Киришүү: Калып таңгактоочу материалдын негизги тиреги болуп саналат. Калыптын сапаты таңгактоочу материалдын сапатын аныктайт. Жаңы калыпты куюу алдында же машина башка калыптар менен алмаштырылганда, сыноо калып алмаштырылгыс бөлүк болуп саналат. Бул макаланы редакциялаганШанхай асан-үсөн топтому. , Инъекциялык калыпты сыноонун бир нече негизги пункттары менен бөлүшүңүз, мазмуну досторуңуздун маалыматы үчүн Youpin жеткирүү чынжырын сатып алуу үчүн:
Сынак
Текшерүү жана сыноо үчүн жаңы калыпты алганда, мен ар дайым эртерээк натыйжаны сынап көрүүгө даярмын жана адам убактысын текке кетирбей, көйгөй жаратпаш үчүн процесстин жакшы өтүшүнө үмүттөнөм.
Бирок, бул жерде эки нерсени эске алуу керек: Биринчиден, калыптын дизайнерлери жана өндүрүш техниктери кээде ката кетиришет. Эгерде алар калыпты сыноо учурунда сергек болбосо, кичинекей каталар чоң зыян келтириши мүмкүн. Экинчиден, калыпты сыноонун натыйжасы келечекте өндүрүштүн үзгүлтүксүз болушун камсыз кылуу болуп саналат. Эгерде калыпты сыноо процессинде акылга сыярлык кадамдар жана тийиштүү жазуулар сакталбаса, массалык өндүрүштүн үзгүлтүксүз жүрүшү кепилденбейт. Эгерде калып үзгүлтүксүз колдонулса, пайданын кайтарымы тездик менен көбөйөрүн, болбосо келтирилген чыгымдын жоголушу калыптын өзүнүн баасынан көп болорун баса белгилейбиз.
01Көктү сыноодон мурун сактык чаралары
Калыптын тиешелүү маалыматын түшүнүңүз:
Калыптын дизайн чиймесин алып, аны деталдуу талдап, сыноо ишине калып техникинен катышуусун суранган жакшы.
Алгач жумушчу столго механикалык координация аракетин текшериңиз:
Чийилген жерлери, тетиктери жок, бошоп калган жерлери ж.б. бар-жогуна, калыптын жылдырма пластинага карай кыймылы туурабы, суу каналынын жана аба түтүкчөлөрүнүн муундарында агып кетүү барбы же жокпу, ошондой эле калыптын оозунда чектөөлөр бар-жогуна көңүл буруңуз. Эгерде жогорудагы аракеттерди калыпты илип коюудан мурун жасоого мүмкүн болсо, калыпты илип, андан кийин калыпты бөлүп алганда көйгөй табылганда адам-саатты текке кетирбөөгө болот.
Калыптын ар бир бөлүгү туура кыймылдаары аныкталганда, ылайыктуу сыноо калып сайуучу машинаны тандоо зарыл. Тандоодо төмөнкүлөргө көңүл буруңуз:
(а) Инъекциялык кубаттуулук
(b) Жетектөөчү стерженьдин туурасы
(в) Максималдуу кетүү
(d) Аксессуарлар толукбу ж.б.
Баары көйгөй жок экени тастыкталгандан кийин, кийинки кадам - калыпты илип коюу. Илип жатканда, кысуучу шаблондордун баарын алып салбаңыз жана калыпты ачардан мурун, кысуучу шаблондун бошоп же сынып, калыптын түшүп калышына жол бербеңиз.
Калып орнотулгандан кийин, калыптын ар бир бөлүгүнүн механикалык кыймылдарын, мисалы, жылма пластинанын, оймоктун, тартуу конструкциясынын жана чектөөчү которгучтун кыймылын кылдаттык менен текшериңиз. Ошондой эле, сайма түтүгү менен берүү портунун бир сызыкта тургандыгына көңүл буруңуз. Кийинки кадам - калыптын кысуу аракетине көңүл буруу. Бул учурда калыптын жабылуу басымын төмөндөтүү керек. Кол менен жана төмөнкү ылдамдыктагы калыпты кысуу аракетинде, ар кандай жылмакай эмес кыймылдарды жана анормалдуу ызы-чууларды көрүп жана угууга көңүл буруңуз.
