Bevezetés: A forma a csomagolóanyag központi pillére. A forma minősége határozza meg a csomagolóanyag minőségét. Egy új forma fröccsöntése előtt, vagy amikor a gépet más formákra cserélik, a próbaforma elengedhetetlen része. Ezt a cikket szerkesztette:sanghaji szivárványcsomagOssza meg a fröccsöntőforma-próba néhány kulcsfontosságú pontját, a tartalom a Youpin ellátási lánc megvásárlásához készült barátok tájékoztatására:
Kipróbálás
Amikor új öntőformát kapok tesztelésre és ellenőrzésre, mindig szívesen kipróbálom az eredményt korábban, és remélem, hogy a folyamat zökkenőmentesen fog menni, hogy ne pazaroljam a munkaórákat és ne okozzak problémákat.
Azonban két dolgot fontos itt kiemelni: Először is, a formatervezők és a gyártástechnikusok néha hibákat követnek el. Ha nem éberek a formapróbák során, a kis hibák nagy károkat okozhatnak. Másodszor, a formapróbák célja a jövőbeni zökkenőmentes termelés biztosítása. Ha a formapróbák során nem tartják be az ésszerű lépéseket és nem vezetnek megfelelő nyilvántartást, a tömegtermelés zökkenőmentes lebonyolítása nem garantálható. Hangsúlyozzuk, hogy ha a formát zökkenőmentesen használják, a profit gyorsan megnő, ellenkező esetben a költségveszteség meghaladja a forma költségét.
01Óvintézkedések a penészpróba előtt
Értse meg a penész releváns információit:
A legjobb, ha beszerzed a forma tervrajzát, részletesen elemzed, és felkérsz egy formaszerelő szakembert, hogy vegyen részt a próbamunkában.
Először ellenőrizze a mechanikai koordinációt a munkapadon:
Figyeljen arra, hogy vannak-e karcolások, hiányzó alkatrészek, lazaság stb., hogy a forma megfelelően mozog-e a csúszólap felé, hogy van-e szivárgás a vízcsatorna és a levegőcső illesztéseiben, és ha vannak-e korlátozások a formanyíláson, azt is meg kell jelölni a formában. Ha a fenti műveleteket a forma felakasztása előtt el lehet végezni, akkor elkerülhető a munkaidő-pazarlás, amikor a problémát a forma felakasztása során észlelik, majd a formát szétszerelik.
Amikor megállapítást nyert, hogy a forma minden egyes része megfelelően mozog, ki kell választani a megfelelő tesztforma-befecskendező gépet. Kiválasztáskor vegye figyelembe a következőket:
(a) Befecskendezési kapacitás
(b) A vezetőrúd szélessége
(c) Maximális eltérés
(d) A tartozékok hiánytalanok-e stb.
Miután mindent meggyőződtünk arról, hogy nincs probléma, a következő lépés a forma felakasztása. Felakasztáskor ügyeljünk arra, hogy ne távolítsuk el az összes szorítósablont, mielőtt kinyitnánk a formát, hogy elkerüljük a szorítósablon kilazulását vagy törését, és a forma leesését.
A forma beszerelése után gondosan ellenőrizze a forma minden egyes részének mechanikai mozgását, például a csúszólemez, a hüvely, a kihúzószerkezet és a végálláskapcsoló mozgását. Figyeljen arra is, hogy a befecskendező fúvóka és az adagolónyílás egy vonalban van-e. A következő lépés a forma befogásának figyelése. Ekkor csökkenteni kell a forma zárónyomását. Kézi és alacsony sebességű forma befogásnál figyeljen az esetleges egyenetlen mozgásokra és rendellenes zajokra.
Növelje a forma hőmérsékletét:
A késztermékben felhasznált alapanyagok tulajdonságai és a forma mérete alapján megfelelő formahőmérséklet-szabályozó gépet választanak ki, amely a forma hőmérsékletét a gyártáshoz szükséges hőmérsékletre emeli.
Miután a forma hőmérsékletét megemelték, minden alkatrész mozgását újra ellenőrizni kell, mivel az acél hőtágulás után elakadási jelenséget okozhat, ezért figyeljen az egyes alkatrészek csúszására a feszültség és a rezgés elkerülése érdekében.
Ha a kísérleti terv szabályát nem alkalmazzák a gyárban, azt javasoljuk, hogy a tesztfeltételek módosításakor egyszerre csak egy feltételt lehessen módosítani, hogy meg lehessen különböztetni egyetlen feltételváltozás hatását a késztermékre.
A felhasznált alapanyagoktól függően a nyersanyagokat megfelelően kell sütni.
A jövőben törekedni kell arra, hogy a tömegtermeléshez a lehető legnagyobb mértékben ugyanazokat az alapanyagokat használják.
