ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ಪರಿಚಯ: ಅಚ್ಚು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರಸ್ತಂಭವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಅಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇತರ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚು ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸಿದವರುಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್., ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಯೂಪಿನ್ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಖರೀದಿಗೆ ವಿಷಯ:

ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ

ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಹೊಸ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ, ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಸುಕನಾಗಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ-ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದಂತೆ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆ ಉಂಟುಮಾಡದಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಫಲಿತಾಂಶವು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಲಾಭದ ಚೇತರಿಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಒತ್ತಿ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಚ್ಚ ನಷ್ಟವು ಅಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

01ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊದಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ:

ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು, ಅದನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಂತ್ರಜ್ಞರನ್ನು ಕೇಳುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಮೊದಲು ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮನ್ವಯ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

ಗೀರುಗಳು, ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳು, ಸಡಿಲತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಇವೆಯೇ, ಸ್ಲೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕಡೆಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಚಲನೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಬಂಧಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವಾಗ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಸರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಗಮನ ಕೊಡಿ:

(ಎ) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

(b) ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಾಡ್‌ನ ಅಗಲ

(ಸಿ) ಗರಿಷ್ಠ ನಿರ್ಗಮನ

(ಡಿ) ಪರಿಕರಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿವೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಎಲ್ಲವೂ ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ನೇತುಹಾಕುವುದು. ನೇತಾಡುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ, ಇದರಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳದಂತೆ ಅಥವಾ ಮುರಿಯದಂತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ.

ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಚಲನೆ, ಬೆರಳು, ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್. ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಸರಾಗವಲ್ಲದ ಚಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಮತ್ತು ಕೇಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ:

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಉಕ್ಕು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ಜಾಮ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಜಾರುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗ ಯೋಜನಾ ನಿಯಮವನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರದಿದ್ದರೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಒಂದೇ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ. ಬಣ್ಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಏರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಧಾನಗತಿಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹಲವಾರು ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಸಮ ವಿದ್ಯಮಾನ.

ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಹುಕ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಲದಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪೂರ್ಣ-ವೇಗದ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಮೊದಲ ಅಚ್ಚು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

(ಎ) ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲವೇ.

(ಬಿ) ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆಯೇ.

(ಸಿ) ತುಂಬುವಿಕೆಯ ವೇಗ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆಯೇ.

(ಡಿ) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆಯೇ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಶಾರ್ಟ್ ಶಾಟ್, ಮುರಿತ, ವಿರೂಪ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆರಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉಂಗುರವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್‌ನ ದುರ್ಬಲ ಭಾಗಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಊಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪೂರ್ಣ ಪರಿಗಣನೆ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ಕ್ರಮಗಳು ಗಂಭೀರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

02ಪ್ರಯೋಗದ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳು
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥ ಮತ್ತು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದಿರುವುದು ನಿಜಕ್ಕೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1) ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. (ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು).

2) ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಅಂಟು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಅಂಟು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ಜಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

3) ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ನೋಟದೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಆದರೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಬೇಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸದಿದ್ದಾಗ. ವಿವಿಧ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ ದರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4) ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಸ್ಥಿರವಾಗುವವರೆಗೆ ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದ ಕಾಯಿರಿ, ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೂ ಸಹ, ಇದು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನೀವು ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

5) ಸ್ಕ್ರೂನ ಮುನ್ನಡೆಯುವ ಸಮಯವು ಗೇಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಘನೀಕರಣ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಮುಂಗಡ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

6) ಒಟ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

7) ಹೊಸದಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಚಲಾಯಿಸಿ, ತದನಂತರ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಡಜನ್ ಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ, ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ. (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ).

8) ನಿರಂತರ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಿ (ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮಾದರಿಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ನಾವು ಕಾಯಬೇಕು).

ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯ ಅಳತೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

(ಎ) ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ.

(ಬಿ) ಕಳಪೆ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ತೈಲ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇನ್ನೂ ಬದಲಾಗುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುವ ಕೆಲವು ಆಯಾಮಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆಯೇ?

(ಸಿ) ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಕುಹರದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಾತ್ರವು ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇರಬಹುದೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸರಾಸರಿಗಿಂತ ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

03ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
1) ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

2) ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಎಲ್ಲಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಶೂಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

3) ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕುಹರದ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲಿನ ಗಾತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಭರ್ತಿ ದರ, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕುಹರವು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆಯೇ.

4) ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್‌ನ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಭರ್ತಿ ದರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಸಹ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

5) ತೈಲ ಪಂಪ್, ತೈಲ ಕವಾಟ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮುಂತಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚು ಸಹ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಎಲ್ಲಾ ದಾಖಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಸರಿಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳು ಸುಧಾರಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ಹೋಲಿಸಲು ಪ್ರೂಫ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಇರಿಸಿ.

04ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯಗಳು
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡಗಳು, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ, ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅವಧಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಎಲ್ಲಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೀವು ಉಳಿಸಬೇಕು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಡೇಟಾವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಮಾದರಿಯ ಗಾತ್ರ, ಹೊಳಪು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ತೊಂದರೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್‌ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ತಯಾರಕರು, ಶಾಂಘೈ ರೇನ್‌ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಮಗೆ ಇಷ್ಟವಾದಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ಜಾಲತಾಣ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008613818823743