Калыптын температурасын жогорулатуу:
Даяр продукцияда колдонулган чийки заттын касиеттерине жана калыптын өлчөмүнө жараша, калыптын температурасын өндүрүш үчүн керектүү температурага чейин көтөрүү үчүн ылайыктуу калыптын температурасын көзөмөлдөөчү машина тандалып алынат.
Калыптын температурасы көтөрүлгөндөн кийин, ар бир бөлүктүн кыймылын кайрадан текшерүү керек, анткени болот жылуулук кеңейгенден кийин тыгылып калуу кубулушун жаратышы мүмкүн, андыктан чыңалуудан жана титирөөдөн сактануу үчүн ар бир бөлүктүн тайгаланышына көңүл буруңуз.
Эгерде эксперимент планынын эрежеси заводдо ишке ашырылбаса, анда сыноо шарттарын тууралоодо, бир гана шарттын өзгөрүшүнүн даяр продукцияга тийгизген таасирин айырмалоо үчүн, бир убакта бир гана шартты тууралоого болот деп сунуштайбыз.
Чийки затка жараша, колдонулган чийки зат тийиштүү түрдө бышырылышы керек.
Келечекте массалык өндүрүш үчүн мүмкүн болушунча ошол эле чийки затты колдонууга аракет кылыңыз.
Калыпты толугу менен сапатсыз материал менен сынап көрбөңүз. Эгерде түс талабы болсо, түстү чогуу сынап көрсөңүз болот.
Ички чыңалуу сыяктуу көйгөйлөр көбүнчө экинчилик иштетүүгө таасир этет. Калып сыналгандан кийин, даяр продукция турукташтырылып, экинчилик иштетүү жүргүзүлүшү керек. Калып жай ылдамдыкта жабылгандан кийин, калыптын жабылуу басымын тууралап, калыптын кысуу басымы бар-жогун текшерүү үчүн бир нече аракеттерди жасаңыз. Бул көрүнүш бирдей эмес, анткени даяр продукцияда бүктөлүп калуудан жана калыптын деформациясынан сактануу керек.
Жогорудагы кадамдарды текшергенден кийин, калыптын жабылуу ылдамдыгын жана басымын төмөндөтүп, коопсуздук илгичин жана чыгаруу жүрүшүн орнотуңуз, андан кийин калыптын кадимки жабылуу жана жабылуу ылдамдыгын тууралаңыз. Эгерде максималдуу жүрүштүн чеги которгучуна тиешеси болсо, калыптын ачылыш жүрүшүн бир аз кыскараак тууралоо керек жана жогорку ылдамдыктагы калыптын ачылыш аракети калыптын ачылышынын максималдуу жүрүшүнөн мурун кесилиши керек. Себеби, калыпты жүктөө учурунда жогорку ылдамдыктагы кыймыл жүрүшү калыптын ачылыш жүрүшүнүн бүтүндөй жүрүшүндө төмөнкү ылдамдыктагы жүрүштөн узунураак болот. Пластикалык машинада механикалык эжектор таякчасын да толук ылдамдыктагы калыптын ачылыш аракетинен кийин иштөөгө тууралоо керек, бул эжектор пластинасынын же сыйрылуучу пластинанын күч менен деформацияланышына жол бербейт.
Көктү биринчи жолу сайганга чейин төмөнкү нерселерди кайрадан текшериңиз:
(а) Тамактандыруу ыкмасы өтө узунбу же жетишсизби.
(b) Басым өтө жогору же өтө төмөнбү.
(в) Толтуруу ылдамдыгы өтө тезби же өтө жайбы.
(d) Кайра иштетүү цикли өтө узунбу же өтө кыскабы.
Даяр продуктунун кыска убакытка созулушун, сынышын, деформациясын, бүдүрлөрүн жана ал тургай калыптын бузулушун алдын алуу үчүн.
Эгерде иштетүү цикли өтө кыска болсо, оймок даяр продукцияга кирип кетет же шакекти сыйрып, даяр продукцияны кысып алат. Мындай кырдаалда даяр продукцияны алып чыгуу эки же үч саатты талап кылышы мүмкүн.