Ne próbálja ki teljesen a formát a gyengébb minőségű anyaggal. Ha színre van szükség, akkor közösen megszervezhetik a színpróbát.
A belső feszültséghez hasonló problémák gyakran befolyásolják a másodlagos feldolgozást. A szerszám tesztelése után a készterméket stabilizálni kell, és el kell végezni a másodlagos feldolgozást. A szerszám lassú zárása után állítsa be a szerszámzáró nyomást, és végezzen több műveletet annak ellenőrzésére, hogy van-e szerszámrögzítő nyomás. Egyenetlen jelenség keletkezik, hogy elkerülje a sorjákat és a szerszám deformációját a késztermékben.
A fenti lépések ellenőrzése után csökkentse a forma zárási sebességét és nyomását, állítsa be a biztonsági horgot és a kilökő löketet, majd állítsa be a normál forma zárási és zárási sebességét. Ha a maximális löket végálláskapcsolója be van kapcsolva, a forma nyitási löketét kissé rövidebbre kell állítani, és a nagysebességű formanyitási műveletet a forma nyitásának maximális lökete előtt kell leállítani. Ez azért van, mert a nagysebességű mozgási löket hosszabb, mint az alacsony sebességű löket a teljes formanyitási löketben a forma betöltése során. A műanyaggyártó gépen a mechanikus kilökő rudat is úgy kell beállítani, hogy a teljes sebességű formanyitási művelet után működjön, hogy megakadályozza a kilökőlap vagy a hámozólap erőhatás általi deformálódását.
Kérjük, az első fröccsöntés előtt ellenőrizze újra a következőket:
(a) A betáplálási löket túl hosszú vagy elégtelen-e.
(b) Túl magas vagy túl alacsony-e a nyomás.
(c) A töltési sebesség túl gyors vagy túl lassú-e.
(d) A feldolgozási ciklus túl hosszú vagy túl rövid-e.
Annak érdekében, hogy megakadályozzák a késztermék rövidre lövését, törését, deformálódását, sorját és akár a forma károsodását is.
Ha a feldolgozási ciklus túl rövid, a gyűszű átszúrja a készterméket, vagy a gyűrű lehúzásával összenyomja azt. Ez a fajta helyzet akár két-három órát is igénybe vehet a késztermék kivétele érdekében.
Ha a feldolgozási ciklus túl hosszú, a gumi anyag zsugorodása miatt a formamag gyenge részei eltörhetnek. Természetesen nem lehet megjósolni az összes problémát, amely a próbaformázási folyamat során előfordulhat, de a teljes körű mérlegelés és az időben megtett intézkedések segíthetnek elkerülni a súlyos és költséges veszteségeket.
02A próbajáték főbb lépései
A tömeggyártás során fellépő felesleges időpazarlás és gondok elkerülése érdekében valóban türelmesnek kell lenni a különböző feldolgozási körülmények beállításához és szabályozásához, a legjobb hőmérsékleti és nyomásviszonyok megtalálásához, valamint szabványos vizsgálati eljárások kidolgozásához, amelyek a napi munkamódszerek kialakításában alkalmazhatók.
1) Ellenőrizze, hogy a hordóban lévő műanyag megfelelő-e, és hogy az előírásoknak megfelelően lett-e kiégetve. (Ha a kísérlethez és a gyártáshoz különböző alapanyagokat használnak, eltérő eredmények születhetnek).
2) Az anyagcsövet alaposan meg kell tisztítani, hogy megakadályozzuk a gyenge minőségű ragasztó vagy egyéb anyagok befecskendezését a formába, mert a gyenge minőségű ragasztó és egyéb anyagok eltömíthetik a formát. Ellenőrizze, hogy a henger hőmérséklete és a forma hőmérséklete alkalmas-e a feldolgozandó alapanyagokhoz.
3) Állítsa be a nyomást és a befecskendezési mennyiséget úgy, hogy a késztermék megjelenése kielégítő legyen, de ne folyjon le a sorja, különösen akkor, ha egyes formaüreg-termékek nem teljesen szilárdultak meg. Gondolja át, mielőtt módosítaná a különböző szabályozási feltételeket, mert a formatöltés A sebesség kismértékű változása nagy változást okozhat a forma töltésében.
4) Türelmesen várjon, amíg a gép és a forma körülményei stabilizálódnak, még közepes méretű gépek esetén is több mint 30 percet vehet igénybe. Ezt az időt felhasználhatja a késztermékkel kapcsolatos lehetséges problémák megtekintésére.
5) A csiga előrehaladási ideje nem lehet rövidebb, mint a kapu műanyagjának megszilárdulási ideje, különben a késztermék súlya csökken, és a késztermék teljesítménye romlik. A forma melegítésekor a csiga előrehaladási idejét meg kell hosszabbítani a késztermék tömörítése érdekében.
