saraušanos, plūsmas modeli un materiāla trūkumu. Ja veidņu temperatūras regulators netiek izmantots turpmākās masveida ražošanas kontrolei, var rasties grūtības.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd ir ražotājs, Shanghai Rainbow iepakojums Nodrošina vienas pieturas kosmētikas iepakojumu. Ja jums patīk mūsu produkti, varat sazināties ar mums,
Tīmekļa vietne:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Publicēšanas laiks: 2021. gada 18. oktobris