Эгерде иштетүү цикли өтө узун болсо, резина материалынын кичирейишинен улам калыптын өзөгүнүн алсыз бөлүктөрү сынып калышы мүмкүн. Албетте, сыноо калып процессинде пайда болушу мүмкүн болгон бардык көйгөйлөрдү алдын ала айтуу мүмкүн эмес, бирок толук ойлонуу жана өз убагында көрүлгөн чаралар олуттуу жана кымбат жоготуулардан качууга жардам берет.
02Сынактын негизги этаптары
Массалык өндүрүш учурунда убакытты жана кыйынчылыктарды ашыкча текке кетирбөө үчүн, ар кандай иштетүү шарттарын жөнгө салуу жана көзөмөлдөө, эң жакшы температура жана басым шарттарын табуу жана күнүмдүк иштөө ыкмаларын түзүүдө колдонула турган стандарттуу сыноо жол-жоболорун иштеп чыгуу үчүн чыдамкайлык көрсөтүү керек.
1) Бочкадагы пластик материалдын туура экендигин жана ал эрежелерге ылайык бышырылгандыгын текшериңиз. (Эгерде сыноо жана өндүрүш үчүн ар кандай чийки заттар колдонулса, ар кандай натыйжалар алынышы мүмкүн).
2) Сапатсыз желим же башка материалдардын калыпка куюлуп кетишине жол бербөө үчүн материал түтүгүн кылдаттык менен тазалоо керек, анткени сапатсыз желим жана башка материалдар калыпты тыгып коюшу мүмкүн. Бочканын температурасы жана калыптын температурасы иштетиле турган чийки затка ылайыктуубу же жокпу, текшериңиз.
3) Канааттандырарлык көрүнүшкө ээ даяр продукцияны алуу үчүн басымды жана сайуу көлөмүн тууралаңыз, бирок бүдүрлөрдү чыгарбаңыз, айрыкча, кээ бир көк көңдөйүнүн продукциялары толугу менен катып калбаганда. Ар кандай башкаруу шарттарын тууралоодон мурун бул жөнүндө ойлонуп көрүңүз, анткени көктү толтуруу ылдамдыгынын бир аз өзгөрүшү көктү толтурууда чоң өзгөрүүлөргө алып келиши мүмкүн.
4) Машинанын жана калыптын абалы турукташканга чейин чыдамдуулук менен күтүңүз, ал тургай орто өлчөмдөгү машиналар үчүн да 30 мүнөттөн ашык убакыт талап кылынышы мүмкүн. Бул убакытты даяр продукциядагы мүмкүн болгон көйгөйлөрдү көрүү үчүн колдонсоңуз болот.
5) Бураманын жылдыруу убактысы дарбаза пластикасынын катып калуу убактысынан кыска болбошу керек, болбосо даяр продукциянын салмагы азаят жана даяр продукциянын иштеши начарлайт. Ал эми калып ысытылганда, даяр продукцияны тыгыздоо үчүн бураманын жылдыруу убактысын узартуу керек.
6) Жалпы иштетүү циклин азайтуу үчүн акылга сыярлык түрдө тууралаңыз.
7) Жаңыдан жөнгө салынган шарттарды турукташтыруу үчүн кеминде 30 мүнөт иштетип, андан кийин тынымсыз кеминде он эки толук калып үлгүсүн чыгарыңыз, идишке датасын жана санын белгилеп, аларды калыптын көңдөйүнө ылайык жайгаштырып, иш жүзүндөгү иштөөнүн туруктуулугун текшериңиз жана акылга сыярлык башкаруу чыдамкайлыктарын алыңыз. (Айрыкча, көп көңдөйлүү калыптар үчүн баалуу).
8) Үзгүлтүксүз үлгүлөрдүн маанилүү өлчөмдөрүн өлчөп, жазып алыңыз (өлчөөдөн мурун үлгүлөрдүн бөлмө температурасына чейин муздашын күтүшүбүз керек).
Ар бир калып үлгүсүнүн өлчөнгөн өлчөмүн салыштырып, төмөнкүлөргө көңүл буруу керек:
(а) Өлчөмү туруктуубу же жокпу.
(b) Иштетүү шарттары дагы эле өзгөрүп жатканын көрсөткөн чоңоюуга же кичирейүүгө тенденциясы бар айрым өлчөмдөр барбы, мисалы, температураны же май басымын начар башкаруу.
(в) Өлчөмдүн өзгөрүшү жол берилген диапазондобу же жокпу.