6) Ésszerűen állítsa be a teljes feldolgozási ciklus lerövidítése érdekében.
7) Az újonnan beállított körülményeket legalább 30 percig kell működtetni a stabilizáció érdekében, majd folyamatosan legalább egy tucat teljes formamintát kell előállítani, a dátumot és a mennyiséget a tartályon fel kell tüntetni, majd a formaüregnek megfelelően kell elhelyezni őket a tényleges működés stabilitásának ellenőrzése és az ésszerű szabályozási tűréshatárok meghatározása érdekében. (Különösen értékes többfészkes formák esetén).
8) Mérjük meg és jegyezzük fel a folytonos minták fontos méreteit (a mérés előtt várjuk meg, amíg a minták szobahőmérsékletűre hűlnek).
Az egyes formaminták mért méretének összehasonlításakor a következőkre kell figyelni:
(a) Vajon a méret stabil-e.
(b) Vannak-e olyan méretek, amelyek hajlamosak növekedni vagy csökkenni, ami azt jelzi, hogy a megmunkálási körülmények továbbra is változnak, például rossz hőmérséklet-szabályozás vagy olajnyomás-szabályozás?
(c) A méretváltozás a tűréshatáron belül van-e.
Ha a késztermék mérete nem változik, és a feldolgozási körülmények normálisak, meg kell figyelni, hogy az egyes üregek késztermékének minősége elfogadható-e, és mérete a megengedett tűréshatáron belül lehet-e. Jegyezze fel a folyamatos, az átlagnál nagyobb vagy kisebb üregek számát, hogy ellenőrizze, hogy a forma mérete megfelelő-e. Rögzítse és elemezze az adatokat a forma és a gyártási körülmények módosításának szükségessége, valamint a jövőbeni tömegtermelés referenciaként való felhasználása céljából.
03Problémák, amelyekre figyelni kell a penészpróba során
1) Növelje a feldolgozási időt az olvadék hőmérsékletének és a hidraulikaolaj hőmérsékletének stabilizálása érdekében.
2) Állítsa be a gép körülményeit az összes túl nagy vagy túl kicsi késztermék méretének megfelelően. Ha a zsugorodási arány túl nagy, és a késztermék nem tűnik elegendőnek a lövéshez, akkor a kapu méretét is növelheti erre hivatkozva.
3) Az egyes üregek mérete túl nagy vagy túl kicsi a korrigáláshoz. Ha az üreg és az ajtó mérete továbbra is megfelelő, akkor próbálja meg módosítani a gép körülményeit, például a töltési sebességet, a forma hőmérsékletét és az egyes alkatrészek nyomását, és ellenőrizze néhány öntőformát. Ellenőrizze, hogy az üreg lassan tölti-e ki a formát.
4) A késztermékek illeszkedési helyzetétől vagy a forma magjának elmozdulásától függően külön módosítják. Megengedett a töltési sebesség és a forma hőmérsékletének módosítása is az egyenletesség javítása érdekében.
5) A befecskendezőgép hibáinak ellenőrzése és módosítása, például az olajszivattyú, az olajszelep, a hőmérséklet-szabályozó stb., változásokat okozhat a feldolgozási körülményekben, még a tökéletes forma sem tud jó munkahatékonyságot biztosítani a rosszul karbantartott gépen.
Az összes rögzített érték áttekintése után őrizzen meg egy sor mintát korrektúrázás céljából, hogy összehasonlíthassa, javultak-e a korrigált minták.
04Fontos ügyek
A próbaformázási folyamat során megfelelően vezesse a minta ellenőrzésének összes feljegyzését, beleértve a feldolgozási ciklus során alkalmazott különböző nyomásokat, az olvadék és a forma hőmérsékletét, a henger hőmérsékletét, a befecskendezési időt, a csiga betáplálási idejét stb. Röviden, mindent meg kell őriznie, ami a jövőben segíteni fog. Ez felhasználható ugyanazon feldolgozási körülmények adatainak sikeres megállapítására a minőségi előírásoknak megfelelő termékek előállítása érdekében.
Jelenleg a gyári próbagyártás során gyakran elhanyagolják a forma hőmérsékletét, és a rövid távú próbagyártás és a jövőbeni tömeggyártás során a legnehezebben megfogható a forma hőmérséklete. A helytelen formahőmérséklet befolyásolhatja a minta méretét, fényességét, zsugorodását, áramlási mintázatát és anyaghiányát. Ha a forma hőmérséklet-szabályozóját nem használják a jövőbeni tömeggyártás szabályozására, nehézségek merülhetnek fel.
A Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd. a gyártó, a Shanghai Rainbow csomagolóanyag egyablakos kozmetikai csomagolást biztosít. Ha tetszenek termékeink, felveheti velünk a kapcsolatot,
Weboldal:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Közzététel ideje: 2021. október 18.