Эгерде даяр продукциянын өлчөмү өзгөрбөсө жана иштетүү шарттары нормалдуу болсо, ар бир көңдөйдүн даяр продукциясынын сапаты кабыл алынаарын жана анын өлчөмү жол берилген толеранттуулуктун чегинде боло аларын байкап көрүү керек. Калыптын өлчөмү туура экендигин текшерүү үчүн үзгүлтүксүз же орточодон чоңураак же кичине көңдөйлөрдүн санын жазып алыңыз. Калыпты жана өндүрүш шарттарын өзгөртүү зарылдыгы жана келечектеги массалык өндүрүш үчүн маалымдама катары маалыматтарды жазып алып, талдаңыз.
03Көктү сыноо учурунда көңүл буруу керек болгон көйгөйлөр
1) Эритүү температурасын жана гидравликалык май температурасын турукташтыруу үчүн иштетүү убактысын узартыңыз.
2) Өтө чоң же өтө кичинекей бардык даяр продукциялардын өлчөмүнө жараша машинанын шарттарын тууралаңыз. Эгерде кичирейүү ылдамдыгы өтө чоң болсо жана даяр продукцияны атууга жетишсиз болуп көрүнсө, анда дарбазанын өлчөмүн ошого карап көбөйтсөңүз болот.
3) Ар бир көңдөйдүн өлчөмү өтө чоң же өтө кичинекей болгондуктан, аны оңдоо мүмкүн эмес. Эгерде көңдөйдүн жана эшиктин өлчөмү дагы эле туура болсо, анда машинанын шарттарын, мисалы, толтуруу ылдамдыгын, калыптын температурасын жана ар бир бөлүктүн басымын өзгөртүүгө аракет кылып, кээ бир калыптарды текшериңиз. Көңдөй калыпты жай толтурабы же жокпу.
4) Калыптын көңдөйүнүн даяр продукцияларынын дал келүү абалына же калыптын өзөгүнүн жылышына жараша, ал өзүнчө өзгөртүлөт. Ошондой эле, анын бирдейлигин жакшыртуу үчүн толтуруу ылдамдыгын жана калыптын температурасын тууралоого аракет кылууга уруксат берилет.
5) май насосу, май клапаны, температураны жөнгө салуучу ж.б. сыяктуу инжектордук машинанын кемчиликтерин текшерип жана өзгөртүп, иштетүү шарттарында өзгөрүүлөргө алып келет, ал тургай кемчиликсиз калып начар тейленген машинада жакшы иштөө натыйжалуулугун ойной албайт.
Бардык жазылган маанилерди карап чыккандан кийин, оңдолгон үлгүлөр жакшырганын салыштыруу үчүн текшерүү үчүн үлгүлөрдүн топтомун сактап коюңуз.
04Маанилүү маселелер
Калыпты сыноо процессинде үлгүлөрдү текшерүүнүн бардык жазууларын, анын ичинде иштетүү циклиндеги ар кандай басымдарды, эритилген жана калыптын температурасын, челектин температурасын, сайма аракетинин убактысын, бурама менен азыктандыруу мезгилин ж.б. туура сактаңыз. Кыскасы, келечекте жардам бере турган нерселердин баарын сактап коюңуз. Бул сапат стандарттарына жооп берген продукцияларды алуу үчүн ошол эле иштетүү шарттарынын маалыматтарын ийгиликтүү түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Учурда заводдо калыпты сыноо учурунда калыптын температурасы көп учурда этибарга алынбайт жана калыптын температурасын кыска мөөнөттүү сыноо жана келечектеги массалык өндүрүш учурунда түшүнүү эң кыйын. Туура эмес калыптын температурасы үлгүнүн өлчөмүнө, жарыктыгына, кичирейүүсүнө, агым схемасына жана материалдын жетишсиздигине таасир этиши мүмкүн. Эгерде келечектеги массалык өндүрүштү көзөмөлдөө үчүн калыптын температурасын жөнгө салуучу колдонулбаса, кыйынчылыктар жаралышы мүмкүн.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd компаниясы Шанхайдагы асан-үсөн таңгагын өндүрүүчү болуп саналат. Бирдиктүү косметикалык таңгактоону камсыз кылат. Эгер сизге биздин өнүмдөр жакса, биз менен байланышсаңыз болот,
Вебсайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Жарыяланган убактысы: 2021-жылдын 18-октябры